CN206786774U - 一种醇基燃料节能灶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种醇基燃料节能灶设备，包括灶架、灶膛、喷头、点火针、锅架和炊具监测部分，所述灶架的内腔的中心设置所述灶膛，且该灶架的上表面设置所述炊具监测部分，所述灶膛下端共轴线设置所述喷头；所述灶膛设置为包括内膛体、外膛体和供料管路，所述内膛体的外侧共轴线套设所述外膛体，所述内膛体与所述外膛体之间形成热循环腔，且该内膛体上靠近所述外膛体的壁面的下部分螺旋设置所述供料管路。本实用新型采用该灶具，能够缩短醇基液体燃料气化时的加热时间，且保证气化均匀，燃料的燃烧更加充分，同时可实时监控灶口上炊具信息，避免频繁关启对醇基燃料灶使用寿命的降低，并节约能源。

Description

一种醇基燃料节能灶设备

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料炉具技术领域，尤其涉及一种醇基燃料节能灶设备。

背景技术

醇基燃料是以醇类(例如甲醇、乙醇、丁醇)等物质为主而配置的燃料，燃烧后排出二氧化碳和水，由于其具有可再生性、环保性、安全性和经济性等特点，因此，作为生物能源主要物质之一的醇基燃料受到了越来越多的关注和使用。醇基燃料常温下为液态，使用时需要将液态的醇基燃料转变为气态的燃气后再燃烧，以提高燃料的利用率。但是，现有的用于醇基燃料的灶具在实际使用过程中仍存在如下问题：

1、醇基燃料灶具在使用时，醇基液体燃料气化灶头需要预热才能使燃料气化后点火，由于灶头体积大，达到气化温度的预热时间较长，且难以保证气化均匀，容易造成燃烧的不充分，造成能源的浪费。

2、在进行颠锅或者更换炊具的过程中，为节省能源，保证操作安全性，常常频繁关启醇基燃料灶，然而，该方式下易降低灶具的使用寿命，且再启动时需要一段时间预热加热才能使得燃料气化，另外，初始启动时的燃料气化程度也较低，反而导致燃料的浪费。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够缩短醇基液体燃料气化时的加热时间，且保证气化均匀，以使得燃料的燃烧更加充分，同时可实时监控灶口上炊具信息，避免频繁关启对醇基燃料灶使用寿命的降低，并有效节约能源的醇基燃料节能灶设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种醇基燃料节能灶设备，其中所述醇基燃料节能灶设备包括灶架、灶膛、喷头、点火针、锅架和炊具监测部分，所述灶架的内腔的中心设置所述灶膛，且该灶架的上表面设置所述炊具监测部分，所述灶膛下端共轴线设置所述喷头，且该灶膛的上方还共轴线设置所述锅架，所述喷头的旁边设置所述点火针；

所述灶膛设置为包括内膛体、外膛体和供料管路，所述内膛体的外侧共轴线套设所述外膛体，所述内膛体与所述外膛体之间形成热循环腔，且该内膛体上靠近所述外膛体的壁面的下部分螺旋设置所述供料管路，所述外膛体上设置第一管路进口和第一管路出口，所述供料管路的入口端设置为由所述第一管路进口穿入，且该供料管路的出口端从所述第一管路出口穿出；

所述喷头与所述点火针的外侧设置中空罩体，所述中空罩体的侧壁的上端连接于所述内膛体的底壁上，且该中空罩体的侧壁内开设环形腔，所述环形腔内螺旋设置高频加热装置，且该环形腔的壁面上设置第二管路进口和第二管路出口，所述供料管路的出口端由所述第二管路进口穿入所述高频加热装置的内腔，且该供料管路的出口端从所述第二管路出口穿出并连通所述喷头的下端。

