CN110440302A - 一种升降式燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降式燃气灶，包括灶体，所述灶体包括面板，所述灶体内设有燃烧器，所述灶体内设有升降装置以及喷嘴，所述面板中开有炉头通孔，所述燃烧器包括炉头、引射管，所述升降装装置带动燃烧器上下升降，所述喷嘴固定在灶体上，所述引射管的轴向为竖直方向，所述引射管包括进气端，所述喷嘴正对着引射管的进气端；当燃烧器升起到位的时候，所述喷嘴对着引射管的进气端，且进气端与喷嘴之间设有进空气的间隙。本发明的升降式燃气灶，利用升降装置带动燃烧器上下升降，从而使得灶具具有良好的平面化效果，同时本申请优化了燃气灶中的气路设计，本申请的升降式燃气灶结构更加简便合理，供气稳定，方便产品的市场化。

Description

一种升降式燃气灶

技术领域

本发明涉及灶具，特别是燃气炉灶。

背景技术

目前市面上的灶具一般包括面板、底壳、设置底壳中的燃烧器以及安装在面板上的炉架。目前市场上的灶具结构在清洁性能方面较差，特别是燃烧器与锅支架在面板上拆装比较麻烦，影响用户对灶具的清洁。其中燃烧器与面板的连接结构基本为两种，一种是一体式结构，即将燃烧器与面板固定在一起，但是该结构导致用户无法拆卸燃烧器；另一种是分体式结构，其优点在于方便用户移走燃烧器上部，但缺陷在于它会存在用户把燃烧器安装错误导致漏火的安全隐患，而且该结构的点火针与热电偶部分也是无法移开，以上两种结构均无法实现灶具面板的平面化效果，用户在清洁时均会有凸起物阻碍。虽然存在一些升降的燃气灶结构的专利申请方案，但是这些可升降的灶具在实施过程中均有不足，例如结构复杂、产品制造成本高等，无法真正实现产品的市场化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构更加简便的升降式燃气灶。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种升降式燃气灶，包括灶体，所述灶体包括面板，所述灶体内设有燃烧器，所述灶体内设有升降装置以及喷嘴，所述面板中开有炉头通孔，所述燃烧器包括炉头、引射管，所述炉头位于炉头通孔的正下方，所述燃烧器安装在升降装置中，所述升降装装置带动燃烧器上下升降，所述喷嘴固定在灶体上，所述引射管的轴向为竖直方向，所述引射管包括进气端，所述喷嘴正对着引射管的进气端；当燃烧器升起到位的时候，所述喷嘴对着引射管的进气端，且进气端与喷嘴之间设有进空气的间隙。

本发明的有益效果是：本发明的升降式燃气灶，利用升降装置带动燃烧器上下升降，当燃烧器下降的时候，燃烧器完全下沉到面板下，从而使得灶具具有良好的平面化效果，同时本申请优化了燃气灶中的气路设计，其中引射管竖直向上，同时将喷嘴与引射管分开安装，喷嘴固定在灶体内，而引射管可以跟随燃烧器升降，两者采用动态的配合关系。当燃烧器升起到位工作的时候，喷嘴与引射管之间留有一定的间隙，当燃气从喷嘴喷出的时候，高速的燃气全部进入到引射管中，同时燃气会带动周边的空气从间隙中进入到引射管中，从而使得空气与燃气在引射管中发生混合。对于燃气灶而言，供气系统是十分重要的结构，供气系统是要与外部的燃气管道相连的，因此，燃气灶中必须包括一个燃气接头，燃气接头需要与喷嘴紧密连接，才能保证供气正常，传统的燃气灶由于都将喷嘴固定在引射管中，当燃烧器需要升降的时候，现有的结构基本都是将整个供气系统都跟随燃烧器进行升降，而当整个燃气灶的供气系统都是上下运动的情况下，燃气接头与喷嘴之间只能通过软管进行连接，但是在灶体中增加一段连接的软管，会给燃气的供气带来不安全因素，而且会使得燃气灶的内部结构变得复杂，增加企业的成本。而本申请的升降式燃气灶中，由于喷嘴还是固定不动的，喷嘴可以跟燃气接头采用传统的固定安装方式，整个灶体中不需要软管进行连接。工作的时候，外部的燃气从燃气接头进入燃气灶，然后从喷嘴喷出，由于燃气的喷射速度很高，虽然喷嘴与引射管相互独立离开，但是燃气还是会全部进入到引射管中，然后从燃烧器中被燃烧，而且喷嘴与引射管的相互离开也可以方便空气能从间隙中通过进气端一并与燃气被引流进入到燃烧器中，简化了引射管的结构。本申请的升降式燃气灶结构更加简便合理，供气稳定，方便产品的市场化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置包括基板、支架与驱动机构，所述基板固定在面板的背面上，所述驱动机构安装在基板与支架之间，所述驱动机构带动支架升降，所述燃烧器固定在支架上。升降装置的基板固定在面板上，然后燃烧器安装在支架上，从而进一步简化了燃气灶的内部结构。由于升降装置以及燃烧器都是集成固定在面板上，可以使得产品在组装的时候以面板作为安装基准，从而提高了燃烧器的炉头与面板上的炉头通孔的安装精度，使得燃烧器在升降的时候，与面板的配合更加稳定可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括推杆电机，所述推杆电机包括底座与推杆，所述底座固定在基板上，所述推杆的上端安装在支架上。利用推杆电机在通电的时候直接带动推杆的上升与下降，从而带动燃烧器上升或下降，其结构更加简便，不需要在灶体中增加其他的转换装置，例如是齿轮、螺杆、螺母等的结构，使得灶体中的结构更加简洁。

