CN204739633U - 一种醇基液体燃料电子气化灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种醇基液体燃料电子气化灶,包括炉膛、罩体、喷头及点火针，炉膛包括内膛和外膛，外膛对应紧固在内膛的外壁上，内膛固定连接于罩体的外壁上，内膛与外膛之间形成有热循环腔，内膛的周壁分别开设有若干进风孔和若干出风孔，进风孔及出风孔均与热循环腔连通；喷头包括底座、与底座固定连接的盖体，底座与盖体之间形成有腔室，底座设置有与腔室连通的管道，盖体围绕其圆周方向开设有若干与腔室连通的喷气孔，每个喷气孔均沿同一时针方向呈倾斜设置。本实用新型结构简单合理，制造成本较低，节省安装空间，能够有效提高燃烧效率，工作时能够产生循环热气流，升温效果更好。

Description

一种醇基液体燃料电子气化灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种醇基液体燃料电子气化灶。

背景技术

醇基燃料是以醇类(例如甲醇、乙醇、丁醇)等物质为主而配置的燃料，燃烧后排出二氧化碳和水，由于其具有可再生性、环保性、安全性和经济性等特点，因此被公认为是今后餐饮业所应用的主要燃料之一，大有逐步替代现有油气燃料之势。目前现有的醇基液体燃料电子气化灶，其喷头结构通常包括用于连接气化通道的主管道以及与主管道相连的一个以上的分管道，每个分管道上均设有喷口，具体也可参见授权公告号为CN201916947U公开的一种“醇基液体燃料电子气化灶头”。安装使用时，主管道与气化通道相连接，气化后的醇基燃料经主管道进入喷头内，并从各喷口喷出，喷出的燃料通过点火器点火后，从而进行燃烧。然而，上述喷头的缺陷在于：第一，由于需要设置多个分管道，并且加工过程中各分管道与主管道均需要采用焊接固定，导致结构设置较为复杂，制造成本较高；第二，由于在主管道上设置多个分管道，导致所需安装空间较大；第三，醇基气体经喷口喷出后无法呈旋转上升，使得灶具在工作时无法产生旋火，导致燃烧效率较为低下。

此外，醇基燃料的致命缺陷是热值较低，而现有的醇基燃料气化灶的炉膛通常采用单层结构，实践证明，这种单层炉膛因结构设置不合理，使用时热效率较低，即使醇基液体燃料充分燃烧，也仍然难以达到烹饪的火力要求，因此，炉膛结构也已经成为制约醇基液体燃料进一步推广的瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种醇基液体燃料电子气化灶，其结构简单合理，制造成本较低，节省安装空间，能够有效提高燃烧效率，工作时能够产生循环热气流，升温效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种醇基液体燃料电子气化灶,包括炉膛、罩体、喷头及点火针，所述炉膛固定连接于所述罩体的外部，所述点火针装设于所述喷头的旁侧，所述罩体套设于所述喷头与所述点火针的外围，所述罩体内设置有环腔，所述环腔内分别设有气化通道和电加热装置，所述气化通道的输入接口连接至燃料供应装置，所述炉膛包括内膛和外膛，所述外膛对应紧固在所述内膛的外壁上，所述内膛固定连接于所述罩体的外壁上，所述内膛与所述外膛之间形成有热循环腔，所述内膛的周壁分别开设有若干进风孔和若干出风孔，所述进风孔及所述出风孔均与所述热循环腔连通，所述进风孔位于所述出风孔的上方；所述喷头包括底座、与所述底座固定连接的盖体，所述底座与所述盖体之间形成有腔室，所述底座设置有与所述腔室连通的管道，所述气化通道的输出接口连接至所述管道，所述盖体围绕其圆周方向开设有若干与所述腔室连通的喷气孔，每个所述喷气孔均沿同一时针方向呈倾斜设置。

进一步地，所述内膛的周壁自上而下呈渐缩状。

进一步地，所述内膛的内壁自上而下依次形成有第一环状台阶部和第二环状台阶部，所述第一环状台阶部上开设有若干所述进风孔，所述第二环状台阶部上开设有若干所述出风孔。

进一步地，所述喷气孔呈漏斗状设置。

进一步地，还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括主控芯片、温度传感器、加热控制电路及温度显示模块，所述主控芯片分别与电源及所述温度显示模块电连接，所述主控芯片与所述电源之间设置有电源通断开关，所述温度传感器装设于所述罩体上并与所述主控芯片电连接，所述电加热装置通过所述加热控制电路电连接至所述主控芯片。

