CN102535017A - 一种防火布的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防火布的生产工艺，所述工艺的步骤为：（1）梳棉：原料纤维进入梳棉机，经梳棉机内的锡林轮、工作轮及清洗轮交替转移梳理，均匀的松开，再经由梳棉机内的道夫轮、拨棉轮而均匀完整的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；（2）含浸：将步骤（1）所得棉网在含浸机内与添加了防火剂的接合剂树脂以化学方式结合；（3）干燥：将步骤（2）加工所得棉网送入烘箱干燥定型，成为防火布成品。其特征在于：所述梳棉机内的锡林轮和道夫轮之间设有交织轮，所述交织轮高速旋转，利用离心力将所述纤维由锡林轮甩至道夫轮上，改变纤维的排列。

Description

一种防火布的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种无纺布的生产工艺，尤其涉及一种用于汽车工业的防火无纺布的生产工艺。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后用机械、热粘或化学等方法加固而成的织物。将普通无纺布经过防火处理后，可用于汽车工业。但是，汽车工业的防火基材在选用上要求表面平整、没有纤维拉出，厚度均匀，尤其要硬挺，不易撕断，以利于后续加工，使得在高压压模过程中基材不易破裂、支撑性佳、容易成型。而目前，通过普通的梳棉工艺加工的防火无纺布，纤维几乎呈现直向排列，易撕断，不能满足上述汽车工业防火基材的要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种使得成品无纺布纤维横向和站立排列，高压压模时不易撕裂，硬挺、平整、均匀，干燥加工时间缩短的防火布生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种防火布的生产工艺，所述工艺的步骤为：(1)梳棉：原料纤维进入梳棉机，经梳棉机内的锡林轮、工作轮及清洗轮交替转移梳理，均匀的松开，再经由梳棉机内的道夫轮、拨棉轮而均匀完整的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；(2)含浸：将步骤(1)所得棉网在含浸机内与添加了防火剂的接合剂树脂以化学方式结合；(3)干燥：将步骤(2)加工所得棉网送入烘箱干燥定型，成为防火布成品。其特征在于：所述梳棉机内的锡林轮和道夫轮之间设有交织轮，所述交织轮高速旋转，利用离心力将所述纤维由锡林轮一侧甩至道夫轮一侧，改变纤维的排列。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述含浸工艺中，采用轮式发泡含浸法，即将所述接合剂树脂与空气混合并做发泡处理后所得的混合液，用来回式喷洒方式喷洒在步骤(1)所得棉网上，再将多余的混合液挤压出来。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述含浸机内设有含浸槽，含浸槽上方设有一对横置的柱形含浸轮，两含浸轮横向排列，一只含浸轮表面刻有若干刻点，另一只含浸轮表面为光面。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述含浸工艺中，由空气泵产出的所述空气经由调压阀调压后再与所述结合剂树脂混合。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述含浸工艺中，控制所述树脂的出料泵连有调速器。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述两只含浸轮，至少一只的侧面设有垂直于含浸轮轴向的调节螺杆，所述含浸工艺中中，通过所述调节螺杆改变两含浸轮间的横向距离。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述一只含浸轮表面刻有40目的刻点。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述含浸工艺中，通过发泡喷洒将添加了防火剂的树脂混合液涂洒在所述棉网上，并在两含浸轮旋转挤压所述棉网时，将所述液体转移到所述棉网内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述干燥定型后的棉网还要经过上胶，熔烘，才成为防火布成品。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的工艺采用在梳棉机的锡林轮和道夫轮之间加装交织轮的方式将梳理后的棉网改为大部分呈现站立式和横向排列，更加硬挺，且高压压模时支撑性强，不易撕裂，达到汽车工业防火基材的要求，也方便压制成客户所需的各种形状。所制防火布防火效果好且利用特殊的含浸工艺及含浸机结构，能保持棉网均匀和排列特性，使加工得到的防火布表面平整光滑，拉力更强，更扎实；并能缩短干燥时间，节省能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺中的梳棉机的结构示意图；

图2是本发明的生产工艺的优选实施例的流程示意图；

图3是本发明工艺中的含浸机的结构示意图；

图中：1、梳棉机，2、进料轮，3、含浸轮，4、锡林轮，5、含浸槽，6、工作轮，8、清洗轮，10、交织轮，12、道夫轮，14、拨棉轮，31、调节螺杆。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种防火布的生产工艺，步骤包括：