上述的驱动机构除了是利用推杆电机之后，也可以是如下的结构：所述驱动机构包括套筒、推杆，所述推杆套在套筒中，所述推杆的顶部与支架连接，所述套筒安装在基板上；所述推杆与套筒之间设有弹性连接件，所述套筒的内部设有限位结构、滑动槽，所述限位结构位于滑动槽的下方且所述滑动槽与限位结构错位设置，所述推杆上设有定位结构，所述定位结构与滑动槽滑动连接或与限位结构卡接，所述推杆与套筒旋转连接，所述推杆与套筒通过弹性连接件上下活动连接。

通过利用推杆以及套筒组成的驱动机构，由于推杆可以向下旋转滑动并抵在套筒内，或者通过弹性连接件伸出在套筒外，从而实现安装在推杆上的燃烧器的升降功能，由于该升降装置为纯机械结构，不存在用电的危险，升降可靠而且操作简单。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推杆包括升降杆与顶杆，所述顶杆设置升降杆的底部，所述定位结构包括斜齿块，所述斜齿块设置在升降杆下部的外周；所述限位结构包括第二斜齿块，所述第二斜齿块设置在套筒中；所述升降杆的底部设有凹槽，所述顶杆的顶部嵌入在升降杆的凹槽中；所述顶杆的外周上设有弹簧凸块，所述弹性连接件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套在顶杆上，所述螺旋弹簧的外径小于弹簧凸块的外径。所述的弹性连接件跟顶杆连接，利用两个斜齿块进行连接，既利用斜面起到导向的作用，又可以利用两个斜齿块相互咬合实现升降杆的限位。而且顶杆与升降杆为可拆连接，使得升降装置的组装更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体可拆连接；所述上壳体的上端设有通孔，所述推杆的上端伸出所述的通孔，所述下壳体中设有基面，所述基面上设有定位孔，所述弹性连接件安装在基面上，所述推杆的下端对着定位孔。当推杆下降的时候，可以穿过所述的定位孔，从而使得推杆的的下端始终能包裹在套筒中，从而对推杆起到保护作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燃烧器为双环火结构的燃烧器，其包括燃烧器座、外火盖、中心火盖与点火针，所述燃烧器座包括外气道与中心气道；所述外火盖包括环形的外盖体，所述外盖体的正面为平整的表面，所述外盖体的背面设有外气槽以及连通槽，所述外气道与外气槽连通，所述外盖体包括外端面，所述外端面上设有多个外通气孔，所述外通气孔与外气槽连通，所述外气槽与连通槽连通；所述中心火盖包括中心盖体，所述中心盖体包括平整的上表面，所述中心盖体还包括中心端面、下表面，所述中心盖体中设有中心通槽，所述中心通槽的开口位于下表面，所述中心端面上设有向内凹的安装槽，所述中心端面上还设有多个的中心通气孔，所述的中心通气孔与中心通槽连通，所述中心通槽与中心气道连通，所述点火针的上端隐藏在安装槽中，所述安装槽与中心通气孔连通；所述燃烧器座包括中座与上座，所述上座安装在中座的上方；所述中座包括基面、中心通道、外通道，所述点火针安装在基面上，所述点火针的上端穿过上座；所述上座包括容纳腔、分气道、中心盖安装面、外火盖安装面，所述容纳腔中设有隔离腔，所述点火针位于隔离腔中，所述分气道与容纳腔连通，所述容纳腔与外通道连通，所述中心通道穿过中心盖安装面后与中心通槽连通，所述分气道穿过外火盖安装面后与外气槽连通；所述外火盖的背面固定在外火盖安装面上，所述中心火盖的下表面固定在中心盖安装面上；所述上座、外火盖、中心火盖组成所述的炉头，所述中座上的中心通道、外通道均为所述的引射管。

