CN208011792U - 一种醇基燃料智能灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料智能灶，包括灶体、灶芯、电池、风扇、微型燃料泵、延时点火器、炉子探针、控制面板、控制器、支撑构件，灶体顶部开口且与灶体内部的中空结构连通，灶芯、电池、风扇、微型燃料泵、延时点火器均固接于灶体内部，风扇的出风口与灶芯连通，微型燃料泵一端与软管连通，另一端与灶芯内部连通，延时点火器的点火针、炉子探针均固接于灶芯内部，控制面板固接于灶体侧壁外侧，控制面板上设有与风扇、微型燃料泵、延时点火器、炉子探针电连接的控制器，控制器与电池电连接，支撑构件设于灶体顶部外侧。本实用新型能够直接燃烧液体醇基燃料，无需将醇基燃料事先进行气化处理，不仅能够降低生产成本，还能够降低安全隐患。

Description

一种醇基燃料智能灶

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料灶具技术领域，特别是一种醇基燃料智能灶。

背景技术

随着环保工程的影响力的不断扩大，醇基燃料越来越受到广大研究者的青睐，甲醇主要以生物原料加工制得，属于可再生资源，同时各大煤矿、化工厂、化肥厂、炼油厂等排放的废弃物都可以提炼甲醇，甲醇资源很丰富。但是甲醇常温下为液体，对灶具的要求较高。目前市面上出现了部分将甲醇气化后使用的灶具，在传统的燃气灶具上增加了对甲醇进行气化的装置，但是气体燃烧始终存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种醇基燃料智能灶，能够直接燃烧液体醇基燃料，无需将醇基燃料事先进行气化处理，不仅能够降低生产成本，还能够降低安全隐患。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括灶体、灶芯、电池、风扇、微型燃料泵、延时点火器、点火针、炉子探针、控制面板、控制器、支撑构件，灶体顶部开口且与灶体内部的中空结构连通，灶芯、电池、风扇、微型燃料泵、延时点火器均固接于灶体内部，风扇的出风口与灶芯连通，微型燃料泵一端与软管连通，另一端与灶芯内部连通，延时点火器的点火针、炉子探针均固接于灶芯内部，控制面板固接于灶体侧壁外侧，控制面板上设置有与风扇、微型燃料泵、延时点火器、炉子探针电连接的控制器，所述控制器与电池电连接，支撑构件设置于灶体顶部外侧。

进一步地，控制面板上还设置有点火开关、增加功率按钮、降低功率按钮、若干LED显示灯，点火开关、增加功率按钮、降低功率按钮、若干LED显示灯均与控制器电连接。

进一步地，灶芯为具有双层结构的顶部设有凹槽的圆柱体，且外层灶芯与内层灶芯之间形成空腔，风扇的出风口穿过外层灶芯与所述空腔连通，内层灶芯侧壁上部均匀设置有若干通孔，凹槽底部与微型燃料泵连通，点火针、炉子探针固接于凹槽底部。

进一步地，灶体内部上方还固接有限位凸起，环形盛液盘设置于限位凸起顶部且开口向上，环形盛液盘外圆周面与灶体内侧接触，环形盛液盘内圆周面与灶芯外表面接触。

进一步地，支撑构件包括若干上支撑柱、下支撑柱，下支撑柱底部沿灶体顶部开口均匀固接于灶体顶部，上支撑柱底部与下支撑柱顶部通过轴销铰接，并由定位销固定。

进一步地，上支撑柱顶部还设置有防滑花纹。

进一步地，所述电池为充电电池。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过启动控制面板上的点火开关，接通电源，电池向控制器供电，控制器控制微型燃料泵将醇基燃料传输至灶芯内部，同时控制启动延时点火器，延时点火器的点火针点火，从而引燃灶芯内部的醇基燃料；点火完成后控制器控制风扇转动促进灶芯内部空气流动，有利于促进燃烧的醇基燃料与空气中的氧气充分接触，提高醇基燃料的能耗；整个点火过程智能化，改变了传统的旋钮式点火方式；且通过微型燃料泵直接将醇基燃料传输至灶芯内部燃烧，无需将醇基燃料事先进行气化处理，不仅能够降低生产成本，还能够降低安全隐患。

