CN102535823B

CN102535823B - 扁形射流喷嘴及专用喷涂机

Info

Publication number: CN102535823B
Application number: CN201210015491.8A
Authority: CN
Inventors: 董世远
Original assignee: ZHENGZHOU SHI ZHONGYUAN HENGRUI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Henan Heng Rui Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2032-01-18
Also published as: CN102535823A

Abstract

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种用于建筑内外墙表面喷涂各种物料的扁形射流喷嘴及专用喷涂机，扁形射流喷嘴自左向右依次包括收缩管段、喉管段和扩散管段，收缩管段为中空锥形，其锥角α的范围为30°≤α≤120°，收缩管段长度a的范围为8mm≤a≤30mm，喉管段为中空圆柱形，喉管段长度b的范围为1mm≤b≤4mm，扩散管段内腔为由喉管段内腔尾部逐渐过渡到喷嘴末端端面的扁形孔，扩散管段长度c的范围为3mm≤c≤12mm，扁形孔的高度d的范围为3mm≤d≤12mm，扁形孔的宽度e的范围为1.5mm≤d≤6mm。本发明喷涂效果均匀、平整，物料与墙体的粘接度和物料本身的密实度都很高，喷涂效率提高，质量有保证，而且专用喷涂机应用范围广，经济效益显著，非常利于推广实施。

Description

扁形射流喷嘴及专用喷涂机

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种用于建筑内外墙表面喷涂各种物料的扁形射流喷嘴及专用喷涂机。

背景技术

目前，我国建筑内外墙表面施工仍然采用手工操作的传统方法，如手工抹灰、手工刮腻子等方法，使墙体表面达到平整的效果。但其方法劳动强度高、效率低，质量也无法得到保证。现有使用过的喷涂机，虽然大大降低了工人的劳动强度，显著提高了施工效率，但是喷涂的效果及质量有待进一步改善。比如现有的喷涂机，在施工过程中，物料经喷嘴喷射到墙面上，呈现圆形重叠痕迹，喷涂过的墙面很不均匀，很不平整，而且喷涂到墙面上的物料与墙面之间的粘接度和物料的密实度都很低，往往导致墙面在喷涂机喷涂过之后，还要靠工人再重新刮抹一遍，严重影响了施工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种喷涂效果均匀、平整，粘接度和密实度高且喷涂效率更高的扁形射流喷嘴及专用喷涂机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种扁形射流喷嘴，自左向右依次包括收缩管段、喉管段和扩散管段，所述收缩管段为中空锥形，其锥角α的范围为30°≤α≤120°，收缩管段长度a的范围为8mm≤a≤30mm，所述喉管段为中空圆柱形，喉管段长度b的范围为1mm≤b≤4mm，所述扩散管段内腔为由喉管段内腔尾部逐渐过渡到喷嘴末端端面的扁形孔，扩散管段长度c的范围为3mm≤c≤12mm，所述扁形孔的高度d的范围为3mm≤d≤12mm，扁形孔的宽度e的范围为1.5mm≤d≤6mm。

所述扁形孔为近似扁矩形孔、近似扁长圆形孔、近似扁椭圆形孔中的任选一种。

所述收缩管段、喉管段为一体结构，与扩散管段通过同轴心的环台、环槽匹配固定安装在一起。

所述收缩管段外表面带有一段螺纹。

本发明技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本发明利用小孔成像的原理来控制物料经过喷嘴之后的运动轨迹，使得物料经过喷嘴喷射出之后，呈扁而长的线状扇形面；喷嘴出料端口的变形，用来增大物料的输出阻力，提高喷射压力，经喷嘴喷射到墙面上的物料均匀、柔和，而且物料与墙面之间的粘接度和物料本身的密实度都高，喷射效果好，喷射效率显著提高。

2、在结构上，本发明的扁形孔可以有多种，实施例较多，可以用来喷涂多种物料，应用范围增大；所述收缩管段外表面带有一段螺纹，方便与枪体的连接，便于安装或维修，使用方便，利于推广实施。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种包括所述扁形射流喷嘴的专用喷涂机，还包括机架、设置在机架下端的滚轮、固定在机架左侧的料斗，所述料斗上端固定设置有搅拌电机，搅拌电机与设置在料斗内的搅拌叶轴相连接，搅拌叶轴下端与设置在料斗下端的浆料挤出泵相连接，浆料挤出泵的出料管与喷枪的进料管相连接，机架中部固定设置有空气压缩机和电机，以及与空气压缩机相连接的储气罐，储气罐通过压缩空气管与喷枪进气管相连接，喷枪出料口安装有所述扁形射流喷嘴，固定安装在机架右侧面的控制装置与所述搅拌电机、空气压缩机电机电连接，所述扁形射流喷嘴自左向右依次包括收缩管段、喉管段和扩散管段，所述收缩管段为中空锥形，其锥角α的范围为30°≤α≤120°，收缩管段长度a的范围为8mm≤a≤30mm，所述喉管段为中空圆柱形，喉管段长度b的范围为1mm≤b≤4mm，所述扩散管段内腔为由喉管段内腔尾部逐渐过渡到喷嘴末端端面的扁形孔，扩散管段长度c的范围为3mm≤c≤12mm，所述扁形孔的高度d的范围为3mm≤d≤12mm，扁形孔的宽度e的范围为1.5mm≤d≤6mm。