本发明的燃烧器通过改变外火盖以及中心火盖的结构，使得工作的时候，火焰的传递可以在外火盖的中间的连通槽穿过，而不需要破坏外火盖以及中心火盖的表面，保留了外火盖以及中心火盖表面的完整性，同时燃烧器的通气孔均位于侧面的端面上，而且点火针可以内藏在中心火盖中，俯看燃烧器，看不到通气孔以及点火针，从而有效避免洒落的汤水、杂物会堵塞通气孔以及沾到点火针上，同时由于点火针需要安装在中心盖中，通过在上座的容纳腔中设置隔离腔，然后将点火针设置在隔离腔中，有效保证燃气与点火针的有效分离。而且，当燃烧器下降后，外火盖以及中心火盖的表面与工作面齐平，而且由于外火盖与中心火盖表面完整，所以整个燃气灶的呈现平面化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外气槽为不封闭的环形状，所述外气槽包括始端部与末端部，所述始端部与末端部为半圆形，所述连通槽位于始端部与末端部之间，所述外气槽中还设有多个凸台，所述凸台中设有螺孔，所述外通气孔以及中心通气孔均自内向外逐渐向上倾斜。连通槽主要起到传递火焰的作用，因此其宽度不需要太大，外气槽的端部呈半圆形，可以使得燃气在外气槽中分布更加均匀，避免气体的尖角集聚。同时通过凸台上的螺孔，可以方便将外火盖固定安装在燃烧器座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心通道上下贯通所述的基面，所述的中心通道还向上穿过隔离腔；中心气道与外气道需要进行有效的隔离，因此利用上下贯通的中心通道贯穿隔离腔，从而避免中心气道与外气道的混合。所述外通道向下延伸且外通道的上端面与基面齐平，所述中座的基面被容纳腔所封闭；而中座的基面整体嵌入在容纳腔中，可以简化安装结构，从而提高外气道的气密性。所述分气道有多个，多个所述的分气道均匀分布在上座中。所述分气道包括进气口、出气口，所述进气口位于容纳腔中，所述出气口位于外火盖安装面上；所述外火盖安装面呈环形，所述中心盖安装面低于外火盖安装面。由于中心火盖需要包容点火针，所以中心火盖的厚度要大于外火盖的厚度，而为了使得外火盖以及中心火盖的上表面齐平，更加方便清洗，所以将中心盖安装面设置得比外火盖安装面要低。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括装饰挡板，所述装饰挡板为环形，所述装饰挡板安装在外火盖、中心火盖之间，所述装饰挡板的上表面与面板的上表面齐平且与面板固定连接。当燃烧器下降之后，外火盖与中心火盖之间是有一个空隙的，从而导致整个燃气灶的表面不能完全的平面化，因此通过一个装饰挡板将该空隙完全遮挡，这样可以使得燃烧器在下降后，整个燃气灶的表面都是平整的，可以作为桌面使用。而当燃烧器升起的时候，装饰挡板是相对面板固定不动的，因此，该装饰挡板并不会影响燃烧器的正常工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉头通孔中安装有防水盘，所述升降装置包括传动杆，所述燃烧器安装在防水盘的上方，所述传动杆穿过防水盘与燃烧器的固定连接。通过增加防水盘，可以有效避免汤水直接进入到灶体的内部，对灶体内部的电子元件以及供气系统造成损害。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面板包括安装底层、装饰面层，所述装饰面层固定在安装底层的上方，所述安装底层的四周还设有定位翻边，所述装饰面层与定位翻边抵接，所述炉头通孔贯穿所述的安装底层与装饰面层，所述安装底层的背面还设有安装结构。本发明通过在灶具的面板上直接设置安装结构，由于安装结构以及炉头通孔位于同一个板面上，因此可以提高燃烧器以及升级装置的装配精度，尽可能地缩小炉头通孔的外径，使得燃烧器在下降后，面板与燃烧器之间的间隙尽可能地小。而且装饰面层嵌入在安装底层中，由安装底板将装饰面板包裹住，而且炉头通孔的上表面与装饰面板的上表面齐平，在后续的组装中，装饰面层不用与燃烧器直接接触，改善了装饰面板的受力情况。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括炉架，所述面板中设有炉架通孔，所述炉架的下端与升降装置固定连接。炉架也是通过升降的方式与面板连接，当燃烧器下降的时候，炉架也跟随下降，而且下降到位之后，炉架的上表面与面板的上表面也是齐平，使得燃气灶的表面保持平面化。

同时，本申请还提供另外一种供气结构的升降式燃气灶，包括灶体，所述灶体包括面板，所述灶体内设有燃烧器，所述灶体内设有升降装置以及喷嘴，所述面板中开有炉头通孔，所述燃烧器包括炉头、引射管，所述炉头位于炉头通孔的正下方，所述燃烧器安装在升降装置中，所述升降装装置带动燃烧器上下升降，所述喷嘴固定在灶体的侧面，所述引射管的轴向为水平方向，所述引射管包括进气端；当燃烧器升起到位的时候，所述喷嘴对着引射管的进气端，且水平方向上，所述喷嘴与进气端之间设有进空气的间隙。该升降式的燃气的喷嘴安装在侧面，然后引射管是水平方向的。当燃烧器升起到位工作的时候，喷嘴与引射管位于同一个平面上，同时两者之间留有一定的间隙，当燃气从喷嘴喷出的时候，高速的燃气全部进入到引射管中，同时燃气会带动周边的空气从间隙中进入到引射管中，从而使得空气与燃气在引射管中发生混合。而当燃烧器下降之后，喷嘴与引射管就不在同一个平面上了。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的部分实施例正面立体示意图；

