CN201992708U - 带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，它包括喷嘴、设于喷嘴附近的点火针、套设于喷嘴和点火针外围的罩体以及设于罩体体内的气化通道和电加热装置，所述气化通道的输出端与喷嘴连接，输入端与燃料供应装置连接；它还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括与电源连接的主控芯片、设于罩体上并与主控芯片连接的温度检测装置、连接于电加热装置和主控芯片之间的能根据主控芯片发出的指令控制电加热装置开启或关闭的加热控制电路以及设于主控芯片内的能根据温度检测装置检测的温度信号来控制加热控制电路的温度控制模块。本实用新型不仅预热速度快，能使醇基液体燃料快速气化，气化均匀及时，而且能实现自动控温。

Description

带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头

技术领域

本实用新型涉及一种带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头。

背景技术

醇基液体燃料因其清洁环保、运输安全等特性，是一种可替代汽油、柴油等石化燃料的优良燃料。目前已有的醇基液体燃料气化灶头需要较长时间的预热使燃料气化才能点火，且难以保证气化均匀，易造成燃烧的不充分。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，它不仅预热速度快，能使醇基液体燃料快速气化，气化均匀及时，而且能实现自动控温。

本实用新型的技术方案是这样构成的：带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：它包括喷嘴、设于喷嘴附近的点火针、套设于喷嘴和点火针外围的罩体以及设于罩体体内的气化通道和电加热装置，所述气化通道的输出端与喷嘴连接，输入端与燃料供应装置连接；它还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括与电源连接的主控芯片、设于罩体上并与主控芯片连接的温度检测装置、连接于电加热装置和主控芯片之间的能根据主控芯片发出的指令控制电加热装置开启或关闭的加热控制电路以及设于主控芯片内的能根据温度检测装置检测的温度信号来控制加热控制电路的温度控制模块。

本实用新型上述技术方案的工作原理说明如下：当主控芯片与电源接通时，主控芯片通过其温度控制模块监测温度检测装置，温度检测装置对罩体的温度进行检测，当温度信号低于温度设定值（预先设定的适宜使气化通道内的燃料气化的温度）时，主控芯片发出指令使加热控制电路开启电加热装置进行加热，使罩体迅速升温。当温度信号达到温度设定值时，主控芯片发出指令使加热控制电路关闭电加热装置。此时，启动点火针，使燃料供应装置对气化通道提供燃料，由于罩体温度达到适宜的温度，因此进入气化通道的燃料可及时快速的得到气化，气化后从喷嘴喷出的气体在点火针的帮助下可迅速被点燃。由于智能控制装置的作用，在使用过程中，只要罩体的温度低于设定值，便会自动启动电加热装置对罩体进行加热，确保进入气化通道内的燃料能够及时迅速地被加热气化。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：采用电加热装置进行预热，不仅可使醇基液体燃料预热气化速度增快，而且有助于醇基液体燃料气化均匀；由于设有智能控制装置，能自动调节罩体温度，因此不仅可使罩体保持温度稳定，保证燃料充分、及时气化，而且可实现自动控制，减少人力消耗。

附图说明

图1是本实用新型所提供的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头的实施例结构示意图。

图2是图1的仰视图，图中省略喷嘴和点火针。

图3是图1中的喷嘴的俯视图。

图4是图3的A-A放大剖视图。

图5是本实用新型所提供的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头的实施例1工作原理框图。

图6是本实用新型所提供的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头的实施例2工作原理框图。

图7是本实用新型所提供的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头的实施例3工作原理框图。

标号说明：1、喷嘴，1-1喷口，2、点火针，3、罩体，4、气化通道，5、电加热装置，6、温度检测装置，7、电源，8、主控芯片，9、燃料储存器，10、液压泵，11、点火控制电路，12、电源通断控制开关，13、点火及液压泵独立启闭控制开关，14、温度设定装置，15、温度显示装置，16、流量控制阀，17、支撑板，18、通风孔，19、通风调节装置,20、点火针的安装孔，21、气化通道的安装管孔，22、电加热装置的安装孔，23、感应装置，24、液压泵控制电路，25、加热控制电路。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

本实用新型具体实施方式提供了一种带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：它包括喷嘴1、设于喷嘴1附近的点火针2、套设于喷嘴1和点火针2外围的罩体3以及设于罩体3体内的气化通道4和电加热装置5，所述气化通道4的输出端与喷嘴1连接，输入端与燃料供应装置连接；它还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括与电源7连接的主控芯片8、设于罩体3上并与主控芯片8连接的温度检测装置6、连接于电加热装置5和主控芯片8之间的能根据主控芯片8发出的指令控制电加热装置5开启或关闭的加热控制电路25以及设于主控芯片8内的能根据温度检测装置6检测的温度信号来控制加热控制电路25的温度控制模块。

