CN206768162U - 一种可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置 - Google Patents

Abstract

一种可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置，属于转炉除尘设备技术领域，用于防止氧枪口烟气外溢及降低氮气消耗。其技术方案是：本实用新型增加了直筒形氮封盘，使得氮封装置由单层氮封改进为双层氮封，直筒形氮封盘的直筒体上端与氮气仓内壁上部倾斜的环形氮封盘下端相连接，直筒形氮封盘的下端与垂直段的上端相连接，氧枪口连接法兰连接在直筒形氮封盘与垂直段的连接处，多个二层氮气喷头环绕直筒形氮封盘圆周均布，二层氮气喷头倾斜向下，不会堵塞。本实用新型结构简单，改造方便，效果良好，有效地解决了氧枪口氮封装置因积渣堵塞造成的氮封能力下降、氧枪口烟气外溢的问题，并节约了氮气用量，为炼钢厂环境治理提供了设备上的保证。

Description

一种可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽化烟道氧枪口氮封装置，属于转炉除尘设备技术领域。

背景技术

随着社会对环保的日益重视，钢铁企业的环保、排放标准也越来越严格，这对炼钢厂的除尘设备也提出更高的要求。氧枪口氮封装置是转炉除尘的关键设备，其主要作用是在转炉吹炼过程中利用氮气将产生的烟气密封在烟道内部，防治烟气外溢。氧枪口氮封装置在整个干法除尘系统中属于比较靠前端的设备，紧挨氧枪，工况恶略。氧枪在吹炼和吹炼结束提枪后温差变化较大，由于热胀冷缩原理，氧枪沾渣极易脱落，砸中氧枪口氮封装置，造成氮封装置变形和氮封喷吹孔堵塞。堵塞后的氮封装置为降低吹炼时氧枪口的烟气外溢量，必须大大提高喷吹氮气用量，但效果较差，仍有大量烟气外溢。

分析氮封喷吹孔堵塞原因，由于每根氧枪外侧中上部都带有与氮封装置配套的氮封坨。转炉吹炼时氧枪下降进入氧枪口内部，氮封坨进入氮封装置槽内，氮气通过氮封装置的喷吹孔进入氮封坨进风孔内，隔绝氧枪口的内部与外部，把转炉吹炼产生的火焰与烟气隔绝在氧枪口内，防止造成环境污染。因氮封孔的接触面为45度斜面容易积渣，升降氧枪造成的接触面间的挤压极易堵塞氮封喷吹孔。氧枪在日常吹炼过程中经常沾渣，在氧枪升降过程中导致渣子掉落到氮封装置上，在两者挤压的过程中使得氮封装置喷吹孔堵塞，造成吹炼过程中氧枪口冒烟冒火严重，为提高密封效果只能定期清理并加大氮气用量。因此产生两个衍生问题：1、定期清理氮封盘的积渣，劳动强度大且耗费大量的人力精力；2、提高氮气消耗量则提高了吨钢成本。而且实施后密封效果没有明显改善。在目前环保要求越来越高的新形势下，对现有的氮封装置的改造迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置，这种氮封装置可以解决现有的氮封装置容易积渣堵塞、氮气量消耗过大等问题，并可彻底改善氧枪口在吹炼过程中烟气外溢的环保问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置，它包括氮封坨导向板、氮气导流槽、导流槽连接板、溜渣板、溜渣板加强筋、导流槽底座、氮气气源连接法兰、氮气仓、环形氮封盘、氧枪口连接法兰、底座加强筋、垂直段，它的氮封坨导向板、氮气导流槽、导流槽连接板、溜渣板、导流槽底座、氮气仓、氧枪口连接法兰、垂直段依次连接，氮气仓内壁安装倾斜的环形氮封盘，环形氮封盘上均布有氮气喷吹孔，其改进之处是，它还增加了直筒形氮封盘，直筒形氮封盘位于氮气仓内壁的下部，直筒形氮封盘的直筒体上端与氮气仓内壁上部倾斜的环形氮封盘下端相连接，直筒形氮封盘的下端与垂直段的上端相连接，氧枪口连接法兰连接在直筒形氮封盘与垂直段的连接处，在直筒形氮封盘的圆周安装多个二层氮气喷头，多个二层氮气喷头环绕直筒形氮封盘圆周均布。

上述可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置，所述直筒形氮封盘上安装的二层氮气喷头向下方倾斜，二层氮气喷头与垂直段的夹角为50-60°，二层氮气喷头的喷口为椭圆形，环绕直筒形氮封盘圆周的二层氮气喷头为25-35个。

上述可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置，所述直筒形氮封盘的长度为100-130mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有的倾斜氮封盘的基础上增加了直筒形氮封盘，使得氮封装置由单层氮封改进为双层氮封，增加的二层氮气喷头与垂直段夹角成60°，向斜下方倾斜，保证了二层氮气喷头不会被积渣堵塞。使得在原有的氮气用量下，即使第一层的氮气喷吹孔被积渣堵塞，也可保证氧枪口氮封除尘效果；本实用新型对第一层的氮气喷吹孔不做改动，与之配套的与氧枪本体连接的氮封坨不做改动，大大降低了改造工作量。

本实用新型结构简单，改造方便，效果良好，有效地解决了氧枪口氮封装置因积渣堵塞造成的氮封能力下降的问题，避免了发生因氧枪口烟气外溢造成的环保事故，并节约了氮气用量，为炼钢厂环境治理提供了设备上的保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：氮封坨导向板1、氮气导流槽2、导流槽连接板3、溜渣板4、溜渣板加强筋5、导流槽底座6、氮气气源连接法兰7、氮气仓8、环形氮封盘9、氧枪口连接法兰10、底座加强筋11、垂直段12、氮气喷吹孔13、氮气仓内壁14、直筒形氮封盘15、二层氮气喷头16。