图2是图1的背面立体示意图；

图3是图1的正面剖视图；

图4本发明的部分实施例的燃烧器的立体示意图；

图5是图4的燃烧器的爆炸视图；

图6是图4的燃烧器的正面剖视图；

图7是图4的燃烧器的侧面剖视图；

图8是图4的燃烧器的上座的立体示意图；

图9是图4的燃烧器的外火盖的立体示意图；

图10是本发明的部分实施例的面板的结构示意图；

图11是本发明的部分实施例的升降机构的结构示意图；

图12是图11的下降状态示意图；

图13是图11的升降原理示意图；

图14是本发明的部分实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一：

参照图1～图3，一种升降式燃气灶，包括灶体100，所述灶体100包括面板110、底壳120，所述灶体100内设有燃烧器200、供气系统300以及升降装置400，所述面板110上还设有炉架500。

所述面板110中开有炉头通孔111以及炉架通孔112。

所述供气系统300固定在灶体中，所述供气系统300包括进气管310、开关组件320、供气组件330，所述供气组件330包括喷嘴331，所述的喷嘴331的喷射方向向上。

所述升降装置400包括基板410、支架420、驱动机构430与炉架驱动机构440，所述基板410通过多根安装杆411固定在面板110的背面上，所述驱动机构430包括推杆电机，所述推杆电机包括底座与推杆，所述底座固定在基板410上，所述推杆的上端与支架420安装连接，所述燃烧器200固定在支架420上。所述炉架驱动机构440包括第二推杆电机，所述第二推杆电机安装在背板410上，所述第二推杆电机包括第二推杆，所述第二推杆与炉架固定连接。所述第二推杆电机的行程大于推杆电机的行程。

所述燃烧器200包括炉头201、引射管202，所述炉头201位于炉头通孔111的正下方，所述引射管202的轴向为竖直方向，且所述引射管202位于喷嘴331的正上方，所述引射管202包括进气端，当燃烧器200升起到位后，所述的进气端与喷嘴331之间留有间隙。

工作的时候，通过开关组件320控制推杆电机以及第二推杆电机动作，使得燃烧器200以及炉架500同时向上升，上升的时候燃烧器200中的炉头201从面板110的炉头通孔111中穿出，而炉架500则从炉架通孔112向上伸出。当上升到位后，两个推杆电机停止动作。当燃烧器200上升到位后，也是通过开关组件320打开燃气阀，燃气从进气管310经过供气组件330后从喷嘴331向上喷出，并全部进入到引射管202中，而由于引射管202与喷嘴331之间设有间隙，引射管周边的空气被高速的燃气带到如引射管202中，并在引射管202中完成气体的混合，被混合后的气体送入到炉头201中，由炉头201上的点火器点燃，从而燃烧。燃气灶在使用的时候，炉架500需要负担来自外部锅的压力，因此驱动炉架500升降的驱动机构需要具备能承受大的负载的能力，由于推杆电机本身就具有良好的自锁性能，所以当电机停止工作后，支撑炉架500的推杆还是可以承受很大的负载。

当完成燃气灶的使用后，还是通过开关组件320控制制推杆电机以及第二推杆电机动作，使得燃烧器200以及炉架500同时向下降，当下降到位后，燃烧器200以及炉架500的上表面应该不高于面板的上表面。同时，当下降到位后，引射管202的进气端套在喷嘴331外，即喷嘴331插入到引射管202中，起到一个封闭的作用。

参照图4～图9，进一步作为优选的实施方式，所述燃烧器200，包括燃烧器座210、外火盖220、中心火盖230与点火针240，所述点火针240中设有熄保感应装置，所述燃烧器座210包括外气道211与中心气道212，所述外火盖220包括环形的外盖体221，所述外盖体221的正面为平整的表面，所述外盖体的背面设有外气槽222以及连通槽223，所述外气道211与外气槽222连通，所述外盖体221包括外端面224，所述外端面224上设有两圈由内向外向上倾斜的外通气孔225，其中上圈外通气孔225的孔径大于下圈外通气孔的孔径，且上下两圈的外通气孔错位设置，所有的外通气孔225均与外气槽222连通，所述外气槽222的端部设置有切口，外气槽222与连通槽223通过切口连通；所述中心火盖230包括中心盖体231，所述中心盖体231包括平整的上表面232，所述中心盖体231还包括中心端面233、下表面，所述中心盖体231中设有中心通槽234，所述中心通槽234的开口位于下表面，所述中心端面233上设有向内凹的安装槽235，所述中心端面233上还设有多个的中心通气孔236，中心通气孔的236结构跟外通气孔225的结构相似，均为两圈错位不等径的斜圆孔。所有的中心通气孔236与中心通槽234连通，所述中心通槽234与中心气道212连通，所述点火针240的上端隐藏在安装槽235中，所述安装槽235与中心通气孔236连通；所述外火盖220的背面与中心火盖230的下表面均紧贴在燃烧器座200上。

