CN211290167U - 无烟环保气化油炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无烟环保气化油炉。本实用新型无烟环保气化油炉包括底座和锅架，所述锅架设在底座上，还包括第一气化管和第一燃烧器，所述第一燃烧器包括第一本体和第一燃烧板，所述第一本体设在底座上，所述第一燃烧板设在第一本体上，所述第一本体设有油气分离腔，所述第一气化管绕第一燃烧板设置，燃料通过第一气化管进入油气分离腔供应燃料，所述第一气化管吸收热量加热第一气化管内的燃料，所述第一气化管的出料端设有喷嘴，燃料进入油气分离腔内液态燃料存储在油气分离腔，气态燃料则通过第一燃烧板进行燃烧。本实用新型无烟环保气化油炉能够在初始燃烧时实现无烟燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及油炉，特别是涉及一种无烟环保气化油炉。
背景技术
目前常见的分体式油炉，均采用燃料罐通过较长的燃料管道给燃烧器输送燃料。而此种方式连接，在初始燃烧时，气化管还未受热，燃料从气化管输送到燃烧器时，由于燃料还处于液体状态，液体燃料燃烧容易产生大量的黑烟。且在熄火时，燃烧器的产生的热量逐渐减少，从而导致气化管受热的温度无法气化液体燃料，由于燃料管道较长，因此关闭燃料罐的输出阀门后保留在燃料管道内的燃料较多，此时又无法气化，故而在熄火时也会产生大量的黑烟。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在初始燃烧时不产生黑烟的无烟环保气化油炉。
为解决上述问题，本实用新型提供一种无烟环保气化油炉，包括底座和锅架，所述锅架设在底座上，还包括第一气化管和第一燃烧器，所述第一燃烧器包括第一本体和第一燃烧板，所述第一本体设在底座上，所述第一燃烧板设在第一本体上，所述第一本体设有油气分离腔，所述第一气化管绕第一燃烧板设置，燃料通过第一气化管进入油气分离腔供应燃料，所述第一气化管吸收热量加热第一气化管内的燃料，所述第一气化管的出料端设有喷嘴，燃料进入油气分离腔内液态燃料存储在油气分离腔，气态燃料则通过第一燃烧板进行燃烧。
进一步的，所述第一本体上还设有混合管，混合管与喷嘴之间存在间隙，喷嘴将燃料喷入混合管内，同时助燃空气从混合管与喷嘴之间的间隙进入混合管与燃料混合。
进一步的，所述喷嘴末端的端头位于混合管内，且混合管靠近喷嘴的一端向混合管中心轴线弯曲。
进一步的，还包括接油盘，所述接油盘设在底座上，所述接油盘用于承接泄漏的液体燃料。
进一步的，还包括燃料罐，所述燃料罐通过燃料管道与第一气化管连接，所述燃料罐的出料接口设有燃料控制阀。
进一步的，还包括第二气化管和第二燃烧器，所述第一燃烧器设在第二燃烧器的中部，燃料通过第二气管进入第二燃烧器。
进一步的，所述第二燃烧器包括第二本体和第二燃烧板，所述第二本体设在底座上，所述第二本体设有油气分离腔，所述第一本体设在油气分离腔内，所述第二气化管绕第二燃烧板设置，所述第二气化管吸收热量加热第二气化管内的燃料，所述第二气化管的出料端设有喷嘴，燃料通过第二气化管进入油气分离腔供应燃料，燃料进入油气分离腔内液态燃料存储在油气分离腔，气态燃料则通过第二燃烧板进行燃烧。
进一步的，所述第二本体的还设有混合管，混合管与喷嘴之间存在间隙，喷嘴将燃料喷入混合管内，同时助燃空气从混合管与喷嘴之间的间隙进入混合管与燃料混合。
进一步的，所述第二燃烧板上设有第一放置凸台和第二放置凸台，所述第一放置凸台用于放置第一气化管，所述第二放置凸台用于放置第二气化管。
进一步的，所述第一气化管和第二气化管的进料端通过同一调节阀进行调节控制。
本实用新型无烟环保气化油炉，在第一气化管设有喷嘴，对液体燃料进行雾化，雾化后的燃料进入设在油气分离腔，在油气分离腔内对雾化后的燃料与液体形态的燃料进行分离，即雾化形态的燃料跟随着压力往第一燃烧板移动，而液体形态的燃料则存留在油气分离腔内，此时第一燃烧板进行点火燃烧则不会产生黑烟，有效的避免黑烟的产生，不会污染环境；而存留在油气分离腔内的液体燃料在后续燃烧中持续受热实现气化，故而能将存留在油气分离腔内的液体燃料燃烧；熄火时，同样能够进行油气分离，也可无烟燃烧，从而实现节能环保。
