CN102537964B - 燃气炉具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃气炉具。在燃烧器主体(4)下表面的从混合气流入部(26)沿其直径方向离开的位置上设置下端开放的凹穴部(36)。在混合管(8)上设置防转构件(34)，该防转构件(34)穿过形成在面板(3)的闭塞板(11)上的贯通孔(35)，与燃烧器主体(4)的凹穴部(36)嵌合，由此来阻止燃烧器主体(4)旋转。该燃气炉具能够防止由沸溢出的汤水妨碍燃烧器主体相对混合管的拆装，并能够可靠地阻止燃烧器主体相对混合管旋转。

Description

燃气炉具

技术领域

本发明涉及具备燃气燃烧器的燃气炉具。

背景技术

作为现有技术中的燃气炉具，公知有以下一种燃气炉具(例如参照专利文献1：日本特开平3-164611号公报(图五、图六))。该燃气炉具具备燃气燃烧器，圆筒状的混合管流入部嵌合到与面板的燃烧器设置用开口相对的混合管的下游端上，该混合管流入部突出设置在燃烧器主体下表面的中央部，从混合管向燃烧器主体供给混合气。

在该燃气燃烧器中，火花塞和作为燃烧器主体一部分构造的燃烧器基体与设置在混合管上的支承构件联结并受其支承，作为燃烧器主体其他部分构造的燃烧器头摆置在燃烧器基体上面。在燃烧器头上，设置与火花塞先端的位置相对的点火靶。并且，通过将向燃烧器头下方突出设置的突起卡合到燃烧器基体上形成的凹穴部上，防止燃烧器头的旋转，点火靶则与火花塞以不会产生偏位的形式相对。

然而，是摆置了燃烧器头的燃烧器基体能够从混合管拆装自如且燃烧器主体露出于面板之上的燃气炉具的场合，为了使火花塞和燃烧器主体的点火靶以不产生偏位的形式相对，有必要防止燃烧器主体相对混合管旋转，从而不会妨碍燃烧器主体拆装于混合管。作为一般的方法，在混合管上端设置凹部，在燃烧器主体的混合气流入部的外壁设置突起，并使所述凹部和突起相互嵌合来阻止燃烧器主体的旋转。

但是，由于在该情况下凹部和突起的嵌合位置是位于燃烧器主体的轴心附近的，凹部和突起的嵌合即使只产生轻微的松动，在燃烧器主体的外周一侧的旋转偏位角也会变得较大。因此，靠燃烧器主体的外周一侧设置火花塞的情况下，存在无法高精度地维持火花塞和点火靶的相对状态的问题。

所以，例如可以考虑在面板的离开混合管的位置等上设置凹穴部，并在燃烧器主体的下表面设置与该凹穴部嵌合的突起，从而来防止燃烧器主体的旋转。

然而，在面板等上面设置凹穴部的情况下，在烹调时沸溢出来的汤水会附着在面板等的凹穴部或燃烧器主体的突起上，导致在该汤水固化后燃烧器主体难以从面板上拆下。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种燃气炉具，其能够防止因沸溢出的汤水而妨碍燃烧器主体相对混合管的拆装，并能够可靠地阻止燃烧器主体相对混合管旋转。

本发明的燃气炉具具备燃气燃烧器，所述燃气燃烧器具备：混合管，其下游端与形成在面板上的燃烧器设置用开口相对，该面板覆盖在炉具主体上面；燃烧器主体，其露出于所述面板上面，从平面看时成圆形；以及混合气流入部，其呈圆筒状，突出设置在该燃烧器主体下表面的中央部，并拆装自如地与所述混合管的下游端嵌合，该混合气流入部嵌合到所述混合管上时，火花塞的先端与所述燃烧器主体上形成的点火靶相对，该燃气炉具的特征在于，在所述燃烧器主体下表面的从所述混合气流入部沿其直径方向离开的位置上设置下端开放的凹穴部，在所述混合管上设置防转构件，该防转构件穿过形成在所述面板上的贯通孔，与所述燃烧器主体的凹穴部嵌合，由此来阻止燃烧器主体旋转。

根据上述构成，由于，在所述混合管上设置所述防转构件，并将该防转构件嵌合到燃烧器主体下表面的凹穴部上，能够可靠地阻止燃烧器主体相对混合管旋转，能够可靠地维持燃烧器主体上形成的点火靶和火花塞的相对状态。

并且，由于所述凹穴部设置在燃烧器主体下表面的从混合气流入部沿直径方向离开的位置上，所以，防转构件嵌合在离开燃烧器主体的轴心较远的位置上。因此，即使凹穴部和防转构件的嵌合发生松动，燃烧器主体外周一侧的旋转偏位角并不会太大，能够高精度地维持火花塞和点火靶的相对状态。

