CN206267155U - 一种分风式喷浆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分风式喷浆头，包括连接管、喷嘴、混气管和混气管套。混气管上开设的环形槽与混气管套构成增幅室，增幅腔室与混气管套上的侧口和环形槽上开设的增幅孔构成增幅通道，通过增幅通道提供二次动力，提高喷头的喷射力度，增大喷射距离，同时通过增幅通道将速凝剂注入混气管中，方便速凝剂的加注。环绕环形槽开设的斜向内的孔，有利于风和混凝结的进入混气管内部，不会出现反风现象，同时保证速凝剂与所喷物料混合均匀；喷嘴采用弹性橡胶材料制成，克服了常用金属喷嘴的堵塞现象，当浆料在局部堵塞后，会使堵塞部分压力增大膨胀，当压力增大一定值时，使浆体自动喷出，不需要拆卸喷嘴，在喷射的过程中也不会出现漏料，节省原料。

Description

一种分风式喷浆头

技术领域

本实用新型属于喷浆设备领域，具体说的是一种分风式喷浆头。

背景技术

喷浆是矿山巷道、各种隧道、地下建筑和高层建筑基坑等施工中广泛采用的支护方法，喷浆头作为喷浆设备的一个重要组成部分，其设计机构直接决定喷浆的效果和质量。工程中常用的喷浆头，如专利号：201520638643.9，名称为多功能搅拌桩机的喷浆头；专利号：201220212697.5，名称为岩巷掘进工作面喷浆头；现有的喷浆头常见的缺陷有：喷涂不均匀、漏浆、堵塞以及出现反风现象，这些缺陷直接会直接影响工程质量，并且浪费资源、降低工作效率。

实用新型内容

为解决喷浆头喷涂不均匀、漏浆、堵塞以及出现反风现象等问题，本实用新型提供一种分风式喷浆头，它具有操作简单、喷涂均匀、喷涂力度大、省料、不堵塞、不反风等优点，能够适用于耐火材料以及建筑浆体的喷涂。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种分风式喷浆头，包括连接管和喷嘴，所述的连接管通过混气管与喷嘴连接，环绕混气管的外壁开设有一个环形槽，环形槽底部均匀设有增幅孔，每个增幅孔由外向内斜向喷嘴方向，且每个增幅孔的倾斜角度一致，所述的环形槽外套设有混气管套，混气管套上设有一个与外界连通的侧口，且侧口底部与环形槽连通。

所述的环形槽的两侧壁分别向两侧倾斜，以使其与槽底形成钝角，两侧壁的顶部与侧壁连接。

所述的混气管套内部开设有环形腔，环形腔与侧口连通，且环形腔宽度大于侧口直径，所述的环形腔与环形槽构成增幅腔室，增幅腔室与侧口和增幅孔形成增幅通道。

所述的增幅孔为圆形，个数为4-12，每个增幅孔的倾斜角度为30-60度。

所述的混气管一端通过螺纹与连接管连接，在其端部设置有密封圈Ⅱ；混气管另一端设置有防脱落机构，喷嘴套置在防脱落机构上。

所述的防脱机构由若干个防脱落板叠成，每块防脱落板为圆台形，沿圆台中轴线开设有通孔，以使物料进入喷嘴，所述的圆台形防脱落板朝向喷嘴方向的端面直径小于背对喷嘴方向的端面直径，且朝向喷嘴方向的端面直径大于通孔直径，其中，每相邻两个防脱落板间的连接为：一个防脱落板的朝向喷嘴方向的端面与另一个防脱落板的背对喷嘴方向的端面连接，叠成防脱落机构的最后一块防脱落板的背对喷嘴方向的端面与混气管连接。

所述的混气管套内部在其侧口两侧分别设有一个O型圈。

所述的混气管套，在其与混气管套接的外侧，环绕混气管设置有密封圈Ⅰ。

所述的喷嘴为橡胶材料。

有益效果：本实用新型中混气管上开设的环形槽与混气管套构成增幅室，增幅腔室与混气管套上的侧口和环形槽上开设的增幅孔构成增幅通道，通过增幅通道提供二次动力，提高喷头的喷射力度，增大喷射距离，同时通过增幅通道将速凝剂注入混气管中，方便速凝剂的加注；

环绕环形槽开设的斜向内的孔，有利于风和混凝结的进入混气管内部，不会出现反风现象，同时保证速凝剂与所喷物料混合均匀；

喷嘴采用软质具有弹性的橡胶材料制成，克服了常用金属喷嘴出现的堵塞现象，当浆料在局部堵塞后，会使堵塞部分压力增大膨胀，当压力增大一定值时，使浆体自动喷出，不需要拆卸喷嘴，在喷射的过程中也不会出现漏料，节省原料。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

附图标记：1、喷嘴，2、混气管，3、混气管套，4、连接管，5、环形槽，6、增幅孔，7、侧口，8、增幅腔室，9、防脱落板，10、密封圈Ⅰ，11、O型圈，12、密封圈Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进行详细的阐述，一种分风式喷浆头，包括连接管4和喷嘴1，其特征在于：所述的连接管4通过混气管2与喷嘴1连接，环绕混气管2的外壁开设有一个环形槽5，环形槽5底部均匀设有增幅孔6，每个增幅孔6由外向内斜向喷嘴1方向，且每个增幅孔6的倾斜角度一致，所述的环形槽5外套设有混气管套3，混气管套3上设有一个与外界连通的侧口7，且侧口7底部与环形槽5连通。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述的环形槽5的两侧壁分别向两侧倾斜，以使其与槽底形成钝角，两侧壁的顶部与侧壁连接；