所述扁形射流喷嘴的扁形孔为近似扁矩形孔、近似扁长圆形孔、近似扁椭圆形孔中的任选一种，所述扁形射流喷嘴的收缩管段、喉管段为一体结构，与扩散管段通过同轴心的环台、环槽匹配固定安装在一起，所述扁形射流喷嘴的收缩管段外表面带有一段螺纹。

本发明技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本发明采用扁形射流喷嘴，克服了传统的人工粉墙的方法和现有的喷涂机上存在的诸多缺陷，喷涂效果均匀、平整，并且物料和墙体之间的粘结度及物料本身的密实度都很高，避免了因质量、工期、工价等问题造成的麻烦和损失，使工程质量得到保证。

2、本发明由于采用扁形射流喷嘴，喷涂速度更快，喷涂效率更高，工人劳动强度明显降低。比如：一台喷涂机每小时可轻松喷涂腻子约0.960 M3，除去准备时间，按每天工作8小时计算，可以喷涂墙面面积约2000M2，相当于6～10个熟练工苦干一天的工作量。

3、本发明在使用过程中，基本没有落地灰，省水、省料，可节省成本20%以上，符合国家节能环保的发展要求。

4、本发明一机多用，能喷涂腻子、砂浆、防磁涂料、防水材料及耐火材料，并且不受地区和环境条件及喷涂面形状的影响，应用范围广，非常利于推广实施。

5、本发明操作简单，不需搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板、均能自由喷涂，缩短了工期，提高了进度，又节约了架体材料费用的支出。

6、本发明投资小，收益大。比如：施工过程采用该喷涂机，可以少用6～7个工人，每个工人每天工资按200元计算，每天可节省费用约1400元，一个月便可收回购买喷涂机的成本，经济效益显著。

附图及说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明扁形射流喷嘴的结构示意图；

图2为图1所示扁形射流喷嘴的右视结构示意图之一；

图3为图1所示扁形射流喷嘴的A-A剖视结构示意图之一；

图4为图1所示扁形射流喷嘴的B-B剖视结构示意图之一；

图5为图1所示扁形射流喷嘴的C-C剖视结构示意图之一；

图6为图1所示扁形射流喷嘴的右视结构示意图之二；

图7为图1所示扁形射流喷嘴的右视结构示意图之三；

图8为本发明专用喷涂机的结构示意图。

图中序号：1、收缩管段，2、喉管段，3、扩散管段，4、扁形孔， 5、机架， 6、滚轮，7、料斗，8、搅拌电机， 9、搅拌叶轴，10、浆料挤出泵，11、喷枪，12、出料管，13、进料管，14、空气压缩机，15、储气罐，16、压缩空气管，17、进气管，18、出料口，19、扁形射流喷嘴，20、控制装置，21、空气压缩机电机。

具体实施方式

实施例一：参见图1至图5，图中，本发明扁形射流喷嘴，自左向右依次包括收缩管段1、喉管段2和扩散管段3，所述收缩管段1为中空锥形，其锥角α的范围为30°≤α≤120°，收缩管段1长度a的范围为8mm≤a≤30mm，所述喉管段2为中空圆柱形，喉管段2长度b的范围为1mm≤b≤4mm，所述扩散管段3内腔为由喉管段2内腔尾部逐渐过渡到喷嘴末端端面的扁形孔4，扩散管段3长度c的范围为3mm≤c≤12mm，所述扁形孔4的高度d的范围为3mm≤d≤12mm，扁形孔4的宽度e的范围为1.5mm≤d≤6mm；所述扁形孔4为近似扁矩形孔；所述收缩管段1、喉管段2为一体结构，与扩散管段3通过同轴心的环台、环槽匹配固定安装在一起；所述收缩管段1外表面带有一段螺纹。