而且，由于，防转构件在比面板高的位置上和凹穴部嵌合来阻止燃烧器主体旋转的，面板上即使有煮沸溢出的汤水，该汤水也不会附着到防转构件及凹穴部上，能够防止在进行清洗处理等时燃烧器主体难以从混合管上拆下的情况。

另外，在本发明中，所述防转构件优选为具备抵接面，该抵接面与所述面板的沿贯通孔周缘的下表面抵接。据此，由于能够通过所述抵接面来封堵贯通孔，所以能够防止煮沸溢出到面板上的汤水等通过贯通孔进入到燃气炉具内部。

此外，在本发明中，所述面板优选由具有所述燃烧器设置用开口的面板主体和覆盖该燃烧器设置用开口的闭塞板构成，该燃烧器设置用开口的内径比所述燃烧器主体的外径大，在该闭塞板上形成插入固定所述混合管的下游端的插入固定孔和所述贯通孔。据此，面板主体即使是像玻璃面板那样属于厚度较大的材料，闭塞板作为与面板主体不是同一构件而能够通过比较薄的金属等形成。因此，能够简单地进行孔加工等来形成所述插入固定孔和所述贯通孔的，能够提高生产性。

另外，在本发明中，与所述防转构件相嵌合的所述凹穴部优选为位于靠向所述燃烧器主体的外周面。据此，凹穴部和防转构件间的嵌合产生松动时，能够将燃烧器主体外周一侧的旋转偏位角抑制在较低范围，能够精度良好地维持火花塞和点火靶间的相对状态。

然而，在燃烧器主体的混合气流入部嵌合到混合管下游端上时，例如，在对凹穴部和防转构件的嵌合位置的相反一侧的燃烧器主体外周端部施加向下的按压力时，燃烧器主体产生倾斜，防转构件有可能会从凹穴部脱出。并且，如果这时，凹穴部和防转构件的偏位较大时，防转构件抵接在与凹穴部不同位置的燃烧器主体的下表面上，燃烧器主体则一直处于倾斜的状态。

所以，在本发明中，优选在所述燃烧器主体下表面上的、所述凹穴部隔着所述混合气流入部的相反一侧的位置上，设置向所述面板突出的突起。据此，对凹穴部和防转构件的嵌合位置的相反一侧的燃烧器主体外周端施加向下的按压力时，所述突起与面板发生碰撞，能够防止燃烧器主体的倾斜，从而可靠地维持凹穴部和防转构件的嵌合状态。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式中的燃气炉具的一部分平面图。

图2是表示本实施方式中的燃气炉具的主要部的断面图。

图3是表示本实施方式中的燃气炉具具备的燃气燃烧器的斜视图。

图4是表示防转构件的示意图。

图5是将燃烧器主体分解后进行表示的示意图。

符号说明

1：燃气燃烧器；3：面板；4：燃烧器主体；5：炉具主体；8：混合管；9：燃烧器设置用开口；10：面板主体；11：闭塞板；12：插入固定孔；26：混合气流入部；30：点火靶；32：火花塞；36：凹穴部；35：贯通孔；34：防转构件；34c：抵接面；37：突起。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。本实施方式的燃气炉具如图1及图2对其主要部进行表示的那样，具备燃气燃烧器1、设置在燃气燃烧器1周围的火撑子2。

燃气燃烧器1具备燃烧器主体4和混合管8。燃烧器主体4露出在构成燃气炉具的一部分构造的面板3的上面。混合管8容纳于构成燃气炉具其他部分的构造的炉具主体5内部，其经由台座部7联结固定在炉具主体5的底板6上。混合管8的下游端8a向上方开口。

如图2所示，面板3设置成覆盖炉具主体5上面。面板3由形成有燃烧器设置用开口9的面板主体10和覆盖面板主体10的燃烧器开口9的闭塞板11构成，该燃烧器设置用开口9的内径比燃烧器主体4外径大。面板主体10由金属板或玻璃板形成平坦的形状。闭塞板11由比面板主体10薄的金属板形成。

闭塞板11的中央部开设插入固定孔12，用于插入固定混合管8的下游端8a。另外，闭塞板11形成经由错层从其外周向混合管8下游端8a高度逐渐增加的形状。

闭塞板11虽然构成面板3的一部分构造，但是该闭塞板11并不联结在面板3上，而是通过螺丝构件13联结固定在燃气燃烧器1的混合管8上。并且，闭塞板11的外周部下表面经由填隙料14抵接在面板主体10的沿燃烧器设置用开口9周缘的上表面上。