在上述具体实施方式的基础上，本实用新型还提供了以下几种优选的实施例：

实施例1

如图5所示，所述燃料供应装置包括燃料储存器9、连接于燃料储存器9和气化通道4之间的燃料输送管道以及设于燃料输送管道上的液压泵10；所述智能控制装置还包括设于主控芯片8与电源7之间的电源通断控制开关12、连接于主控芯片8与液压泵10之间的能根据主控芯片8发出的指令控制液压泵10开启或关闭的液压泵控制电路24、连接于主控芯片8与点火针2之间的能根据主控芯片8发出的指令控制点火针2开启或关闭的点火控制电路11以及设于主控芯片8内的能根据温度检测装置6检测的温度信号来控制液压泵控制电路24和点火控制电路11的抽吸、点火控制模块。

所述抽吸、点火控制模块能实现以下控制：在电源接通状态下，监测温度检测装置6检测的温度信号，当温度信号低于温度设定值时，关闭液压泵10和点火装置11；当温度信号达到温度设定值时开启液压泵10从燃料储存器9向气化通道4抽送燃料，同时或稍后开启点火针2点火，且点火控制电路11控制点火针2点火一段时间（通常几秒）后自动关闭，确保喷嘴1喷出的气体被有效点燃。只有当主控芯片8重新发送点火指令时，点火控制电路11才重新控制点火针2点火。

在主控芯片8的控制下，只有当罩体3温度达到适宜的设定温度，才会开启液压泵10和点火针2，输送燃料进行气化喷出并点燃；当罩体温度太低，还不适宜气化燃料时，液压泵10和点火针2不启动，避免燃料外泄。

实施例2

所述燃料供应装置包括燃料储存器9、连接于燃料储存器9和气化通道4之间的燃料输送管道以及设于燃料输送管道上的液压泵10；所述智能控制装置还包括设于主控芯片8与电源7之间的电源通断控制开关12、连接于主控芯片8与液压泵10之间的能根据主控芯片8发出的指令控制液压泵10开启或关闭的液压泵控制电路24、连接于主控芯片8与点火针2之间的能根据主控芯片8发出的指令控制点火针2开启或关闭的点火控制电路11、与主控芯片8连接的点火及液压泵独立启闭控制开关13以及设于主控芯片8内的能根据温度检测装置6检测的温度信号结合点火及液压泵独立启闭控制开关13设定的通断信号来控制液压泵控制电路24和点火控制电路11的抽吸、点火控制模块。

所述抽吸、点火控制模块能实现以下控制：在电源7接通状态下，监测温度检测装置6检测的温度信号和点火及液压泵独立启闭控制开关13设定的通断信号，当温度信号低于温度设定值，或者点火及液压泵独立启闭控制开关13向主控芯片8发送断开指令时，关闭液压泵10和点火装置11；当温度信号达到温度设定值，且点火及液压泵独立启闭控制开关13向主控芯片8发送接通指令时，开启液压泵10从燃料储存器9向气化通道4抽送燃料，同时或稍后开启点火针2点火，且点火控制电路11控制点火针2点火一段时间（通常几秒）后自动关闭，确保喷嘴1喷出的气体被有效点燃。只有当主控芯片8重新发送点火指令时，点火控制电路11才重新控制点火针2点火。

与实施例1比较而言，实施例2由于增设了点火及液压泵独立启闭控制开关13，因此可在不断开电源7的状态下，单独控制点火针2和液压泵10的开启或关闭（例如厨师在炒菜中途需要暂时关闭火的时候，可单独关闭点火及液压泵独立启闭控制开关13，而不用关闭电源7），这样温度检测装置、温度控制模块、加热控制电路、电加热装置等元件可始终处于工作状态中，确保罩体3能一直保持适宜气化燃料的温度，这样当厨师要继续开火时，使点火及液压泵独立启闭控制开关13向主控芯片8发送接通指令，即可使火焰立即被快速点燃。

实施例3

所述燃料供应装置包括燃料储存器9、连接于燃料储存器9和气化通道4之间的燃料输送管道以及设于燃料输送管道上的液压泵10；所述智能控制装置还包括设于主控芯片8与电源7之间的电源通断控制开关12、连接于主控芯片8与液压泵10之间的能根据主控芯片8发出的指令控制液压泵10开启或关闭的液压泵控制电路24、连接于主控芯片8与点火针2之间的能根据主控芯片8发出的指令控制点火针2开启或关闭的点火控制电路11、与主控芯片8连接的点火及液压泵独立启闭控制开关13、设于罩体3上方并与主控芯片8连接的能够感应罩体3上是否有炊具放置的感应装置23以及设于主控芯片8内的能根据温度检测装置6检测的温度信号、点火及液压泵独立启闭控制开关13设定的通断信号及感应装置23感应的是否放有炊具的信号来控制液压泵控制电路24和点火控制电路11的抽吸、点火控制模块。

