CN209371320U - 低纯度甲醇气化灶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低纯度甲醇气化灶头，包括灶头座、外钢套、内钢套、加热腔、顶盖、加热盘管和燃料盘管；加热腔设于外钢套内侧并且位于内钢套上方，内钢套和外钢套固定于灶头座顶面，内钢套的高度小于外钢套并与外钢套之间形成环形的预热腔，内钢套内侧为燃烧室，所述加热盘管和燃料盘管盘绕于预热腔内并在预热腔内用铝浇铸为一体，所述加热腔由铸铝顶面浇铸成盆形，所述燃料盘管的出料端穿过灶头座连通至燃烧室；燃料先在预热腔内预热气化，产生高温高压气体喷出，燃烧时火被顶盖挡在加热腔内燃烧，产生更高的温度和压力，更利于水的分解和燃烧，更利于提高灶头吸热的效率，解决了水汽只吸热而不放热的问题，温度更高，更节能。

Description

低纯度甲醇气化灶头

技术领域

本实用新型属于新能源灶具领域，尤其涉及一种低纯度甲醇气化灶头。

背景技术

现在的智能气化灶，只能烧纯度为80度以上的甲醇，主要是灶具设计问题，炉头吸收热量慢，甲醇燃烧的不充分就冲出去了，浪费了，水只能吸热，又不参与燃烧，所以水兑多了就灭火，无法燃烧。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种低纯度甲醇气化灶头，灶头上增加一个加热腔，传统灶头只有一个加热室，燃料和空气在此初步燃烧就冲到锅底，燃烧不完全的燃料就浪费了，火的温度也不高，增加加热腔后，火被顶盖压在加热腔内继续燃烧，增加了燃料与空气的混合度，也增加了灶头的吸热效率，能连续把低度醇油变成高温高压的气体喷出燃烧，保证了整个循环的不间断。

本实用新型的低纯度甲醇气化灶头，包括灶头座、外钢套、内钢套、加热腔、顶盖、加热盘管和燃料盘管；加热腔设于外钢套内侧并且位于内钢套上方，内钢套和外钢套固定于灶头座顶面，内钢套的高度小于外钢套并与外钢套之间形成环形的预热腔，内钢套内侧为燃烧室，所述加热盘管和燃料盘管盘绕于预热腔内并在预热腔内用铝浇铸为一体，所述加热腔由铸铝顶面浇铸成盆形，所述燃料盘管的出料端穿过灶头座连通至燃烧室，燃料进入燃料盘管时，在加热盘管的作用下升温气化，实现预热，能使燃料产生高温高压气体喷出，经燃烧室和加热腔的充分燃烧，使温度变得更高，利于水汽参加燃烧。

进一步，所述加热盘管贴在外钢套的内壁下部，燃料盘管有内外两层，外层燃料盘管贴在外钢套内壁上部，内层燃料盘管位于加热盘管和外层燃料盘管的内侧，内外两层燃料盘管相连通，预热腔内温度均匀，燃料从外层燃料盘管进入内层，让燃料进入管道气化的过程变得平滑。

进一步，所述顶盖固定于加热腔的顶面，顶盖设有孔，所述孔布置在顶盖中心或者设置多个孔环绕顶盖中心排布。

进一步，所述灶头座的顶面对应燃烧室内还固定有燃料喷嘴和电子点火器；所述燃料喷嘴固定于灶头座的中心，燃料盘管的出料端通过燃料喷嘴连通至燃烧室，燃料喷嘴设有多个朝向燃烧室内侧壁的喷口，将燃料喷向燃烧室内侧壁，利于与燃烧室内的空气混合并充分燃烧。