如，所述的混气管套3内部开设有环形腔，环形腔与侧孔7连通，且环形腔宽度大于侧孔7直径，所述的环形腔与环形槽5构成增幅腔室8，增幅腔室8与侧口7和增幅孔6形成增幅通道；

如，所述的增幅孔6为圆形，个数为4-12，每个增幅孔6的倾斜角度为30-60度；

如，所述的混气管2一端通过螺纹与连接管4连接，在其端部设置有密封圈Ⅱ12；混气管2另一端设置有防脱落机构，喷嘴1套置在防脱落机构上；

进一步，所述的防脱机构由若干个防脱落板9叠成，每块防脱落板9为圆台形，沿圆台中轴线开设有通孔，以使物料进入喷嘴1，所述的圆台形防脱落板9朝向喷嘴1方向的端面直径小于背对喷嘴1方向的端面直径，且朝向喷嘴1方向的端面直径大于通孔直径，其中，每相邻两个防脱落板9间的连接为：一个防脱落板9的朝向喷嘴1方向的端面与另一个防脱落板9的背对喷嘴1方向的端面连接，叠成防脱落机构的最后一块防脱落板9的背对喷嘴方向的端面与混气管2连接；

如，所述的混气管套3内部在其侧口7两侧分别设有一个O型圈11；

如，所述的混气管套3，在其与混气管2套接的外侧，环绕混气管2设置有密封圈Ⅰ10；

最后，所述的喷嘴1为橡胶材料。

在使用过程中，将连接管与喷浆设备连接，物料或浆体有连接管进入喷浆头，混气管套侧口与速凝剂加注系统连接，风和速凝剂从混气管套进入喷浆头，所采用的连接管设计的开口斜向内的侧孔，一方面保证速凝剂顺畅、均匀从料室内进入连接管内与浆体或物料混合，另一方面斜向内开口的侧孔保证了气流的方向，二次增大连接管内的压力，提高喷吐距离，同时又能保证喷吐过程不会出现反风显现。再者，所选用的喷嘴为具有弹性的橡胶材料，保证在喷吐过程不会出现堵料，提高工作效率。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种分风式喷浆头，包括连接管（4）和喷嘴（1），其特征在于：所述的连接管（4）通过混气管（2）与喷嘴（1）连接，环绕混气管（2）的外壁开设有一个环形槽（5），环形槽（5）底部均匀设有增幅孔（6），每个增幅孔（6）由外向内斜向喷嘴（1）方向，且每个增幅孔（6）的倾斜角度一致，所述的环形槽（5）外套设有混气管套（3），混气管套（3）上设有一个与外界连通的侧口（7），且侧口（7）底部与环形槽（5）连通。

2.根据权利要求1所述的分风式喷浆头，其特征在于：所述的环形槽（5）的两侧壁分别向两侧倾斜，以使其与槽底形成钝角，两侧壁的顶部与侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的分风式喷浆头，其特征在于：所述的混气管套（3）内部开设有环形腔，环形腔与侧口（7）连通，且环形腔宽度大于侧口（7）直径，所述的环形腔与环形槽（5）构成增幅腔室（8），增幅腔室（8）与侧口（7）和增幅孔（6）形成增幅通道。

4.根据权利要求1所述的分风式喷浆头，其特征在于：所述的增幅孔（6）为圆形，个数为4-12，每个增幅孔（6）的倾斜角度为30-60度。

5.根据权利要求1所述的分风式喷浆头，其特征在于：所述的混气管（2）一端通过螺纹与连接管（4）连接，在其端部设置有密封圈Ⅱ（12）；混气管（2）另一端设置有防脱落机构，喷嘴（1）套置在防脱落机构上。

6.根据权利要求5所述的分风式喷浆头，其特征在于：所述的防脱机构由若干个防脱落板（9）叠成，每块防脱落板（9）为圆台形，沿圆台中轴线开设有通孔，以使物料进入喷嘴（1），所述的圆台形防脱落板（9）朝向喷嘴（1）方向的端面直径小于背对喷嘴（1）方向的端面直径，且朝向喷嘴（1）方向的端面直径大于通孔直径，其中，每相邻两个防脱落板（9）间的连接为：一个防脱落板（9）的朝向喷嘴（1）方向的端面与另一个防脱落板（9）的背对喷嘴（1）方向的端面连接，叠成防脱落机构的最后一块防脱落板（9）的背对喷嘴方向的端面与混气管（2）连接。

7.根据权利要求1所述的分风式喷浆头，其特征在于：所述的混气管套（3）内部在其侧口（7）两侧分别设有一个O型圈（11）。

8.根据权利要求1所述的分风式喷浆头，其特征在于：所述的混气管套（3），在其与混气管（2）套接的外侧，环绕混气管（2）设置有密封圈Ⅰ（10）。

9.根据权利要求1所述的分风式喷浆头，其特征在于：所述的喷嘴（1）为橡胶材料。