进一步地，所述高频加热装置设置为包括螺旋铁管和电磁线圈，所述螺旋铁管缠绕设置于所述环形腔内，且该螺旋铁管的外壁上缠绕设置所述电磁线圈。

进一步地，所述炊具监测部分设置为多普勒微波传感器。

进一步地，所述螺旋铁管与所述电磁线圈之间由内向外还依次设置保温棉层和高温布层。

进一步地，所述内膛体的周壁设置为由上至下呈渐缩状，且该内膛体的内壁由上至下依次设置第一环状台阶部和第二环状台阶部，所述第一环状台阶部上开设若干进风口，所述第二环状台阶部上开设若干出风口。

进一步地，所述喷头设置为包括底座和盖体，所述底座与所述盖体之间形成腔室，所述底座的下端设置连通所述腔室的管道，所述管道的输入端连接所述供料管路的出口端。

进一步地，所述盖体上沿其圆周方向设置若干与所述腔室连通的喷气孔，所述喷气孔沿同一时针方向呈倾斜设置。

进一步地，所述外膛体的侧壁上设置所述第一管路进口，且该外膛体的底壁上设置所述第一管路出口。

进一步地，所述灶架的前壁面上还设置控制面板，所述控制面板设置为电性连接所述点火针、所述电磁线圈和所述多普勒微波传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过点火针点燃喷头口的气态醇基燃料，从而使得灶膛内形成火焰对放置于锅架上的炊具进行加热，此时，炊具监测部分实时监测锅架上的炊具信息，以避免频繁关启对醇基燃料灶使用寿命的降低，并有效节约能源。

(2)通过在醇基燃料燃烧时，内膛体与外膛体之间形成的热循环腔能够对供料管路中的液态醇基燃料进行预热，同时螺旋结构设计增大了与内膛体壁的接触面积，缩短了醇基液体燃料气化时的加热时间。

(3)通过供料管路中经过预热后的液态醇基燃料再进入喷头外侧的中空罩体中，在高频加热装置的作用下，实现醇基燃料的快速加热，而螺旋设置的高频加热装置进一步提高了其内部供料管路中的醇基燃料的气化程度，保证气化均匀，从而使得燃料的燃烧更加充分。

(4)通过多普勒微波传感器利用微波特性来检测锅架上及其上方是否有炊具，当炊具放置于锅架上时，喷头口处的醇基燃料正常供给燃烧，当炊具在锅架上方时，减少醇基燃料的供给量，降低燃烧供热，以有效节约燃料，相比红外探测易受各种热源、阳光源干扰，导致灵敏度下降的问题，多普勒微波传感器的实时监测效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中灶膛部分的结构示意图。

图3是图2中高频加热装置部分的结构示意图。

图中：10-灶架，101-控制面板，20-灶膛，201-内膛体，202-外膛体，203-供料管路，204-热循环腔，205-第一管路进口，206-第一管路出口，30-喷头，301-中空罩体，3011-环形腔，3012-螺旋铁管，3013-电磁线圈，40-点火针，50-锅架，60-炊具监测部分。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图3所示，一种醇基燃料节能灶设备，包括灶架10、灶膛20、喷头30、点火针40、锅架50和炊具监测部分60，灶架10的内腔的中心设置灶膛20，且该灶架10的上表面设置炊具监测部分60，灶膛20下端共轴线设置喷头30，且该灶膛20的上方还共轴线设置锅架50，喷头30的旁边设置点火针40，点火针40点燃喷头30口的气态醇基燃料，从而使得灶膛20内形成火焰对放置于锅架50上的炊具进行加热，此时，炊具监测部分60实时监测锅架上的炊具信息，以避免频繁关启对醇基燃料灶使用寿命的降低，并有效节约能源。