进一步，还包括电器箱，燃料盘管上设有用于控制通断的油泵，所述加热盘管、油泵和电子点火器均与电器箱电性连接。

进一步，所述灶头座对应燃烧室内还设有进风孔，进风孔为多个并且均匀环绕于燃料喷嘴周围，燃烧时热蒸汽向上流动，进而将灶头座下方的空气从进风孔吸入燃烧室内，进气更科学合理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的低纯度甲醇气化灶头，灶头上设有燃烧室，以及位于燃烧室上方的加热腔，燃料先在预热腔内预热气化，产生高温高压气体喷出，火被顶盖挡在加热腔内燃烧，产生更高的温度和压力，更利于水的分解和燃烧，更利于提高灶头吸热的效率，解决了水汽只吸热而不放热的问题，温度更高，更节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示：本实施例的低纯度甲醇气化灶头，包括灶头座11、外钢套10、内钢套9、加热腔5、顶盖4、加热盘管7和燃料盘管8；加热腔5设于外钢套10内侧并且位于内钢套9上方，内钢套9和外钢套10固定于灶头座11顶面，内钢套9的高度小于外钢套10并与外钢套10之间形成环形的预热腔6，内钢套9内侧为燃烧室3，所述加热盘管7和燃料盘管8盘绕于预热腔6内并在预热腔6内用铝浇铸为一体，所述加热腔5由铸铝顶面浇铸成盆形，所述燃料盘管8的出料端穿过灶头座11连通至燃烧室3，燃料进入燃料盘管8时，在加热盘管7的作用下升温气化，实现预热，能使燃料产生高温高压气体喷出，经燃烧室和加热腔的充分燃烧，使温度变得更高，利于水汽参加燃烧。

本实施例中，所述加热盘管7贴在外钢套10的内壁下部，燃料盘管8有内外两层，外层燃料盘管贴在外钢套10内壁上部，内层燃料盘管位于加热盘管7和外层燃料盘管的内侧，内外两层燃料盘管8相连通，预热腔6内温度均匀，燃料从外层燃料盘管进入内层，让燃料进入管道气化的过程变得平滑。

本实施例中，所述顶盖4固定于加热腔的顶面，顶盖4设有孔，所述孔布置在顶盖中心或者设置多个孔环绕顶盖中心排布。

本实施例中，所述灶头座11的顶面对应燃烧室3内还固定有燃料喷嘴2和电子点火器1；所述燃料喷嘴2固定于灶头座11的中心，燃料盘管8的出料端通过燃料喷嘴2连通至燃烧室3，燃料喷嘴2设有多个朝向燃烧室3内侧壁的喷口，将燃料喷向燃烧室3内侧壁，利于与燃烧室3内的空气混合并充分燃烧。

本实施例中，还包括电器箱，燃料盘管8上设有用于控制通断的油泵，所述加热盘管7、油泵和电子点火器1均与电器箱电性连接。

本实施例中，所述灶头座11对应燃烧室3内还设有进风孔，进风孔为多个并且均匀环绕于燃料喷嘴2周围，燃烧时热蒸汽向上流动，进而将灶头座11下方的空气从进风孔吸入燃烧室3内，进气更科学合理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种低纯度甲醇气化灶头，其特征在于：包括灶头座、外钢套、内钢套、加热腔、顶盖、加热盘管和燃料盘管；加热腔设于外钢套内侧并且位于内钢套上方，内钢套和外钢套固定于灶头座顶面，内钢套的高度小于外钢套并与外钢套之间形成环形的预热腔，内钢套内侧为燃烧室，所述加热盘管和燃料盘管盘绕于预热腔内并在预热腔内用铝浇铸为一体，所述加热腔由铸铝顶面浇铸成盆形，所述燃料盘管的出料端穿过灶头座连通至燃烧室。

2.根据权利要求1所述的低纯度甲醇气化灶头，其特征在于：所述加热盘管贴在外钢套的内壁下部，燃料盘管有内外两层，外层燃料盘管贴在外钢套内壁上部，内层燃料盘管位于加热盘管和外层燃料盘管的内侧，内外两层燃料盘管相连通。

3.根据权利要求2所述的低纯度甲醇气化灶头，其特征在于：所述顶盖固定于加热腔的顶面，顶盖设有孔，所述孔布置在顶盖中心或者设置多个孔环绕顶盖中心排布。

4.根据权利要求3所述的低纯度甲醇气化灶头，其特征在于：所述灶头座的顶面对应燃烧室内还固定有燃料喷嘴和电子点火器；所述燃料喷嘴固定于灶头座的中心，燃料盘管的出料端通过燃料喷嘴连通至燃烧室。

5.根据权利要求4所述的低纯度甲醇气化灶头，其特征在于：还包括电器箱，燃料盘管上设有用于控制通断的油泵，所述加热盘管、油泵和电子点火器均与电器箱电性连接。

6.根据权利要求5所述的低纯度甲醇气化灶头，其特征在于：所述灶头座对应燃烧室内还设有进风孔，进风孔为多个并且均匀环绕于燃料喷嘴周围。