参见图9，所述外气槽222为不封闭的环形状，所述外气槽包括始端部2221与末端部2222，所述始端部2221与末端部2222为半圆形，所述连通槽223位于始端部2221与末端部之间2222，所述外气槽222中还设有多个凸台2223，所述凸台中设有螺孔。

参见图5、图8，所述燃烧器座210包括中座250与上座260，所述上座260安装在中座250的上方；所述中座250包括基面251、中心通道252、外通道253，所述点火针240安装在基面上251，所述点火针240的上端穿过上座260；所述上座260包括容纳腔261、三个分气道262、中心盖安装面263、外火盖安装面264，所述的中心盖安装面263低于所述的外火盖安装面264，所述容纳腔261中设有隔离腔265，所述点火针240位于隔离腔265中，所述分气道262与容纳腔261连通，所述容纳腔261与外通道253连通，所述中心通道252穿过中心盖安装面263后与中心通槽234连通，所述分气道262穿过外火盖安装面264后与外气槽222连通。所述中心通道252上下贯通所述的基面251，所述的中心通道252还向上穿过容纳腔261；所述外通道253向下延伸且外通道253的上端面与基面251齐平，所述中座250的基面251被容纳腔261所封闭，所述分气道262包括进气口、出气口，所述进气口位于容纳腔261中，所述出气口位于外火盖安装面264上。

参见图3、图5，在组装燃烧器200的时候，首先将外火盖220、中心火盖230放置在上座260的正面，然后从上座260的背面拧上螺丝，将外火盖220与中心火盖230固定住。接着将中座250的基面对准容纳腔261，将上座260与中座250对接，接着再利用螺丝将中座250与上座260固定。接着通过长螺杆将上座260固定在支架420上。

使用的时候，参见图6，燃气从喷嘴331进入到中座250的中心通道252中，此时，中心通道252(相当于中心气道212也相当于是引射管202)。燃气在进入的时候同时与空气发生混合，混合后的气体穿过上座260的容纳腔261然后进入到中心火盖230的中心通槽234中，然后从中心通气孔236向外排出，同时点火针240动作，产生火花，火花将中心通气孔236的混合气体点燃，从而中心火盖230的端面形成了一圈环形的中心火焰。同时，参见图7，混合后的气体从中座250的外气道253(此处的外气道相当于外气道211同时也是相当于一个引射管202)进入到上座的容纳腔261，然后从分气道262进入到上座260的外火盖安装面264，接着进入外火盖220的外气槽222，然后从外通气孔225以及连通槽223排出，连通槽223靠近中心火盖230的外端面，从而中心火盖230的火焰首先传递到连通槽223，点燃了连通槽223的周边，然后火焰传递到外通气孔225上，从而形成一圈环形的外火焰。

参见图3，进一步作为优选的实施方式，所述炉头通孔111中安装有防水盘115，所述的防水盘115呈筒装，所述的防水盘115的上端固定安装在面板110的背面，所述防水盘115中设有燃烧座孔，所述支架420安装在防水盘115的下方，所述的喷嘴也是在防水盘115的下方，所述的上座260位于防水盘115的上方，所述的长螺杆穿过防水盘115后将上座260固定在支架420上，而中座250的中心通道252、外通道253可以从燃烧座孔中穿过。通过防水盘115，可以防止汤水或者其他垃圾从炉头通孔111掉入在灶体的内部。

进一步作为优选的实施方式，还包括装饰挡板600，所述装饰挡板600为环形，所述装饰挡板600安装在外火盖220、中心火盖230之间，所述装饰挡板600的上表面与面板110的上表面齐平。所述的装饰挡板600通过螺丝固定在防水盘115中。

参见图10，进一步作为优选的实施方式，所述面板110包括铝镁合金材质做成的安装底层113、玻璃材料做成的装饰面层114，所述装饰面层114通过耐高温胶水层粘接在安装底层113的上方，所述安装底层113包括基面，所述基面的中间设有炉头通孔111，所述基面的四周设有定位翻边，所述的炉头通孔111包括边沿，所述的边沿以及定位翻边均高出所述的基面，所述的基面、定位翻边以及边沿组成了面板嵌槽，所述装饰面层114嵌入在面板嵌槽中，当然了，所述的装饰面层114上也设有供边沿穿过的圆孔，当装饰面层114嵌入在安装底层后，所述装饰面层114的上表面与炉头通孔111的上表面齐平，所述安装底层113的背面还设有多个的螺孔。上述的防水盘115、基板410均固定在安装底层113上。