填隙料14由紧密接触在面板主体10上表面的密封部14a、向该密封部14a的外周突出并与闭塞板11的外周缘抵接的锷部14b、以及从密封部14a的内周向下方延伸的下垂部14c构成。填隙料14的下垂部14c的外径比燃烧器设置用开口9的内径略小。当闭塞板11和密封部14a处于非抵接状态时(即在组装闭塞板11之前的状态)，填隙料14相对所述面板主体10移动自如。

闭塞板11上摆置火撑子2。火撑子2由环状的火撑子框2a和五个火撑子爪2b组成，该五个火撑子爪2b在该火撑子框2a的圆周方向上保持规定间隔并受该火撑子框2a固定支承。火撑子框2a嵌合在闭塞板11的外周部上形成的错层上，以被定位的状态摆置在闭塞板11上。

主体燃烧器4具备主燃烧器15和副燃烧器16，构成所谓的主副燃烧器。如图3所示，混合管8具备向主燃烧器15供给混合气的主燃烧器用混合管17和向主燃烧器16供给混合气的副燃烧器用混合管18。

如图2所示，主燃烧器用混合管17的内侧容纳副燃烧器用混合管18，因而混合管8的下游端8a构成二重管结构。

如图1及图2所示，燃烧器主体4由燃烧器基体19和一对燃烧器头(主燃烧器头20及副燃烧器头21)构成。燃烧器基体19中，在靠其外侧位置形成有主燃烧器15的分布室22，在其内侧位置形成有副燃烧器16的分布室23。通过在主燃烧器15的分布室22上面摆置主燃烧器头20，在主燃烧器15的外周形成多个主燃烧器焰孔24，通过在副燃烧器16的分布室23上摆置副燃烧器头21，在副燃烧器16的外周形成多个副燃烧器焰孔25。

另外，在燃烧器基体19的下表面中央部上，设置与混合管8下游端8a对应的筒状的混合气流入部26。如图2所示，混合气流入部26由位于外侧的主燃烧器用通道27和位于混合气流入部26内侧的副燃烧器用通道28构成。混合气流入部26嵌合到混合管8的下游端8a上时，主燃烧器用通道27和主燃烧器用混合管17连通的同时，副燃烧器用通道28和副燃烧器用混合管18连通。另外，混合气流入部26可以拆装自如地与混合管8下游端8a相嵌合，在进行清洗等处理时，能够从混合管8上简单地拆去燃烧器主体4。

此外，如图2所示，由于混合气流入部26配置在燃烧器基体19的副燃烧器16的下部位置上，如图1及图2所示，主燃烧器用通道27通过自副燃烧器16一侧向外侧呈放射状延伸的联络管道29与主燃烧器15的分布室22连通。

另外，相对所述混合管8的主燃烧器用混合管17的上游端和混合管8的副燃烧器用混合管18的上游端，分别设置未图示的气体喷嘴。从气体喷嘴喷出燃气时，伴随燃气喷出而吸引一次空气，从而生成混合气。

如图2所示，在主燃烧器头20的一部分位置上，形成点火靶30。点火靶30与经由支承构件31受混合管8支承的火花塞32的先端相对，接受火花塞32放电，对主燃烧器15进行点火。火花塞32贯通闭塞板11向上方延伸。如图1及图3所示，在主燃烧器15上形成的火焰经由形成在主燃烧器头20上的移火用的细缝20a向副燃烧器16移火，副燃烧器16因此被点火。在副燃烧器16处形成的火焰通过所述联络管道29间的空隙被供给二次空气。图1中的符号33表示测定副燃烧器16着火的热电偶。并且，虽未图示，热电偶33也和火花塞32相同，受混合管8支承，并贯通闭塞板11向上方延伸。另外，如图3所示，在混合管8的副燃烧器用混合管18上与其一体竖立设置防转构件34，用于防止燃烧器基体19的转动。如图4(a)所示，防转构件34具备基部34和插销部34b。插销部34b贯通形成在所述闭塞板11上的贯通孔35，并再向上方延伸，与凹穴部36嵌合。凹穴部36形成在燃烧器基体19下表面的从所述混合气流入部26向直径方向离开的位置上(燃烧器基体19的主燃烧器15的外周壁38的下表面)，并且其下端开放。

此外，防转构件34在基部34a和插销部34b之间形成有抵接面34c。该抵接面34c与闭塞板11的沿贯通孔35周缘的下表面抵接。

如图4(a)所示，凹穴部36形成为在燃烧器基体19的直径方向上比防转构件34的插销部34b的大。因此，插销部34b容易插入到凹穴部36中。另外，如图4(b)所示，在燃烧器基体19的圆周方向上，凹穴部36的大小和插销部34b的外径相对应，所以，防转构件34的插销部34b能够可靠地嵌合在凹穴部36上。因此，燃烧器基体19在嵌合在混合管8下游端8a的状态下即使要发生旋转，由于是嵌合在防转构件34的凹穴部36上的，所以能够被阻止旋转。