所述抽吸、点火控制模块能实现以下控制：在电源7接通状态下，监测温度检测装置6检测的温度信号、点火及液压泵独立启闭控制开关13设定的通断信号及感应装置23感应的罩体3上方是否放有炊具的信号，当温度信号低于温度设定值、或者点火及液压泵独立启闭控制开关13向主控芯片8发送断开指令、或者感应装置23感应到罩体3上方没有炊具时，关闭液压泵10和点火装置11；当温度信号达到温度设定值，且点火及液压泵独立启闭控制开关13向主控芯片8发送接通指令，且感应装置23感应到罩体3上方有炊具时，开启液压泵10从燃料储存器9向气化通道4抽送燃料，同时或稍后开启点火针2点火，且点火控制电路11控制点火针2点火一段时间（通常几秒）后自动关闭，确保喷嘴1喷出的气体被有效点燃。只有当主控芯片8重新发送点火指令时，点火控制电路11才重新控制点火针2点火。

与实施例2比较而言，实施例3由于增设了感应装置23，因此可在炊具离开罩体3上方之后（或离开设定时间之后），关闭液压泵10，使火焰熄灭；当炊具重新移到罩体3上方后（此时，温度信号应达到温度设定值，且点火及液压泵独立启闭控制开关13向主控芯片8发送的是接通指令），又开启液压泵10和点火针2点火。

此外，上述实施例1-实施例3还做了以下改进：

为了便于根据需要调整适宜的气化温度，所述智能控制装置还包括与主控芯片8连接的用来调整温度设定值的温度设定装置14。

为了方便用户及时了解罩体3的温度情况，所述智能控制装置还包括与主控芯片8连接的用来显示温度设定装置14设定的温度设定值和温度检测装置6检测的温度信号的温度显示装置15。

为了便于调整从喷嘴1喷出的气体速度，从而方便控制火候，所述液压泵10和气化通道4之间的燃料输送管道上还设有流量控制阀16。

为了便于调节罩体3内空气和燃气混合的比例，从而有助于燃气充分燃烧，所述罩体3底端设有向罩体3底端中部延伸的用来安装点火针2及喷嘴1的支撑板17，支撑板17上开设有一个以上上下连通的通风孔18，支撑板17上还连接有用来调节通风孔18开口大小的通风调节装置19。

所述通风孔18的数量为多个，且各个通风孔18环绕罩体3底端中心分布，所述通风调节装置19由连接于支撑板17上侧或下侧的能绕罩体3底端中心转动的调节叶片构成。旋转调节叶片，即可调节通风孔18的有效通风面积。

所述罩体3包括环形内周壁、环形外周壁、连接于内周壁和外周壁上端部之间的上端壁以及连接于内周壁和外周壁下端部之间的下端壁，罩体3的内周壁和外周壁之间设有中空腔体，所述气化通道4位于中空腔体内且呈螺旋形卷绕于罩体3的内周壁外侧，所述电加热装置5由设于中空腔体内且呈螺旋形卷绕于气化通道4外的加热管构成。

为了使气化后的燃料更均匀的分散于罩体3内，从而有助于燃烧充分、火焰均匀，所述喷嘴1包括与气化通道4连接的主管道以及与主管道相连的一个以上的分管道，每个分管道上设有喷口1-1。所述喷口1-1开口朝上，且最好与水平面呈40°至50°的夹角，使气化的燃料在罩体3内呈旋转上升出气，有助于燃料与空气的充分混合，燃烧效果更好，如图3和图4所示。

Claims (10)

1.带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：它包括喷嘴（1）、设于喷嘴（1）附近的点火针（2）、套设于喷嘴（1）和点火针（2）外围的罩体（3）以及设于罩体（3）体内的气化通道（4）和电加热装置（5），所述气化通道（4）的输出端与喷嘴（1）连接，输入端与燃料供应装置连接；它还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括与电源（7）连接的主控芯片（8）、设于罩体（3）上并与主控芯片（8）连接的温度检测装置（6）、连接于电加热装置（5）和主控芯片（8）之间的能根据主控芯片（8）发出的指令控制电加热装置（5）开启或关闭的加热控制电路（25）以及设于主控芯片（8）内的能根据温度检测装置（6）检测的温度信号来控制加热控制电路（25）的温度控制模块。

