CN210645654U - 料棚抑尘喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了料棚抑尘喷淋系统，包括箱体、连接短管和第一轨道，所述箱体的上方安装有雾化喷头，且箱体的后方外侧设置有进水管，同时进水管的内侧设置有密封圈，所述连接短管均安装在箱体的左右两侧，且连接短管的外侧均安装有旋转调节块，所述旋转调节块的外侧均设置有喷淋管，且喷淋管的上下两侧均设置有喷头，所述第一轨道均安装在箱体内部的下方左右两侧内壁，且第一轨道的内部滑轮连接有第一连接块，所述第一连接块的下方设置有底座，料棚抑尘喷淋系统，通过设置雾化喷头，这样可以让所喷出的水达到雾化状态，更好的抑制空气中的灰尘，让该系统的喷水更加均匀，达到更好的抑尘效果，提高工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷淋系统技术领域，具体是料棚抑尘喷淋系统。
背景技术
混凝土堆放的物料仓中会产生大量的尘灰，会对大气造成污染，所以大多在混凝土的料仓上安装喷淋系统来进行抑尘处理。
传统的料棚抑尘喷淋系统，外部结构比较固定，不方便安装与拆卸及更换，且没有设置雾化喷头，对抑尘效果一般，效果不佳，工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供料棚抑尘喷淋系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
料棚抑尘喷淋系统，包括箱体、连接短管和第一轨道，所述箱体的上方安装有雾化喷头，且箱体的后方外侧设置有进水管，同时进水管的内侧设置有密封圈，所述连接短管均安装在箱体的左右两侧，且连接短管的外侧均安装有旋转调节块，所述旋转调节块的外侧均设置有喷淋管，且喷淋管的上下两侧均设置有喷头，所述第一轨道均安装在箱体内部的下方左右两侧内壁，且第一轨道的内部滑轮连接有第一连接块，所述第一连接块的下方设置有底座，且底座的下方安装有第二连接块，所述第二连接块的下方设置有横杆，且横杆的内部前后两侧内壁均安装有第二轨道，同时横杆的左右两侧均安装有固定连接块。
作为本实用新型的进一步方案：所述雾化喷头与箱体之间为螺钉连接，且雾化喷头关于箱体的中轴线对称设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述密封圈与进水管之间紧密贴合，且密封圈的直径小于进水管的直径。
作为本实用新型的进一步方案：所述喷淋管的左端通过旋转调节块的外壁与连接短管的右端构成旋转结构，且喷淋管的直接小于旋转调节块的直径。
作为本实用新型的进一步方案：所述喷头与喷淋管之间为卡槽连接，且喷头关于喷淋管的中轴线对称设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接块的外壁通过第一轨道的内壁与箱体的内壁构成滑动结构，且第一轨道关于箱体的中轴线对称设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二连接块的外壁通过第二轨道的内壁与横杆的内壁构成滑动结构，且第二轨道关于横杆的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有意效果为：
1、料棚抑尘喷淋系统，通过设置雾化喷头，这样可以让所喷出的水达到雾化状态，更好的抑制空气中的灰尘，让该系统的喷水更加均匀，达到更好的抑尘效果，提高工作人员的工作效率；
2、料棚抑尘喷淋系统，通过设置密封圈，当接水管接入该系统时，这样可以在该系统闲置时，避免出现漏水现象，解决了该系统因为漏水带来的不便；
3、料棚抑尘喷淋系统，通过设置旋转调节块，可以将喷淋管通过旋转调节块旋转至合适位置，这样可以使该系统的喷水范围更加均匀，提高工作效率。
附图说明
图1为料棚抑尘喷淋系统的正面内部结构示意图。
图2为料棚抑尘喷淋系统中正面的结构示意图。
图3为图1中A处放大的结构示意图。
图4为图1中B处放大的结构示意图。
图中：1、箱体；2、雾化喷头；3、进水管；4、密封圈；5、连接短管；6、旋转调节块；7、喷淋管；8、喷头；9、第一轨道；10、第一连接块；11、底座；12、第二连接块；13、横杆；14、第二轨道；15、固定连接块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，料棚抑尘喷淋系统，包括箱体1、连接短管5和第一轨道9，箱体1的上方安装有雾化喷头2，且箱体1的后方外侧设置有进水管3，同时进水管3的内侧设置有密封圈4，连接短管5均安装在箱体1的左右两侧，且连接短管5的外侧均安装有旋转调节块6，旋转调节块6的外侧均设置有喷淋管7，且喷淋管7的上下两侧均设置有喷头8，第一轨道9均安装在箱体1内部的下方左右两侧内壁，且第一轨道9的内部滑轮连接有第一连接块10，第一连接块10的下方设置有底座11，且底座11的下方安装有第二连接块12，第二连接块12的下方设置有横杆13，且横杆13的内部前后两侧内壁均安装有第二轨道14，同时横杆13的左右两侧均安装有固定连接块15。