实施例二：参见图6，图中，本实施例与实施例一相同编号部分代表意义相同不再重述，其区别在于：本实施例所述扁形孔4为近似扁长圆形孔。

实施例三：参见图7，图中，本实施例与实施例一相同编号部分代表意义相同不再重述，其区别在于：本实施例所述扁形孔4为近似扁椭圆形孔。

实施例四：参见图1至图5、图8，图中，本发明包括扁形射流喷嘴19的专用喷涂机，还包括机架5，设置在机架5下端的滚轮6，固定在机架5左侧的料斗7，所述料斗7上端固定设置有搅拌电机8，搅拌电机8与设置在料斗7内的搅拌叶轴9相连接，搅拌叶轴9下端与设置在料斗7下端的浆料挤出泵10相连接，浆料挤出泵10的出料管12与喷枪11的进料管13相连接，机架5中部固定设置有空气压缩机14和电机21，以及与空气压缩机14相连接的储气罐15，储气罐15通过压缩空气管16与喷枪11的进气管17相连接，喷枪11的出料口18安装有所述扁形射流喷嘴19，固定安装在机架右侧面的控制装置20与所述搅拌电机8、空气压缩机电机21电连接；所述扁形射流喷嘴19，自左向右依次包括收缩管段1、喉管段2和扩散管段3，所述收缩管段1为中空锥形，其锥角α的范围为30°≤α≤120°，收缩管段1长度a的范围为8mm≤a≤30mm，所述喉管段2为中空圆柱形，喉管段2长度b的范围为1mm≤b≤4mm，所述扩散管段3内腔为由喉管段2内腔尾部逐渐过渡到喷嘴19末端端面的扁形孔4，扩散管段3长度c的范围为3mm≤c≤12mm，所述扁形孔4的高度d的范围为3mm≤d≤12mm，扁形孔4的宽度e的范围为1.5mm≤d≤6mm；所述扁形孔4为近似扁矩形孔；所述收缩管段1、喉管段2为一体结构，与扩散管段3通过同轴心的环台、环槽匹配固定安装在一起；所述收缩管段1外表面带有一段螺纹。

实施例五：参见图6，图中，本实施例与实施例四相同编号部分代表意义相同不再重述，其区别在于：本实施例所述扁形射流喷嘴19的扁形孔4为近似扁长圆形孔。

实施例六：参见图7，图中，本实施例与实施例四相同编号部分代表意义相同不再重述，其区别在于：本实施例所述扁形射流喷嘴19的扁形孔4为近似扁椭圆形孔。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种扁形射流喷嘴，自左向右依次包括收缩管段、喉管段和扩散管段，其特征是：所述收缩管段为中空锥形，其锥角α的范围为30°≤α≤120°，收缩管段长度a的范围为8mm≤a≤30mm，所述喉管段为中空圆柱形，喉管段长度b的范围为1mm≤b≤4mm，所述扩散管段内腔为由喉管段内腔尾部逐渐过渡到喷嘴末端端面的扁形孔，扩散管段长度c的范围为3mm≤c≤12mm，所述扁形孔的高度d的范围为3mm≤d≤12mm，扁形孔的宽度e的范围为1.5mm≤d≤6mm。

2.根据权利要求1所述的扁形射流喷嘴，其特征是：所述扁形孔为近似扁矩形孔、近似扁长圆形孔、近似扁椭圆形孔中的任选一种。

3.根据权利要求1所述的扁形射流喷嘴，其特征是：所述收缩管段、喉管段为一体结构，与扩散管段通过同轴心的环台、环槽匹配固定安装在一起。

4.根据权利要求1所述的扁形射流喷嘴，其特征是：所述收缩管段外表面带有一段螺纹。

5.一种包括权利要求1所述扁形射流喷嘴的专用喷涂机，还包括机架、设置在机架下端的滚轮、固定在机架左侧的料斗，所述料斗上端固定设置有搅拌电机，搅拌电机与设置在料斗内的搅拌叶轴相连接，搅拌叶轴下端与设置在料斗下端的浆料挤出泵相连接，浆料挤出泵的出料管与喷枪的进料管相连接，机架中部固定设置有空气压缩机和电机，以及与空气压缩机相连接的储气罐，储气罐通过压缩空气管与喷枪进气管相连接，喷枪出料口安装有所述扁形射流喷嘴，固定安装在机架右侧面的控制装置与所述搅拌电机、空气压缩机电机电连接，其特征是：所述扁形射流喷嘴自左向右依次包括收缩管段、喉管段和扩散管段，所述收缩管段为中空锥形，其锥角α的范围为30°≤α≤120°，收缩管段长度a的范围为8mm≤a≤30mm，所述喉管段为中空圆柱形，喉管段长度b的范围为1mm≤b≤4mm，所述扩散管段内腔为由喉管段内腔尾部逐渐过渡到喷嘴末端端面的扁形孔，扩散管段长度c的范围为3mm≤c≤12mm，所述扁形孔的高度d的范围为3mm≤d≤12mm，扁形孔的宽度e的范围为1.5mm≤d≤6mm。

6.根据权利要求5所述的包括权利要求1所述扁形射流喷嘴的专用喷涂机，其特征是：所述扁形射流喷嘴的扁形孔为近似扁矩形孔、近似扁长圆孔、近似扁椭圆形孔中的任选一种，所述扁形射流喷嘴的收缩管段、喉管段为一体结构，与扩散管段通过同轴心的环台、环槽匹配固定安装在一起，所述扁形射流喷嘴的收缩管段外表面带有一段螺纹。