附图说明
图1是本实用新型无烟环保气化油炉的较佳实施方式的结构示意图。
图2是第一燃烧器和第二燃烧器的结构示意图。
图3是第一气化管和第二气化管的俯视图。
图4是图2中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型无烟环保气化油炉的较佳实施方式包括燃料罐1、底座2、锅架3、接油盘4、第一气化管51、第一燃烧器6、第二气化管53和第二燃烧器7。所述底座2具有容纳槽，所述锅架3设在容纳槽的开口处上，所述接油盘4通过支撑座设在底座2的容纳槽内，所述第二燃烧器7和接油盘4均固定在支撑座上，所述接油盘4用于承接第一燃烧器6和第二燃烧器7泄漏的液体燃料；所述第一燃烧器6设在第二燃烧器7的中部。所述燃料罐1通过燃料管道与第一气化管51和第二气化管53的进料端连接，所述燃料罐1的出料接口设有燃料控制阀11，用以控制燃料的通断以及调节燃料量的大小；所述第一气化管51的出料端设有喷嘴8，所述喷嘴8固定在接油盘4上，喷嘴8将燃料送入所述第一燃烧器6内，且所述第一气化管51围绕第一燃烧器6设置，所述燃料罐1通过第一气化管51给第一燃烧器6供应燃料，且第一气化管51吸收热量并对其管内的燃料加热；所述第二气化管53的出料端设有喷嘴8，所述喷嘴8固定在接油盘4上，喷嘴8将燃料送入所述第二燃烧器7内，且所述第二气化管53围绕第二燃烧器7设置，所述燃料罐1通过第二气化管53给第二燃烧器7供应燃料，且第二气化管53吸收热量并对其管内的燃料加热。所述第一气化管51和第二气化管53的进料端通过同一调节阀12进行调节控制，便于调节燃料量的大小和燃料的通断。所述第一气化管51和第二气化管53其它围绕设置的实施方式，也可是第一气化管51和第二气化管53横向穿过第一燃烧器6和第二燃烧器7。所述燃料罐1为自带压力形式的，也可以是手动加压形式的。
所述第一燃烧器6包括第一本体61和第一燃烧板62，所述第一本体61设有油气分离腔9，即所述第一本体61呈桶状，第一本体61上端向离心方向延伸形成放置台，所述第一燃烧板62设在第一本体61的放置台上；所述第一本体61位于第二燃烧器7的中部。所述第一气化管51绕第一燃烧板62设置，尽可能的吸收热量，来加热第一气化管51内的燃料。所述第一本体61上还设有混合管53，混合管53与喷嘴8之间存在间隙，喷嘴8将燃料喷入混合管53内，同时助燃空气从混合管53与喷嘴8之间的间隙进入混合管53与燃料混合，增加氧含量，进一步减小产生黑烟的可能。所述喷嘴8末端的端头位于混合管53内，且混合管53靠近喷嘴8的一端向混合管53中心轴线弯曲，尽可能的让液体燃料进入到油气分离腔9内。
所述第二燃烧器7包括第二本体71和第二燃烧板72，所述第二本体71设在接油盘4上，所述第二本体71设有油气分离腔9，所述第二燃烧板72设在第二本体71上以密封油气分离腔9，使油气只能从第二燃烧板72的燃烧孔721流出。所述第一本体61插设在第二燃烧板72上，第一本体61部分位于油气分离腔9内第一本体61剩余部分位于油气分离腔9外，确保第一燃烧器6能够正常使用。所述第二气化管53绕第二燃烧板72设置，所述第二气化管53吸收热量加热第二气化管53内的燃料。所述第二本体71上设有混合管53，混合管53与喷嘴8之间存在间隙，喷嘴8将燃料喷入混合管53内，同时助燃空气从混合管53与喷嘴8之间的间隙进入混合管53与燃料混合，增加氧含量，进一步减小产生黑烟的可能。所述第二燃烧板72上设置有环形的第一放置凸台722和第二放置凸台723，所述第一放置凸台722位于第二放置凸台723内，所述第二燃烧板72上的燃烧孔721位于第二放置凸台723和第一放置凸台722之间。所述第一放置凸台722用于放置第一气化管51，所述第二放置凸台723用于放置第二气化管53。
