CN218781333U - 一种醇基燃料专用节能炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及醇基燃料炉具技术领域，具体涉及一种醇基燃料专用节能炉，其包括气化仓，所述气化仓的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有分布板，所述顶板的顶部固定连接有燃烧仓，所述燃烧仓的内部设置有点火器；所述气化仓的内部设置有进料管，所述进料管上设置有调节阀，所述进料管上设置有滴孔一，所述气化仓的内部设置有电热管；所述气化仓的内部设置有导热架。本实用新型的有益效果为：在开始燃烧后，导热架在燃烧仓中被加热，从而使得导热架整体升温，从而使得导热架对醇基燃料进行加热，此时便可关闭电热管；即在实际使用时，通过电热管实现对醇基燃料的气化，在燃烧开始后，电热管无需再运行，实现了节约能耗的目的。

Description

一种醇基燃料专用节能炉

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料炉具技术领域，具体涉及一种醇基燃料专用节能炉。

背景技术

目前，醇基燃料燃烧以雾化燃烧为主，采用鼓风机来雾化醇基燃料，即醇基燃料在燃烧时，必须通过雾化将其破碎成很小的颗粒，才能与助燃空气充分混合，使燃烧过程能够顺利进行。众所周知醇基燃料雾化的越细，与空气混合地越充分燃烧进行得就越完全。研究发现，醇基燃料在气相的状态下能与空气更加均匀的混合，更加利于燃烧。

因此，需要一种醇基燃料专用节能炉，在保证可以将醇基燃料雾化的前提下，同时具有节能效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种醇基燃料专用节能炉，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种醇基燃料专用节能炉，包括气化仓，所述气化仓的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有分布板，所述顶板的顶部固定连接有燃烧仓，所述燃烧仓的内部设置有点火器；所述气化仓的内部设置有进料管，所述进料管上设置有调节阀，所述进料管上设置有滴孔一，所述气化仓的内部设置有电热管；所述气化仓的内部设置有导热架。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述电热管位于滴孔一的正下方。

所述导热架包括位于燃烧仓内部的导热环一、固定连接在导热环一下方的导热杆、固定连接在导热杆上的导热环二。

所述进料管的一端连通设置有下料环，所述下料环的底部设置有滴孔二，所述下料环位于导热环二的正上方。

所述气化仓的顶部设置有聚集斗。

所述燃烧仓的侧壁上开设有通气槽。

本实用新型实施例的有益效果为：

在实际使用时，首先启动电热管，随后打开调节阀，使得液体醇基燃料通过进料管进入气化仓中，使得醇基燃料从滴孔一中滴出，醇基燃料滴出后落在电热管上，受到电热管的加热后醇基燃料气化，从而使得气化后的醇基燃料通过分布板进入燃烧仓中，启动点火器即可点燃气化后的醇基燃料，从而开始燃烧；

在开始燃烧后，导热架在燃烧仓中被加热，从而使得导热架整体升温，从而使得导热架对醇基燃料进行加热，此时便可关闭电热管；

即在实际使用时，通过电热管实现对醇基燃料的气化，在燃烧开始后，电热管无需再运行，实现了节约能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导热架处的结构示意图。

图中：1、气化仓；2、顶板；3、分布板；4、燃烧仓；5、点火器；6、进料管；7、调节阀；8、电热管；9、导热架；91、导热环一；92、导热杆；93、导热环二；10、下料环；11、滴孔一；12、滴孔二；13、聚集斗；14、通气槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图2，本实用新型实施例公开了一种醇基燃料专用节能炉，包括气化仓1，气化仓1的顶部固定连接有顶板2，顶板2上设置有分布板3，分布板3上开设有多个通孔，使气化后的醇基燃料均匀的进入燃烧仓4，顶板2的顶部固定连接有燃烧仓4，燃烧仓4的内部设置有点火器5；

气化仓1的内部设置有进料管6，进料管6上设置有调节阀7，控制调节阀7可调节燃料的进料速率，进料管6上设置有滴孔一11，气化仓1的内部设置有电热管8；

气化仓1的内部设置有导热架9；导热架9可采用导热管制成；

在实际使用时，首先启动电热管8，随后打开调节阀7，使得液体醇基燃料通过进料管6进入气化仓1中，使得醇基燃料从滴孔一11中滴出，醇基燃料滴出后落在电热管8上，受到电热管8的加热后醇基燃料气化，从而使得气化后的醇基燃料通过分布板3进入燃烧仓4中，启动点火器5即可点燃气化后的醇基燃料，从而开始燃烧；

在开始燃烧后，导热架9在燃烧仓4中被加热，从而使得导热架9整体升温，从而使得导热架9对醇基燃料进行加热，此时便可关闭电热管8；

即在实际使用时，通过电热管8实现对醇基燃料的气化，在燃烧开始后，电热管8无需再运行，实现了节约能耗的目的。

作为本申请的进一步说明：电热管8位于滴孔一11的正下方，使得液体醇基燃料从滴孔一11滴下后可直接落在电热管8上进行加热气化。

作为本申请的进一步说明：导热架9包括位于燃烧仓4内部的导热环一91、固定连接在导热环一91下方的导热杆92、固定连接在导热杆92上的导热环二93，导热环一91和导热杆92位于燃烧仓4中的部分被燃烧时产生的热量加热，从而使得导热环二93被加热，使得导热环二93可对醇基燃料进行加热，实现对醇基燃料的气化。

作为本申请的进一步说明：进料管6的一端连通设置有下料环10，下料环10的底部设置有滴孔二12，下料环10位于导热环二93的正上方；进料管6内部的醇基燃料进入下料环10中，并从滴孔二12中滴出，滴出的醇基燃料可直接落在导热环二93上，便于导热环二93对醇基燃料的加热工作。

作为本申请的进一步说明：气化仓1的顶部设置有聚集斗13，通过设置聚集斗13，使得气化后的醇基燃料可更好的聚集移动至分布板3处，从而可更好的进入燃烧仓4中。

作为本申请的进一步说明：燃烧仓4的侧壁上开设有通气槽14，在进行燃烧工作时，通气槽14中可使得空气进入燃烧仓4中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种醇基燃料专用节能炉，其特征在于，包括气化仓(1)，所述气化仓(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)上设置有分布板(3)，所述顶板(2)的顶部固定连接有燃烧仓(4)，所述燃烧仓(4)的内部设置有点火器(5)；

所述气化仓(1)的内部设置有进料管(6)，所述进料管(6)上设置有调节阀(7)，所述进料管(6)上设置有滴孔一(11)，所述气化仓(1)的内部设置有电热管(8)；

所述气化仓(1)的内部设置有导热架(9)。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料专用节能炉，其特征在于，所述电热管(8)位于滴孔一(11)的正下方。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料专用节能炉，其特征在于，所述导热架(9)包括位于燃烧仓(4)内部的导热环一(91)、固定连接在导热环一(91)下方的导热杆(92)、固定连接在导热杆(92)上的导热环二(93)。

4.根据权利要求3所述的醇基燃料专用节能炉，其特征在于，所述进料管(6)的一端连通设置有下料环(10)，所述下料环(10)的底部设置有滴孔二(12)，所述下料环(10)位于导热环二(93)的正上方。

5.根据权利要求1所述的醇基燃料专用节能炉，其特征在于，所述气化仓(1)的顶部设置有聚集斗(13)。

6.根据权利要求1所述的醇基燃料专用节能炉，其特征在于，所述燃烧仓(4)的侧壁上开设有通气槽(14)。

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