另外，在本实施方式中，示出的例子是防转构件34成一体地设置在混合管8的副燃烧器用混合管18上，但是只要防转构件是设置在燃烧器基体19的主燃烧器15的外周面附近的下方的，可以联结在混合管8的其他位置上。

而且，如图3所示，在燃烧器基体19的下表面且在所述凹穴部36的相反一侧，形成向下方突出的突起37。通过设置该突起37，燃烧器基体19即使是朝向插销部34b脱离于凹穴部36的方向倾斜，突起37也会抵接在闭塞板11的上表面上，将燃烧器基体19的倾斜抑制在较小的程度上，防止插销部34b意外地脱离于凹穴部36。

另外，如图5所示，在燃烧器基体19上的主燃烧器15的外周壁38上表面上，形成第一凹部39。主燃烧器头20的下表面上突出设置第一爪部40。当把主燃烧器头20摆置到燃烧器基体19的主燃烧器15上时，主燃烧器头20的第一爪部40卡合到燃烧器基体19的第一凹部39上，主燃烧器头20以受阻止转动的状态摆置在燃烧器基体19上并被定位。

另外，在燃烧器基体19上的副燃烧器16外周壁41的上表面，形成第二凹部42，副燃烧器头21的下表面上突出设置第二爪部43。当把副燃烧器头19摆置到燃烧器基体19的副燃烧器16上时，副燃烧器头21的第二爪部43卡合到燃烧器基体19的第二凹部42上，副燃烧器头21以转动被阻止的状态摆置在燃烧器基体19上并被定位。

如上所述，防转构件34防止了燃烧器基体19的转动，因第一凹部39和第一爪部40的卡合防止了燃烧器基体19和主燃烧器20间的旋转偏位，所以能够可靠地维持受混合管8支承的火花塞32和燃烧器主体4的点火靶30的相对状态。而且，由于防转构件34的插销部34b嵌合在燃烧器基体19上的主燃烧器15的外周面附近形成的凹穴部36上，燃烧器基体19在与其旋转中心距离最远的位置上被限制了转动，所以，防转构件34的插销部34b和燃烧器基体19的凹穴部36之间即使出现稍微的松动，燃烧器主体4的外周一侧的旋转偏位角被抑制在较小的角度范围，能够精度良好地维持火花塞32和点火靶30之间的相对状态。

另外，在本实施方式中，虽然示出了燃气燃烧器1具备主燃烧器15和副燃烧器16的例子，图中虽未表示，只要是具有混合管嵌合在燃烧器主体的中央部上的构造的燃气燃烧器，即使是只具备单一的燃烧器的燃气燃烧器，也能够适当地采用本发明。

Claims (5)

1.一种燃气炉具，其具备燃气燃烧器，该燃气燃烧器具备：混合管，其下游端与形成在面板上的燃烧器设置用开口相对，所述面板覆盖在炉具主体上面；燃烧器主体，其露出于所述面板上面，从平面看时成圆形；以及混合气流入部，其呈圆筒状，突出设置在该燃烧器主体下表面的中央部，并拆装自如地与所述混合管的下游端嵌合，该混合气流入部嵌合到所述混合管上时，火花塞的先端与所述燃烧器主体上形成的点火靶相对，该燃气炉具的特征在于，

在所述燃烧器主体下表面的从所述混合气流入部沿其径向离开的位置上设置下端开放的凹穴部，

在所述混合管上设置防转构件，该防转构件穿过形成在所述面板上的贯通孔，与所述燃烧器主体的凹穴部嵌合，由此来阻止燃烧器主体旋转。

2.根据权利要求1所述的燃气炉具，其特征在于，所述防转构件具备抵接面，该抵接面与所述面板的沿贯通孔周缘的下表面抵接。

3.根据权利要求1所述的燃气炉具，其特征在于，所述面板由具有所述燃烧器设置用开口的面板主体和覆盖该燃烧器设置用开口的闭塞板构成，该燃烧器设置用开口的内径比所述燃烧器主体的外径大，

在该闭塞板上形成插入固定所述混合管的下游端的插入固定孔和所述贯通孔。

4.根据权利要求1所述的燃气炉具，其特征在于所述凹穴部位于靠向所述燃烧器主体的外周面。

5.根据权利要求1所述的燃气炉具，其特征在于，在所述燃烧器主体下表面上的、所述凹穴部隔着所述混合气流入部的相反一侧的位置上，设置向所述面板突出的突起。

Images