在一些实施例中，所述的装饰面层114可以是不锈钢材料。同时装饰挡板600也是不锈钢材料。

在一些实施例中，所述的燃烧器座210也可以不分为两个独立构件所组成，其可以是一个独立的零部件，只需在燃烧器座210上加工出两个独立的气道，同时提供一个点火针的安装位置即可，例如利用铸造技术，将上述实施例中的上座260与中座250融为一体生产，然后在结构上做出适应的调整即可，其余的机构跟实施例一形同。

在一些实施例中，燃烧器200中包括点火针与感应针，该点火针与感应针单独分开，然后在中心火盖中设置两个安装槽，感应针与点火针均内藏在安装槽中，同样地，所述的感应针也是可以安装在中座上，同样贯穿上座后隐藏安装在中心火盖中，其余的机构跟上述的实施例一形同。

在一些实施例中，喷嘴的喷射方向可以向下，当燃烧器220升起的时候，引射管202靠近喷嘴，而当燃烧器下降的时候，引射管202远离所述的喷嘴。如果将喷嘴的喷射方向改为向下，则可能会使得供气组件的结构变得复杂一点，但是喷嘴331的喷射方向向下有一个好处，就是燃气的供气效果更好。

实施例二：

参见图1～3以及图11～图13，一种升降式燃气灶，包括灶体100，所述灶体100包括面板110、底壳120，所述灶体100内设有燃烧器200、供气系统300以及升降装置400，所述面板110上还设有炉架500。

所述面板110中开有炉头通孔111以及炉架通孔112。

所述供气系统300固定在灶体中，所述供气系统300包括进气管310、开关组件320、供气组件330，所述供气组件330包括喷嘴331，所述的喷嘴331的喷射方向向上。

所述升降装置400包括基板410、支架420、驱动机构430与炉架驱动机构440，所述基板410通过多根安装杆411固定在面板110的背面上，所述驱动机构430包括套筒450、推杆460，所述套筒450包括上壳体451与下壳体452，所述上壳体451与下壳体452可拆连接，所述上壳体451的上端设有通孔4511，所述下壳体452中设有基面4521，所述基面4521上设有定位孔4522，所述上壳体451套在下壳体452中，且所述上壳体451的底面抵住所述的基面4521。所述上壳体451的内表面上设有滑槽453、第二斜齿块454，所述第二斜齿块454位于滑槽的下方，且滑槽453与第二斜齿块454位于不同的圆周上。

所述推杆460包括升降杆461与顶杆462，所述升降杆461的底部设有凹槽，所述顶杆462的顶部嵌入在升降杆461的凹槽中。所述升降杆461的下部的外周设有斜齿块463。

所述推杆460安装在套筒450中，所述升降杆461的上端穿过上壳体451的通孔4511，所述的顶杆462穿过所述下壳体452的定位孔4522，顶杆462与下壳体452的基面4521之间通过螺旋弹簧470连接，顶杆462的外周设于弹簧凸块4621，所述的螺旋弹簧470被限定在弹簧凸块4621以及基面之间。所述的斜齿块463可以与滑槽453滑动连接或者与第二斜齿块454抵接。

本实施例的燃烧器200与实施例一的燃烧器200结构相同，再次就不再赘述。

参见图11～图13，工作的时候，将支架420安装在升降杆461的上端，在螺旋弹簧470的弹力的作用下，升降杆461被顶起，从而将燃烧器200推出在面板110上。当需要降下燃烧器200的时候，用力向下压燃烧器200，燃烧器200通过支架410带动升降杆461向下滑动，此时斜齿块463在滑槽453中滑动，当斜齿块463脱离了滑槽453后，斜齿块463的斜面与第二斜齿块454的斜面抵接，斜齿块463在两个斜面的导向作用下发生偏转，即带动升降杆461在上下滑动的同时逆时针旋转，当螺旋弹簧470被压缩到一定程度后，燃烧器200不能再继续下降，此时，燃烧器会略低于面板110。接着外力消失，螺旋弹簧470的弹力向上顶起顶杆462，从而带动升降杆461向上移动，而由于在下降过程中，斜齿块463旋转了一定的角度，而此时斜齿块463在上升过程中抵在了第二斜齿块454中，从而使得升降杆461不能继续向上。此时，燃烧器200的表面刚好与面板110齐平。当需要燃烧器200升起的时候，同样的，利用外力向下压燃烧器200，燃烧器200带动升降杆461向下移动，而在向下移动的过程中，斜齿块463又在斜面的导向作用下发生旋转，而旋转过后，斜齿块463与第二斜齿块454不再相对，当外力松开后，螺旋弹簧470的弹力推动整个推杆460向上移动，直到升降杆461上升到原本的位置，此时燃烧器200可以正常使用。