进一步地，所述燃料供应装置包括燃料罐和液压泵，所述液压泵的输入端与所述燃料罐相连接，所述液压泵的输出端与所述气化通道的输入接口相连接，所述液压泵通过液压泵控制电路电连接至所述主控芯片。

进一步地，所述智能控制装置还包括点火控制电路，所述点火针通过所述点火控制电路电连接至所述主控芯片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种醇基液体燃料电子气化灶,通过设置内膛和外膛，内膛与外膛之间形成热循环腔，并在内膛的周壁分别开设与热循环腔连通的若干进风孔和若干出风孔，其中进风孔位于出风孔的上方，当醇基燃料燃烧时，部分热气流经进风孔进入热循环腔内，并从出风孔回流至内膛的内部，从而在内膛的进风孔与出风孔之间形成循环热气流，促使内膛的温度迅速升高，有效弥补了醇基燃料热值较低的缺陷，使得本实用新型的热效率较高，从而易于达到烹饪所需的火力要求。

通过设置由底座与盖体配合形成的喷头，底座与盖体之间形成有腔室，在底座的底部设置管道，盖体上设置若干喷气孔，与现有技术的喷头结构相比，本实用新型结构设置更为简单，制造成本较低，并且节省安装空间，工作时，气化后的醇基燃料经管道进入腔室内，并从各喷气孔喷出，由于每个喷气孔均沿同一时针方向呈倾斜设置，从而使得醇基气体能够旋转上升，出气较为均匀，保证了灶具在工作时能够产生旋火，有效提高了燃烧效率。本实用新型结构设置简单合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2是本实用新型的炉膛的分解结构示意图；

图3是本实用新型的喷头的分解结构示意图；

图4是本实用新型的喷头的俯视图；

图5是本实用新型的智能控制装置的原理框图。

图1至图5中：

11、内膛；111、进风孔；112、出风孔；113、第一环状台阶部；114、第二环状台阶部；12、外膛；13、热循环腔；2、罩体；21、环腔；22、气化通道；221、输入接口；23、电加热装置；31、底座；32、盖体；321、喷气孔；33、腔室；34、管道；4、点火针；51、主控芯片；52、温度传感器；53、加热控制电路；54、温度显示模块；55、电源；56、电源通断开关；57、点火控制电路；61、燃料罐；62、液压泵；63、液压泵控制电路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示的一种醇基液体燃料电子气化灶,包括炉膛、罩体2、喷头及点火针4，炉膛固定连接于罩体2的外部，点火针4装设于喷头的旁侧，罩体2套设于喷头与点火针4的外围，罩体2内设置有环腔21，环腔21内分别设有气化通道22和电加热装置23，气化通道22的输入接口221连接至燃料供应装置，为了减小体积，本实用新型气化通道22及电加热装置23均优选采用螺旋盘式结构。其中，工作时点火针4用于对醇基燃料进行点火，电加热装置23用于对气化通道22内的燃料进行加热气化。

炉膛包括内膛11和外膛12，外膛12对应紧固在内膛11的外壁上，内膛11固定连接于罩体2的外壁上，内膛11与外膛12之间形成有热循环腔13；为了使炉膛既具有较大的燃烧空间，同时保证醇基燃料能够与空气充分接触，以提高燃烧效率，内膛11的周壁自上而下呈渐缩状；内膛11的周壁分别开设有若干进风孔111和若干出风孔112，进风孔111及出风孔112均与热循环腔13连通，进风孔111位于出风孔112的上方，具体地说，为了使本实用新型的热循环效果更好，便于热气流进出热循环腔13，内膛11的内壁自上而下依次形成有第一环状台阶部113和第二环状台阶部114，第一环状台阶部113上开设有若干进风孔111，第二环状台阶部114上开设有若干出风孔112。

当醇基燃料燃烧时，部分热气流经进风孔111进入热循环腔13内，并从出风孔112回流至内膛11的内部，从而在内膛11的进风孔111与出风孔112之间形成循环热气流，促使内膛11的温度迅速升高，有效弥补了醇基燃料热值较低的缺陷，使得本实用新型的热效率较高，从而易于达到烹饪所需的火力要求。

喷头包括底座31、与底座31固定连接的盖体32，底座31与盖体32之间形成有腔室33，底座31设置有与腔室33连通的管道34，气化通道22的输出接口连接至所管道34，盖体32围绕其圆周方向开设有若干与腔室33连通的喷气孔321，优选地，喷气孔321呈漏斗状设置，并且若干喷气孔321均匀布设在同一圆周上，采用漏斗状喷气孔321，使得喷气压强更大，喷气速率更快；每个喷气孔321均沿同一时针方向呈倾斜设置。