启动增加功率按钮时，控制器控制微型燃料泵的转速增加，醇基燃料的流速增加，灶体的燃烧功率因而得到增加；相应地，启动降低功率按钮时，控制器控制微型燃料泵的转速降低，醇基燃料的流速降低，灶体的燃烧功率因而得到降低；灶体的功率在增加或降低的过程中同时配合有LED显示灯指示，消费者只需要启动增加功率按钮或者降低功率按钮来调节火势大小，无需按传统旋钮的方式来调节火势，更加简单高效。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中灶体去除顶部的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的电路连接示意图，图4中J1的1号引脚和2号引脚连接风扇，3号引脚和4号引脚连接微型燃料泵，5号引脚和6号引脚连接炉子探针，7号引脚和8号引脚连接延时点火器；

图中：1.灶体；2.灶芯；3.电池；4.风扇；5.微型燃料泵；6.炉子探针；7.控制面板；8.控制器；9.软管；10.点火开关；11.增加功率按钮；12.降低功率按钮；13.LED显示灯；14.蜂鸣器；15.温度传感器；16.凹槽；17.通孔；18.限位凸起；19.环形盛液盘；20.上支撑柱；21.下支撑柱；22.轴销；23.定位销；24.点火针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种醇基燃料智能灶，包括灶体1、灶芯2、电池3、风扇4、微型燃料泵5、延时点火器(未图示)、点火针24、炉子探针6、控制面板7、控制器8、支撑构件，灶体1顶部开口且与灶体1内部的中空结构连通，灶芯2、电池3、风扇4、微型燃料泵5、延时点火器均固接于灶体1内部，风扇4的出风口与灶芯2连通，微型燃料泵5一端与软管9连通，另一端与灶芯2内部连通，延时点火器的点火针24、炉子探针6均固接于灶芯2内部，控制面板7固接于灶体1侧壁外侧，控制面板7上设置有与风扇4、微型燃料泵5、延时点火器、炉子探针6电连接的控制器8，所述控制器8与电池3电连接。其中一种电连接的方式为：J1的1号引脚和2号引脚连接风扇4，3号引脚和4号引脚连接微型燃料泵5，5号引脚和6号引脚连接炉子探针6，7号引脚和8号引脚连接延时点火器。

控制器8控制微型燃料泵5将醇基燃料传输至灶芯2内部，同时控制启动延时点火器，延时点火器的点火针24点火，从而引燃灶芯2内部的醇基燃料，控制器8控制风扇4转动促进灶芯2内部空气流动，有利于促进燃烧的醇基燃料与空气中的氧气充分接触，提高醇基燃料的能耗。

控制面板7上还设置有点火开关10、增加功率按钮11、降低功率按钮12、5个LED显示灯13，点火开关10、增加功率按钮11、降低功率按钮12、5个LED显示灯13均与控制器8电连接。点火开关10能够控制控制器8与电池3接通形成回路，电池3为控制器8提供电源。按压增加功率按钮11能够向控制器8传输信号，控制器8控制微型燃料泵5的转速增加，醇基燃料的流速增加，控制器8同时控制风扇4增加转速，灶体1的燃烧功率因而得到增加；按压降低功率按钮12能够向控制器8传输信号，控制器8控制微型燃料泵5的转速降低，醇基燃料的流速降低，控制器8同时控制风扇4降低转速，灶体1的燃烧功率因而得到降低。5个LED显示灯13依次指示由低到高不同的功率档位。

灶芯2为具有双层结构的顶部设有凹槽16的圆柱体，且外层灶芯与内层灶芯之间形成空腔，风扇4的出风口穿过外层灶芯与所述空腔连通，内层灶芯侧壁上部均匀设置有若干通孔17，凹槽16底部与微型燃料泵5连通，点火针24、炉子探针6固接于凹槽16底部。控制器8控制微型燃料泵5将醇基燃料传输至灶芯2的凹槽16底部，延时点火器的点火针24高压放电产生的火花与醇基燃料接触引燃醇基燃料，风扇4出风口与外层灶芯和内层灶芯之间的空腔连通，将流动的空气由空腔穿过通孔17均匀地传输至凹槽16内部，便于向凹槽16内部燃烧的醇基燃料均匀地传输足够的空气，有利于促进凹槽16内部的醇基燃料与空气中的氧气充分接触，提高醇基燃料的燃烧效率。而炉子探针6能够对智能灶起到熄火保护的作用，当火焰因为风、汤水等意外因素熄灭时，炉子探针6向控制器8反馈信号，控制器8控制微型燃料泵5不再传输醇基燃料至灶芯2内，从而避免醇基燃料泄漏，避免浪费。