使用时将燃料罐1出料口处的燃料控制阀11和调节阀12打开，此时液态燃料通过燃料管道进入第一气化管51和第二气化管53，然后从喷嘴8喷出进入对应的油气分离腔9内，喷嘴8将液态燃料转换为雾化形态的燃料，雾化后的燃料进入设在油气分离腔9后，在油气分离腔9内进行分离，即雾化形态的燃料往第一燃烧板62和第二燃烧板72流动，而液体形态的燃料则存留在油气分离腔9内，此时可对第一燃烧板62和第二燃烧板72进行点火燃烧，由于燃烧的是雾化形态的燃料因此不会产生黑烟，有效的避免黑烟的产生，不会污染环境；而存留在油气分离腔9内的液体燃料在后续燃烧中持续受热实现气化，故而能将存留在油气分离腔9内的液体燃料燃烧；熄火时，同样能够进行油气分离，也可无烟燃烧，从而实现节能环保。持续燃烧后，第一气化管51和第二气化管53能够将其管内的燃料气化后，达到充分燃烧。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无烟环保气化油炉，包括底座和锅架，所述锅架设在底座上，其特征在于：还包括第一气化管和第一燃烧器，所述第一燃烧器包括第一本体和第一燃烧板，所述第一本体设在底座上，所述第一燃烧板设在第一本体上，所述第一本体设有油气分离腔，所述第一气化管绕第一燃烧板设置，燃料通过第一气化管进入油气分离腔供应燃料，所述第一气化管吸收热量加热第一气化管内的燃料，所述第一气化管的出料端设有喷嘴，燃料进入油气分离腔内，液态燃料存储在油气分离腔，气态燃料则通过第一燃烧板进行燃烧。
2.如权利要求1所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：所述第一本体上还设有混合管，混合管与喷嘴之间存在间隙，喷嘴将燃料喷入混合管内，同时助燃空气从混合管与喷嘴之间的间隙进入混合管与燃料混合。
3.如权利要求2所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：所述喷嘴末端的端头位于混合管内，且混合管靠近喷嘴的一端向混合管中心轴线弯曲。
4.如权利要求1所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：还包括接油盘，所述接油盘设在底座上，所述接油盘用于承接泄漏的液体燃料。
5.如权利要求1所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：还包括燃料罐，所述燃料罐通过燃料管道与第一气化管连接，所述燃料罐的出料接口设有燃料控制阀。
6.如权利要求1至5任一项所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：还包括第二气化管和第二燃烧器，所述第一燃烧器设在第二燃烧器的中部，燃料通过第二气管进入第二燃烧器。
7.如权利要求6所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：所述第二燃烧器包括第二本体和第二燃烧板，所述第二本体设在底座上，所述第二本体设有油气分离腔，所述第一本体设在油气分离腔内，所述第二气化管绕第二燃烧板设置，所述第二气化管吸收热量加热第二气化管内的燃料，所述第二气化管的出料端设有喷嘴，燃料通过第二气化管进入油气分离腔供应燃料，燃料进入油气分离腔内，液态燃料存储在油气分离腔，气态燃料则通过第二燃烧板进行燃烧。
8.如权利要求7所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：所述第二本体的还设有混合管，混合管与喷嘴之间存在间隙，喷嘴将燃料喷入混合管内，同时助燃空气从混合管与喷嘴之间的间隙进入混合管与燃料混合。
9.如权利要求7所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：所述第二燃烧板上设有第一放置凸台和第二放置凸台，所述第一放置凸台用于放置第一气化管，所述第二放置凸台用于放置第二气化管。
10.如权利要求6所述的无烟环保气化油炉，其特征在于：所述第一气化管和第二气化管的进料端通过同一调节阀进行调节控制。
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