由此可知，本驱动机构430的升降原理类似于按压圆珠笔的升降原理。其巧妙地利用两个斜齿块以及滑槽的配合，实现了燃烧器200的升起或降落，提供了燃烧器200的两种不同工位。而且由于该驱动机构是利用机械结构实现燃烧器的升降，所以在升降过程中不会有电火花的产生，相对于实施例一的推杆电机更加安全。当然了，由于在每次下降过程中，斜齿块都会旋转一定的角度，通过设计合理的角度以及合理的斜齿块数量，可以使得升降装置更加顺畅。适应地，所述的第二斜齿块与斜齿块的数量相匹配。

进一步作为优选的实施方式，所述推杆460的顶端包括圆柱状的连接头。所述的支架420上设有安装孔，所述的连接头套入在安装孔中，当推杆460在下降过程中发生旋转的时候，利用连接头与圆孔的配合，使得支架420不会发生跟随推杆旋转。

进一步作为优选的实施方式，所述的斜齿块23包括弧形的斜面。利用弧形的斜面，使得斜齿块在旋转的时候更加顺畅。

进一步作为优选的实施方式，所述的驱动机构430有多个，多个驱动机构430均匀分布在支架410上。由于推杆460提供的是单向的力，利用多个，例如是3个的上述驱动机构430，可以使得支架420的升降更加平稳。

在一些实施例中，驱动机构430中的升降杆461以及套筒450可以不采用斜齿块的结构，例如可以将斜齿块改造为凸块，所述的凸块有两个或更多，两个凸块镜像对称，而且凸块与滑槽的位置不相同，而第二斜齿块可以是两个板状的定位块，定位块可以在滑槽中滑动，当定位块从滑槽中分离后，通过旋转定位块，使得定位块位于凸块的下方，因此当定位块升起的时候会抵住凸块，使得推杆不能继续上升。该结构虽然更加简单，但是由于推杆的旋转完全靠人手控制，定位块的旋转角度难以控制，所以会使得升降难以控制。

在一些实施例中，升降杆461与顶杆462可以是一体成型的，一体加工的推杆460具有更好的强度，使用的时候只需通过在推杆460上加工出弹簧凸块即可，然后斜齿块463可以是通过焊接、粘接或者是拧螺丝的方式固定在推杆460上。

在一些实施例中，当推杆460下降的时候，可以向下穿出套筒450。即套筒450可以不需要如上述实施例中的下壳体，其只包括一个上壳体即可。

实施例三

参见图1、图14，一种升降式燃气灶，包括灶体100，所述灶体100包括面板110、底壳120，所述灶体100内设有燃烧器200、供气系统300以及升降装置400，所述面板110上还设有炉架500。

所述供气系统300固定在灶体中，所述供气系统300包括进气管310、开关组件320、供气组件330，所述供气组件330包括喷嘴331，所述的喷嘴331安装在底壳120的侧面，所述喷嘴331的喷射方向水水平向右。

所述面板110中开有炉头通孔111以及炉架通孔112。

所述燃烧器200包括炉头201、引射管202，所述炉头201位于炉头通孔111的正下方，所述燃烧器200安装在升降装置400中，所述升降装装置400带动燃烧器上下升降，所述引射管202包括进气端，当燃烧器200升起到位的时候，所述喷嘴对着引射管的进气端，且水平方向上，所述喷嘴331与进气端之间设有进空气的间隙。本实施例的燃烧器的结构跟上面实施例一与实施例二的燃烧器结构并不相同。其可以采用现有技术中常用的燃烧器结构。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (14)

1.一种升降式燃气灶，包括灶体，所述灶体包括面板，所述灶体内设有燃烧器，其特征在于：所述灶体内设有升降装置以及喷嘴，所述面板中开有炉头通孔，所述燃烧器包括炉头、引射管，所述炉头位于炉头通孔的正下方，所述燃烧器安装在升降装置中，所述升降装装置带动燃烧器上下升降，所述喷嘴固定在灶体上，所述引射管的轴向为竖直方向，所述引射管包括进气端，所述喷嘴正对着引射管的进气端；当燃烧器升起到位的时候，所述喷嘴对着引射管的进气端，且进气端与喷嘴之间设有进空气的间隙。

2.根据权利要求1所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述升降装置包括基板、支架与驱动机构，所述基板固定在面板的背面上，所述驱动机构安装在基板与支架之间，所述驱动机构带动支架升降，所述燃烧器固定在支架上。

3.根据权利要求2所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述驱动机构包括推杆电机，所述推杆电机包括底座与推杆，所述底座固定在基板上，所述推杆的上端安装在支架上。

4.根据权利要求2所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述驱动机构包括套筒、推杆，所述推杆套在套筒中，所述推杆的顶部与支架连接，所述套筒安装在基板上；所述推杆与套筒之间设有弹性连接件，所述套筒的内部设有限位结构、滑动槽，所述限位结构位于滑动槽的下方且所述滑动槽与限位结构错位设置，所述推杆上设有定位结构，所述定位结构与滑动槽滑动连接或与限位结构卡接，所述推杆与套筒旋转连接，所述推杆与套筒通过弹性连接件上下活动连接。