灶体1内部上方还固接有限位凸起18，环形盛液盘19设置于限位凸起18顶部且开口向上，环形盛液盘19外圆周面与灶体1内侧接触，环形盛液盘19内圆周面与灶芯2外表面接触。消费者在使用灶体1时，若有液体洒落，环形盛液盘19能够有效地阻止液体进入灶体1内部，环形盛液盘19放置于限位凸起18顶部，便于对环形盛液盘19进行拆洗。

支撑构件设置于灶体1顶部外侧，支撑构件包括若干上支撑柱20、下支撑柱21，下支撑柱21底部沿灶体1顶部开口均匀固接于灶体1顶部，上支撑柱20底部与下支撑柱21顶部通过轴销22铰接，并由定位销23固定。上支撑柱20顶部还设置有防滑花纹。通过调整上支撑柱20底部在下支撑柱21顶部的倾斜角度，并由定位销23固定连接，能够满足不同底部直径的炊具使用，上支撑柱20顶部的防滑花纹(未图示)，能够有效地避免炊具在上支撑柱20上滑动。

所述电池3为充电电池，充电电池可以持续充电，不仅较为环保，还能够延长电池3的使用寿命。

本实施例是这样实现的：启动点火开关10，接通电源，电池3向控制器8供电，控制器8控制微型燃料泵5将醇基燃料传输至灶芯2内部，同时控制启动延时点火器，延时点火器的点火针24点火而引燃灶芯2内部的醇基燃料，完成点火。

点火完成时，控制器8控制微型燃料泵5转动而传输的醇基燃料的燃烧状态为最低档的功率，此时最外侧最低功率档位的LED显示灯13亮起，启动增加功率按钮11，控制器8控制微型燃料泵5的转速增加，控制器8同时控制风扇4增加转速，醇基燃料的流速增加，灶体1的燃烧功率因而得到增加，相邻的LED显示灯13依次亮起，当另一侧最高功率档位的LED显示灯13亮起时，灶体1的功率达到最大值，即使启动增加功率按钮11，灶体1的功率不会增加，需启动降低功率按钮12；启动降低功率按钮12时，控制器8控制微型燃料泵5的转速降低，醇基燃料的流速降低，控制器8同时控制风扇4降低转速，灶体1的燃烧功率因而得到降低，那么最高功率档位的LED显示灯13相邻的较低功率档位的LED显示灯13依次亮起。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种醇基燃料智能灶，其特征在于：包括灶体、灶芯、电池、风扇、微型燃料泵、延时点火器、点火针、炉子探针、控制面板、控制器、支撑构件，灶体顶部开口且与灶体内部的中空结构连通，灶芯、电池、风扇、微型燃料泵、延时点火器均固接于灶体内部，风扇的出风口与灶芯连通，微型燃料泵一端与软管连通，另一端与灶芯内部连通，延时点火器的点火针、炉子探针均固接于灶芯内部，控制面板固接于灶体侧壁外侧，控制面板上设置有与风扇、微型燃料泵、延时点火器、炉子探针电连接的控制器，所述控制器与电池电连接，支撑构件设置于灶体顶部外侧。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料智能灶，其特征在于：控制面板上还设置有点火开关、增加功率按钮、降低功率按钮、若干LED显示灯，点火开关、增加功率按钮、降低功率按钮、若干LED显示灯均与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料智能灶，其特征在于：灶芯为具有双层结构的顶部设有凹槽的圆柱体，且外层灶芯与内层灶芯之间形成空腔，风扇的出风口穿过外层灶芯与所述空腔连通，内层灶芯侧壁上部均匀设置有若干通孔，凹槽底部与微型燃料泵连通，点火针、炉子探针固接于凹槽底部。

4.根据权利要求1所述的醇基燃料智能灶，其特征在于：灶体内部上方还固接有限位凸起，环形盛液盘设置于限位凸起顶部且开口向上，环形盛液盘外圆周面与灶体内侧接触，环形盛液盘内圆周面与灶芯外表面接触。

5.根据权利要求1所述的醇基燃料智能灶，其特征在于：支撑构件包括若干上支撑柱、下支撑柱，下支撑柱底部沿灶体顶部开口均匀固接于灶体顶部，上支撑柱底部与下支撑柱顶部通过轴销铰接，并由定位销固定。

6.根据权利要求5所述的醇基燃料智能灶，其特征在于：上支撑柱顶部还设置有防滑花纹。

7.根据权利要求1所述的醇基燃料智能灶，其特征在于：所述电池为充电电池。