2.根据权利要求1所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述燃料供应装置包括燃料储存器（9）、连接于燃料储存器（9）和气化通道（4）之间的燃料输送管道以及设于燃料输送管道上的液压泵（10）；所述智能控制装置还包括设于主控芯片（8）与电源（7）之间的电源通断控制开关（12）、连接于主控芯片（8）与液压泵（10）之间的能根据主控芯片（8）发出的指令控制液压泵（10）开启或关闭的液压泵控制电路（24）、连接于主控芯片（8）与点火针（2）之间的能根据主控芯片（8）发出的指令控制点火针（2）开启或关闭的点火控制电路（11）以及设于主控芯片（8）内的能根据温度检测装置（6）检测的温度信号来控制液压泵控制电路（24）和点火控制电路（11）的抽吸、点火控制模块。

3.根据权利要求1所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述燃料供应装置包括燃料储存器（9）、连接于燃料储存器（9）和气化通道（4）之间的燃料输送管道以及设于燃料输送管道上的液压泵（10）；所述智能控制装置还包括设于主控芯片（8）与电源（7）之间的电源通断控制开关（12）、连接于主控芯片（8）与液压泵（10）之间的能根据主控芯片（8）发出的指令控制液压泵（10）开启或关闭的液压泵控制电路（24）、连接于主控芯片（8）与点火针（2）之间的能根据主控芯片（8）发出的指令控制点火针（2）开启或关闭的点火控制电路（11）、与主控芯片（8）连接的点火及液压泵独立启闭控制开关（13）以及设于主控芯片（8）内的能根据温度检测装置（6）检测的温度信号结合点火及液压泵独立启闭控制开关（13）设定的通断信号来控制液压泵控制电路（24）和点火控制电路（11）的抽吸、点火控制模块。

4.根据权利要求1所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述燃料供应装置包括燃料储存器（9）、连接于燃料储存器（9）和气化通道（4）之间的燃料输送管道以及设于燃料输送管道上的液压泵（10）；所述智能控制装置还包括设于主控芯片（8）与电源（7）之间的电源通断控制开关（12）、连接于主控芯片（8）与液压泵（10）之间的能根据主控芯片（8）发出的指令控制液压泵（10）开启或关闭的液压泵控制电路（24）、连接于主控芯片（8）与点火针（2）之间的能根据主控芯片（8）发出的指令控制点火针（2）开启或关闭的点火控制电路（11）、与主控芯片（8）连接的点火及液压泵独立启闭控制开关（13）、设于罩体（3）上方并与主控芯片（8）连接的能够感应罩体（3）上是否有炊具放置的感应装置（23）以及设于主控芯片（8）内的能根据温度检测装置（6）检测的温度信号、点火及液压泵独立启闭控制开关（13）设定的通断信号及感应装置（23）感应的是否放有炊具的信号来控制液压泵控制电路（24）和点火控制电路（11）的抽吸、点火控制模块。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述智能控制装置还包括与主控芯片（8）连接的用来调整温度设定值的温度设定装置（14）。

6.根据权利要求5所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述智能控制装置还包括与主控芯片（8）连接的用来显示温度设定装置（14）设定的温度设定值和温度检测装置（6）检测的温度信号的温度显示装置（15）。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述液压泵（10）和气化通道（4）之间的燃料输送管道上还设有流量控制阀（16）。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述罩体（3）底端设有向罩体（3）底端中部延伸的用来安装点火针（2）及喷嘴（1）的支撑板（17），支撑板（17）上开设有一个以上上下连通的通风孔（18），支撑板（17）上还连接有用来调节通风孔（18）开口大小的通风调节装置（19）。

9.根据权利要求8所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述通风孔（18）的数量为多个，且各个通风孔（18）环绕罩体（3）底端中心分布，所述通风调节装置（19）由连接于支撑板（17）上侧或下侧的能绕罩体（3）底端中心转动的调节叶片构成。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的带智能控制装置的醇基液体燃料电子气化灶头，其特征在于：所述罩体（3）包括环形内周壁、环形外周壁、连接于内周壁和外周壁上端部之间的上端壁以及连接于内周壁和外周壁下端部之间的下端壁，罩体（3）的内周壁和外周壁之间设有中空腔体，所述气化通道（4）位于中空腔体内且呈螺旋形卷绕于罩体（3）的内周壁外侧，所述电加热装置（5）由设于中空腔体内且呈螺旋形卷绕于气化通道（4）外的加热管构成。

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