雾化喷头2与箱体1之间为螺钉连接，且雾化喷头2关于箱体1的中轴线对称设置，通过设置雾化喷头2，这样可以让所喷出的水达到雾化状态，更好的抑制空气中的灰尘，让该系统的喷水更加均匀，达到更好的抑尘效果，提高工作人员的工作效率。
密封圈4与进水管3之间紧密贴合，且密封圈4的直径小于进水管3的直径，通过设置密封圈4，当接水管接入该系统时，这样可以在该系统闲置时，避免出现漏水现象，解决了该系统因为漏水带来的不便。
喷淋管7的左端通过旋转调节块6的外壁与连接短管5的右端构成旋转结构，且喷淋管7的直接小于旋转调节块6的直径，通过设置旋转调节块6，可以将喷淋管7通过旋转调节块6旋转至合适位置，这样可以使该系统的喷水范围更加均匀，提高工作效率。
喷头8与喷淋管7之间为卡槽连接，且喷头8关于喷淋管7的中轴线对称设置，通过设置喷头8，由于喷头8与喷淋管7之间为卡槽连接，这样可以更加方便的对喷头8进行更换与拆卸，降低人工成本，降低该系统的维护成本。
第一连接块10的外壁通过第一轨道9的内壁与箱体1的内壁构成滑动结构，且第一轨道9关于箱体1的中轴线对称设置，通过设置第一轨道9，可以将第一连接块10通过第一轨道9滑动至合适位置，这样可以根据所需工作的位置来进行调节，使该系统的使用更加灵活。
第二连接块12的外壁通过第二轨道14的内壁与横杆13的内壁构成滑动结构，且第二轨道14关于横杆13的中轴线对称设置，通过设置第二轨道14，可以将第二连接块12通过第二轨道14滑动至合适位置，这样可以增加该系统的使用范围，让该系统的使用更加方便。
本实用新型的工作原理是：首先将进水设备与进水管3对接，通过设置密封圈4，当接水管接入该系统时，这样可以在该系统闲置时，避免出现漏水现象，解决了该系统因为漏水带来的不便，然后根据所需工作位置将第二连接块12通过第二轨道14滑动至合适位置，随后根据所需工作位置将第一连接块10通过第一轨道9滑动至合适位置，接着根据所需工作角度将喷淋管7通过旋转调节块6旋转至合适位置，通过设置喷头8，由于喷头8与喷淋管7之间为卡槽连接，这样可以更加方便的对喷头8进行更换与拆卸，降低人工成本，降低该系统的维护成本，通过设置雾化喷头2，这样可以让所喷出的水达到雾化状态，更好的抑制空气中的灰尘，让该系统的喷水更加均匀，达到更好的抑尘效果，提高工作人员的工作效率，这样就完成了该料棚抑尘喷淋系统的工作过程。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.料棚抑尘喷淋系统，包括箱体(1)、连接短管(5)和第一轨道(9)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有雾化喷头(2)，且箱体(1)的后方外侧设置有进水管(3)，同时进水管(3)的内侧设置有密封圈(4)，所述连接短管(5)均安装在箱体(1)的左右两侧，且连接短管(5)的外侧均安装有旋转调节块(6)，所述旋转调节块(6)的外侧均设置有喷淋管(7)，且喷淋管(7)的上下两侧均设置有喷头(8)，所述第一轨道(9)均安装在箱体(1)内部的下方左右两侧内壁，且第一轨道(9)的内部滑轮连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的下方设置有底座(11)，且底座(11)的下方安装有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)的下方设置有横杆(13)，且横杆(13)的内部前后两侧内壁均安装有第二轨道(14)，同时横杆(13)的左右两侧均安装有固定连接块(15)。
2.根据权利要求1所述的料棚抑尘喷淋系统，其特征在于，所述雾化喷头(2)与箱体(1)之间为螺钉连接，且雾化喷头(2)关于箱体(1)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的料棚抑尘喷淋系统，其特征在于，所述密封圈(4)与进水管(3)之间紧密贴合，且密封圈(4)的直径小于进水管(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的料棚抑尘喷淋系统，其特征在于，所述喷淋管(7)的左端通过旋转调节块(6)的外壁与连接短管(5)的右端构成旋转结构，且喷淋管(7)的直接小于旋转调节块(6)的直径。
5.根据权利要求1所述的料棚抑尘喷淋系统，其特征在于，所述喷头(8)与喷淋管(7)之间为卡槽连接，且喷头(8)关于喷淋管(7)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的料棚抑尘喷淋系统，其特征在于，所述第一连接块(10)的外壁通过第一轨道(9)的内壁与箱体(1)的内壁构成滑动结构，且第一轨道(9)关于箱体(1)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的料棚抑尘喷淋系统，其特征在于，所述第二连接块(12)的外壁通过第二轨道(14)的内壁与横杆(13)的内壁构成滑动结构，且第二轨道(14)关于横杆(13)的中轴线对称设置。
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