具体实施方式

本实用新型由氮封坨导向板1、氮气导流槽2、导流槽连接板3、溜渣板4、溜渣板加强筋5、导流槽底座6、氮气气源连接法兰7、氮气仓8、环形氮封盘9、氧枪口连接法兰10、底座加强筋11、垂直段12、氮气喷吹孔13、直筒形氮封盘15、二层氮气喷头16组成。

图中显示，氮封坨导向板1、氮气导流槽2、导流槽连接板3、溜渣板4、溜渣板加强筋5、导流槽底座6、氮气气源连接法兰7、氮气仓8、环形氮封盘9、氧枪口连接法兰10、底座加强筋11、垂直段12依次连接，氮气仓8内壁有倾斜的环形氮封盘9，氮气喷吹孔13环绕倾斜的环形氮封盘9均布。上述结构均与现有技术无异，在本实用新型中无需改动。

图中显示，本实用新型增加了直筒形氮封盘15，直筒形氮封盘15位于氮气仓内壁14的下部，直筒形氮封盘15的直筒体上端与氮气仓内壁14上部倾斜的环形氮封盘9下端相连接，直筒形氮封盘15的下端与垂直段12的上端相连接，氧枪口连接法兰10连接在直筒形氮封盘15与垂直段12的连接处。

图中显示，在直筒形氮封盘15的圆周安装多个二层氮气喷头16，多个二层氮气喷头16环绕直筒形氮封盘15圆周均布。

图中显示，直筒形氮封盘15上安装的二层氮气喷头16向下方倾斜，二层氮气喷头16与垂直段12的夹角为50-60°。氧枪吹炼过程中化学反应剧烈，伴随产生大量的火焰和烟气从氧枪口冒出，为了保证喷吹的效果，使喷吹的氮气密封火焰和烟气的效果达到最大化，通过试验和数据计算得出二层氮气喷头16与垂直段12成60°角向下倾斜效果最佳。

图中显示，二层氮气喷头16的喷口为椭圆形。二层氮气喷头16采用经过特殊处理的DN25无缝钢管，对喷头出口进行椭圆形处理，可以在原有的氮气用量的基础上，增加氮气流速，保证氮封效果。

图中显示，环绕直筒形氮封盘15圆周的二层氮气喷头16为25-35个。在现有的气源条件下，合理的排布喷头的数量和喷头的尺寸，既满足喷吹效果，又能节省氮气消耗量，做到经济实用。经试验计算，30个DN25的二层氮气喷头16均布于直筒形氮封盘15内壁最为合理。

图中显示，直筒形氮封盘15的长度为100-130mm。因增加一圈喷头对氮气的需求也随之有所变化，改变氮封盘内的气体流通空间，保持气压稳定不变，经计算氮封盘下部需加长110mm最为合理。由于氮封坨与氧枪枪体之间纵向有一定的位移量，所以对氮封装置作出加高处理不影响设备原有的工作能力。只对原有氮封装置进行加高改造，原有的第一层氮气喷吹孔13不做改动，保证了氧枪本体上的氮封坨与之配套氮封装置上的氮气喷吹孔13与氮封坨上的喷吹孔依然对应。

本实用新型采用双层氮封设备，有效解决了氧枪口氮封装置因积渣堵塞造成的氮封能力下降的问题，从根本上杜绝了氧枪口烟气外溢现象，并节约了氮气用量，改造后使用效果良好，使炼钢厂房环境得到很大改善，还减轻了维检人员的工作量。

Claims (3)

1.一种可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置，它包括氮封坨导向板（1）、氮气导流槽（2）、导流槽连接板（3）、溜渣板（4）、溜渣板加强筋（5）、导流槽底座（6）、氮气气源连接法兰（7）、氮气仓（8）、环形氮封盘（9）、氧枪口连接法兰（10）、底座加强筋（11）、垂直段（12），它的氮封坨导向板（1）、氮气导流槽（2）、导流槽连接板（3）、溜渣板（4）、导流槽底座（6）、氮气仓（8）、氧枪口连接法兰（10）、垂直段（12）依次连接，氮气仓（8）内壁安装倾斜的环形氮封盘（9），环形氮封盘（9）上均布有氮气喷吹孔（13），其特征在于：它还增加了直筒形氮封盘（15），直筒形氮封盘（15）位于氮气仓内壁（14）的下部，直筒形氮封盘（15）的直筒体上端与氮气仓内壁（14）上部倾斜的环形氮封盘（9）下端相连接，直筒形氮封盘（15）的下端与垂直段（12）的上端相连接，氧枪口连接法兰（10）连接在直筒形氮封盘（15）与垂直段（12）的连接处，在直筒形氮封盘（15）的圆周安装多个二层氮气喷头（16），多个二层氮气喷头（16）环绕直筒形氮封盘（15）圆周均布。

2.根据权利要求1所述的可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置，其特征在于：所述直筒形氮封盘（15）上安装的二层氮气喷头（16）向下方倾斜，二层氮气喷头（16）与垂直段（12）的夹角为50-60°，二层氮气喷头（16）的喷口为椭圆形，环绕直筒形氮封盘（15）圆周的二层氮气喷头（16）为25-35个。

3.根据权利要求2所述的可以避免堵塞的汽化烟道氧枪口氮封装置，其特征在于：所述直筒形氮封盘（15）的长度为100-130mm。