灶膛20设置为包括内膛体201、外膛体202和供料管路203，内膛体201的外侧共轴线套设外膛体202，内膛体201与外膛体202之间形成热循环腔204，且该内膛体201上靠近外膛体202的壁面的下部分螺旋设置供料管路203，外膛体202上设置第一管路进口205和第一管路出口206，供料管路203的入口端设置为由第一管路进口205穿入，且该供料管路203的出口端从第一管路出口206穿出，在醇基燃料燃烧时，内膛体201与外膛体202之间形成的热循环腔204能够对供料管路203中的液态醇基燃料进行预热，同时螺旋结构设计增大了与内膛体201壁的接触面积，缩短了醇基液体燃料气化时的加热时间。

喷头30与点火针40的外侧设置中空罩体301，中空罩体301的侧壁的上端连接于内膛体201的底壁上，且该中空罩体301的侧壁内开设环形腔3011，环形腔3011内螺旋设置高频加热装置，且该环形腔3011的壁面上设置第二管路进口和第二管路出口，供料管路203的出口端由第二管路进口穿入高频加热装置的内腔，且该供料管路203的出口端从第二管路出口穿出并连通喷头30的下端，供料管路203中经过预热后的液态醇基燃料再进入喷头30外侧的中空罩体301中，在高频加热装置的作用下，实现醇基燃料的快速加热，而螺旋设置的高频加热装置进一步提高了其内部供料管路203中的醇基燃料的气化程度，保证气化均匀，从而使得燃料的燃烧更加充分。

高频加热装置设置为包括螺旋铁管3012和电磁线圈3013，螺旋铁管3012缠绕设置于环形腔3011内，且该螺旋铁管3013的外壁上缠绕设置电磁线圈3013，由螺旋铁管3012和电磁线圈3013的配合，高速变化的高频高压电流流过电磁线圈3013会产生高速变化的交变磁场，而螺旋铁管3012表面金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，实现对供料管路203的加热。

炊具监测部分设置为多普勒微波传感器，多普勒微波传感器利用微波特性来检测锅架上及其上方是否有炊具，当炊具放置于锅架上时，喷头口处的醇基燃料正常供给燃烧，当炊具在锅架上方时，减少醇基燃料的供给量，降低燃烧供热，以有效节约燃料，相比红外探测易受各种热源、阳光源干扰，导致灵敏度下降的问题，多普勒微波传感器的实时监测效果更好。

螺旋铁管3012与电磁线圈3013之间由内向外还依次设置保温棉层和高温布层。

内膛体201的周壁设置为由上至下呈渐缩状，且该内膛体201的内壁由上至下依次设置第一环状台阶部和第二环状台阶部，第一环状台阶部上开设若干进风口，第二环状台阶部上开设若干出风口，醇基燃料燃烧时，部分热气流经进风口进入热循环腔内，并从出风口回流至内膛体201的内部，从而在内膛体201的进风口与出风口之间形成循环热气流，促使内膛体201的温度迅速升高，进一步提高了醇基燃料的气化燃烧，且改善其热值较低缺陷。

喷头30设置为包括底座和盖体，底座与盖体之间形成腔室，底座的下端设置连通腔室的管道，管道的输入端连接供料管路203的出口端。

盖体上沿其圆周方向设置若干与腔室连通的喷气孔，喷气孔沿同一时针方向呈倾斜设置，工作时，气化后的醇基燃料经管道进入腔室内，并从各喷气孔喷出，由于每个喷气孔均沿同一时针方向倾斜设置，从而使得醇基气体能够旋转上升，出气较为均匀，保证了灶具在工作时产生旋火，有效提高了燃烧效率。