与现有技术的喷头结构相比，本实用新型结构设置更为简单，制造成本较低，并且节省安装空间，工作时，气化后的醇基燃料经管道34进入腔室33内，并从各喷气孔321喷出，由于每个喷气孔321均沿同一时针方向呈倾斜设置，从而使得醇基气体能够旋转上升，出气较为均匀，保证了灶具在工作时能够产生旋火，有效提高了燃烧效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型还包括智能控制装置，智能控制装置包括主控芯片51、温度传感器52、加热控制电路53及温度显示模块54，主控芯片51分别与电源55及温度显示模块54电连接，主控芯片51与电源55之间设置有电源通断开关56，温度传感器52装设于罩体2上并与主控芯片51电连接，电加热装置23通过加热控制电路53电连接至主控芯片51。其中，温度传感器52用于实时检测罩体2内部的温度，并将温度信号传送至主控芯片51，主控芯片51内部的温度控制模块根据温度传感器52检测的温度信号来控制加热控制电路53，进而对电加热装置23进行自动控制；温度显示模块54用于显示温度传感器52检测的温度值；电源55对本实用新型进行供电，并通过电源通断开关56实现对本实用新型的开关控制。本实用新型通过设置上述智能控制装置，工作时能够自动调节罩体2的温度，因此不仅可使罩体2保持温度稳定，保证燃料充分、及时气化，而且能够实现自动控制，智能化程度较高，使用较为方便。

燃料供应装置包括燃料罐61和液压泵62，液压泵62的输入端与燃料罐61相连接，液压泵62的输出端与气化通道22的输入接口221相连接，液压泵62通过液压泵控制电路63电连接至主控芯片51，液压泵控制电路63的作用在于根据主控芯片51发出的指令控制液压泵62的开启或关闭。智能控制装置还包括点火控制电路57，点火针4通过点火控制电路57电连接至主控芯片51，点火控制电路57的作用在于根据主控芯片51发出的指令控制点火针4的开启或关闭。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种醇基液体燃料电子气化灶,包括炉膛、罩体、喷头及点火针，所述炉膛固定连接于所述罩体的外部，所述点火针装设于所述喷头的旁侧，所述罩体套设于所述喷头与所述点火针的外围，所述罩体内设置有环腔，所述环腔内分别设有气化通道和电加热装置，所述气化通道的输入接口连接至燃料供应装置，其特征在于：所述炉膛包括内膛和外膛，所述外膛对应紧固在所述内膛的外壁上，所述内膛固定连接于所述罩体的外壁上，所述内膛与所述外膛之间形成有热循环腔，所述内膛的周壁分别开设有若干进风孔和若干出风孔，所述进风孔及所述出风孔均与所述热循环腔连通，所述进风孔位于所述出风孔的上方；所述喷头包括底座、与所述底座固定连接的盖体，所述底座与所述盖体之间形成有腔室，所述底座设置有与所述腔室连通的管道，所述气化通道的输出接口连接至所述管道，所述盖体围绕其圆周方向开设有若干与所述腔室连通的喷气孔，每个所述喷气孔均沿同一时针方向呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的醇基液体燃料电子气化灶,其特征在于：所述内膛的周壁自上而下呈渐缩状。

3.根据权利要求1或2所述的醇基液体燃料电子气化灶,其特征在于：所述内膛的内壁自上而下依次形成有第一环状台阶部和第二环状台阶部，所述第一环状台阶部上开设有若干所述进风孔，所述第二环状台阶部上开设有若干所述出风孔。

4.根据权利要求1所述的醇基液体燃料电子气化灶,其特征在于：所述喷气孔呈漏斗状设置。

5.根据权利要求1所述的醇基液体燃料电子气化灶,其特征在于：还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括主控芯片、温度传感器、加热控制电路及温度显示模块，所述主控芯片分别与电源及所述温度显示模块电连接，所述主控芯片与所述电源之间设置有电源通断开关，所述温度传感器装设于所述罩体上并与所述主控芯片电连接，所述电加热装置通过所述加热控制电路电连接至所述主控芯片。

6.根据权利要求5所述的醇基液体燃料电子气化灶,其特征在于：所述燃料供应装置包括燃料罐和液压泵，所述液压泵的输入端与所述燃料罐相连接，所述液压泵的输出端与所述气化通道的输入接口相连接，所述液压泵通过液压泵控制电路电连接至所述主控芯片。

7.根据权利要求5或6所述的醇基液体燃料电子气化灶,其特征在于：所述智能控制装置还包括点火控制电路，所述点火针通过所述点火控制电路电连接至所述主控芯片。