5.根据权利要求4所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述推杆包括升降杆与顶杆，所述顶杆设置升降杆的底部，所述定位结构包括斜齿块，所述斜齿块设置在升降杆下部的外周；所述限位结构包括第二斜齿块，所述第二斜齿块设置在套筒中；所述升降杆的底部设有凹槽，所述顶杆的顶部嵌入在升降杆的凹槽中；所述顶杆的外周上设有弹簧凸块，所述弹性连接件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套在顶杆上，所述螺旋弹簧的外径小于弹簧凸块的外径。

6.根据权利要求4所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述套筒包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体可拆连接；所述上壳体的上端设有通孔，所述推杆的上端伸出所述的通孔，所述下壳体中设有基面，所述基面上设有定位孔，所述弹性连接件安装在基面上，所述推杆的下端对着定位孔。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述燃烧器包括燃烧器座、外火盖、中心火盖与点火针，所述燃烧器座包括外气道与中心气道；

所述外火盖包括环形的外盖体，所述外盖体的正面为平整的表面，所述外盖体的背面设有外气槽以及连通槽，所述外气道与外气槽连通，所述外盖体包括外端面，所述外端面上设有多个外通气孔，所述外通气孔与外气槽连通，所述外气槽与连通槽连通；

所述中心火盖包括中心盖体，所述中心盖体包括平整的上表面，所述中心盖体还包括中心端面、下表面，所述中心盖体中设有中心通槽，所述中心通槽的开口位于下表面，所述中心端面上设有向内凹的安装槽，所述中心端面上还设有多个的中心通气孔，所述的中心通气孔与中心通槽连通，所述中心通槽与中心气道连通，所述点火针的上端隐藏在安装槽中，所述安装槽与中心通气孔连通；

所述燃烧器座包括中座与上座，所述上座安装在中座的上方；所述中座包括基面、中心通道、外通道，所述点火针安装在基面上，所述点火针的上端穿过上座；

所述上座包括容纳腔、分气道、中心盖安装面、外火盖安装面，所述容纳腔中设有隔离腔，所述点火针位于隔离腔中，所述分气道与容纳腔连通，所述容纳腔与外通道连通，所述中心通道穿过中心盖安装面后与中心通槽连通，所述分气道穿过外火盖安装面后与外气槽连通；

所述外火盖的背面固定在外火盖安装面上，所述中心火盖的下表面固定在中心盖安装面上；

所述上座、外火盖、中心火盖组成所述的炉头，所述中座上的中心通道、外通道均为所述的引射管。

8.根据权利要求7所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述外气槽为不封闭的环形状，所述外气槽包括始端部与末端部，所述始端部与末端部为半圆形，所述连通槽位于始端部与末端部之间，所述外气槽中还设有多个凸台，所述凸台中设有螺孔，所述外通气孔以及中心通气孔均自内向外逐渐向上倾斜。

9.根据权利要求7所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述中心通道上下贯通所述的基面，所述的中心通道还向上穿过隔离腔；所述外通道向下延伸且外通道的上端面与基面齐平，所述中座的基面被容纳腔所封闭；所述分气道有多个，多个所述的分气道均匀分布在上座中；所述分气道包括进气口、出气口，所述进气口位于容纳腔中，所述出气口位于外火盖安装面上；所述外火盖安装面呈环形，所述中心盖安装面低于外火盖安装面。

10.根据权利要求7所述的升降式燃气灶，其特征在于：还包括装饰挡板，所述装饰挡板为环形，所述装饰挡板安装在外火盖、中心火盖之间，所述装饰挡板的上表面与面板的上表面齐平且与面板固定连接。

11.根据权利要求1所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述炉头通孔中安装有防水盘，所述升降装置包括传动杆，所述燃烧器安装在防水盘的上方，所述传动杆穿过防水盘与燃烧器的固定连接。

12.根据权利要求1所述的升降式燃气灶，其特征在于：所述面板包括安装底层、装饰面层，所述装饰面层固定在安装底层的上方，所述安装底层的四周还设有定位翻边，所述装饰面层与定位翻边抵接，所述炉头通孔贯穿所述的安装底层与装饰面层，所述安装底层的背面还设有安装结构。

13.根据权利要求1所述的升降式燃气灶，其特征在于：还包括炉架，所述面板中设有炉架通孔，所述炉架的下端与升降装置固定连接。

14.一种升降式燃气灶，包括灶体，所述灶体包括面板，所述灶体内设有燃烧器，其特征在于：所述灶体内设有升降装置以及喷嘴，所述面板中开有炉头通孔，所述燃烧器包括炉头、引射管，所述炉头位于炉头通孔的正下方，所述燃烧器安装在升降装置中，所述升降装装置带动燃烧器上下升降，所述喷嘴固定在灶体的侧面，所述引射管的轴向为水平方向，所述引射管包括进气端；当燃烧器升起到位的时候，所述喷嘴对着引射管的进气端，且水平方向上，所述喷嘴与进气端之间设有进空气的间隙。