外膛体202的侧壁上设置第一管路进口205，且该外膛体202的底壁上设置第一管路出口206。

灶架10的前壁面上还设置控制面板101，控制面板101设置为电性连接点火针40、电磁线圈3013和多普勒微波传感器。

使用本实用新型提供的醇基燃料节能灶设备，能够缩短醇基液体燃料气化时的加热时间，且保证气化均匀，以使得燃料的燃烧更加充分，同时可实时监控灶口上炊具信息，避免频繁关启对醇基燃料灶使用寿命的降低，并有效节约能源。当该灶具工作时，由控制面板101启动电磁线圈3013，使得高频高压电流流过电磁线圈3013产生高速变化的交变磁场，而螺旋铁管3012表面金属部分产生交变的电流，实现对供料管路203的加热，液态醇基燃料被气化，再启动点火针40点燃喷头30口的气态醇基燃料，从而使得灶膛20内形成火焰对放置于锅架50上的炊具进行加热，此时，多普勒微波传感器利用微波特性来检测锅架上及其上方是否有炊具，当炊具放置于锅架上时，喷头口处的醇基燃料正常供给燃烧，当炊具在锅架上方时，减少醇基燃料的供给量，降低燃烧供热，以有效节约燃料，同时，在醇基燃料燃烧时，内膛体201与外膛体202之间形成的热循环腔204能够对供料管路203中的液态醇基燃料进行预热，供料管路203中经过预热后的液态醇基燃料再进入喷头30外侧的中空罩体301中，在高频加热装置的作用下，实现醇基燃料的快速加热，进一步提高了其内部供料管路203中的醇基燃料的气化程度，保证气化均匀，从而使得燃料的燃烧更加充分。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种醇基燃料节能灶设备，其特征在于：所述醇基燃料节能灶设备包括灶架、灶膛、喷头、点火针、锅架和炊具监测部分，所述灶架的内腔的中心设置所述灶膛，且该灶架的上表面设置所述炊具监测部分，所述灶膛下端共轴线设置所述喷头，且该灶膛的上方还共轴线设置所述锅架，所述喷头的旁边设置所述点火针；

所述灶膛设置为包括内膛体、外膛体和供料管路，所述内膛体的外侧共轴线套设所述外膛体，所述内膛体与所述外膛体之间形成热循环腔，且该内膛体上靠近所述外膛体的壁面的下部分螺旋设置所述供料管路，所述外膛体上设置第一管路进口和第一管路出口，所述供料管路的入口端设置为由所述第一管路进口穿入，且该供料管路的出口端从所述第一管路出口穿出；

所述喷头与所述点火针的外侧设置中空罩体，所述中空罩体的侧壁的上端连接于所述内膛体的底壁上，且该中空罩体的侧壁内开设环形腔，所述环形腔内螺旋设置高频加热装置，且该环形腔的壁面上设置第二管路进口和第二管路出口，所述供料管路的出口端由所述第二管路进口穿入所述高频加热装置的内腔，且该供料管路的出口端从所述第二管路出口穿出并连通所述喷头的下端。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料节能灶设备，其特征在于：所述高频加热装置设置为包括螺旋铁管和电磁线圈，所述螺旋铁管缠绕设置于所述环形腔内，且该螺旋铁管的外壁上缠绕设置所述电磁线圈。

3.根据权利要求2所述的醇基燃料节能灶设备，其特征在于：所述炊具监测部分设置为多普勒微波传感器。

4.根据权利要求2所述的醇基燃料节能灶设备，其特征在于：所述螺旋铁管与所述电磁线圈之间由内向外还依次设置保温棉层和高温布层。

5.根据权利要求1所述的醇基燃料节能灶设备，其特征在于：所述内膛 体的周壁设置为由上至下呈渐缩状，且该内膛体的内壁由上至下依次设置第一环状台阶部和第二环状台阶部，所述第一环状台阶部上开设若干进风口，所述第二环状台阶部上开设若干出风口。

6.根据权利要求1所述的醇基燃料节能灶设备，其特征在于：所述外膛体的侧壁上设置所述第一管路进口，且该外膛体的底壁上设置所述第一管路出口。

7.根据权利要求3所述的醇基燃料节能灶设备，其特征在于：所述灶架的前壁面上还设置控制面板，所述控制面板设置为电性连接所述点火针、所述电磁线圈和所述多普勒微波传感器。