(1)开纤：将整包的原料粘胶纤维开封，并以分散的方式放入进料棉箱，采用一组钉状针排将所述纤维松开，即粗开纤；再将所需纤维量设定于自动磅秤控制面板上，控制所述纤维进入的重量；最后采用锯齿状针布将纤维做精密的开纤，成为膨松状，以便进行梳理。

(2)梳棉：所述梳棉机1的两端分别设有进料口和出料口，梳棉机1内，由进料口至出料口，依次设有进料轮2，锡林轮组，道夫轮12和拨棉轮14，所述锡林轮组包括锡林轮4，和设于锡林轮4上端沿轮缘方向分布的若干工作轮6和清洗轮8，所述每一清洗轮8对应一工作轮6，并设置在工作轮6近于梳棉机进口一侧旁边。梳棉时所述步骤(1)加工后纤维进入梳棉机1的进料轮2，调整进料轮2的速度以控制纤维的单位时间进入量，所述纤维经梳棉机1内的锡林轮4、工作轮6及清洗轮8的交替转移梳理后，几乎呈现直向排列，再经交织轮10时，被高速旋转的交织轮10利用离心力甩至下一组工作轮，即道夫轮12、拨棉轮14，此时大部份纤维会呈现站立和横向式的排列，再经由道夫轮12、拨棉轮14而均匀完整的散布在梳棉机1出口传输带上，此时纤维已成型为棉网，但此时的棉网并无定型，缺乏架桥，无法将纤维相互接合，在此时的半成品统称为棉网。

(3)含浸：配制接合剂树脂，所述接合剂树脂为一混合液，所述棉网与树脂混合液的重量比例控制在60∶40，所述树脂混合液中各成分重量分数如下：

亚克力树脂    30-40％，

渗透剂        1-2％，

触媒          1-2％，

架桥剂        5-7％。

其余为水。所述树脂混合液中还需加入防火剂，所述防火剂为德昌树脂公司销售的防火剂FR-32D，主要成分为环保型溴化物，不含磷，与亚克力树脂的兼容性高，树脂混合液和防火剂的重量比为5∶1-2。混合了防火剂的树脂再与空气混合并做发泡处理后，用来回式喷洒方式将该处理后的泡状混合液喷洒在步骤(2)所得棉网上。树脂混合液与空气的体积比例为20∶80。所述添加了防火剂的树脂由螺旋泵控制出料，通过与螺旋泵相连的调速器，调整出料量，以适应所加工的棉网的量。所述空气由空气泵产出，经调压阀调压后再与所述添加了防火剂的树脂混合，在机械式发泡组件内进行混合发泡，控制压入的空气量即控制了所述混合液的发泡大小，与所述树脂出料量相配合，以控制棉网整体的含浸量，使达到最佳含浸效果。棉网含水量比传统式浸渍法减少50％以上，同时也因减少了水分含量，进而提升了生产线速，及减少后段干燥时所需的能源耗用。所述含浸机内设有含浸槽5，含浸槽5上方设有一对横置的柱形含浸轮3，两含浸轮3横向排列，一只含浸轮3表面刻有40目的刻点，另一只含浸轮3表面为光面。所述刻点实质为刻点状的凹槽。两含浸轮3旋转挤压所述棉网时，便将添加了防火剂的树脂压入，完成对棉网的防火处理。不同于一般含浸轮采用两支光面滚轮，本发明中的含浸轮3不仅能将棉网内多余的混合液挤压出来，还能通过刻点控制含浸量的多少，同时两含浸轮3对棉网也起到挟持运行的作用，使得棉网的均匀性不会因含浸树脂的流动而被破坏。所述光面含浸轮3的侧面设有垂直于含浸轮轴向的调节螺杆31，在所述含浸工艺中，调节所述螺杆31改变两含浸轮3间的横向距离，可以控制对棉网的压力大小，使所得防火布成品更扎实，拉力更强且布面平整光滑。

(4)干燥：将步骤(3)加工所得棉网用滚筒式加热轮进行干燥，将所述棉网与树脂做架桥初定型。在棉网还含有10-20％水分时，利用所述加热轮做干燥吸水处理，可均匀的将防火剂渗入到棉网中，增加吸水效果。再将棉网送入热穿透式烘箱：将树脂与棉网完全干燥和定型，成为防火布基布。

(5)上胶：将直径约0.5CM，粒子状的聚乙烯(PE)，在摄氏4度-10度间，用研磨机磨成粒径在40-80目之间的粉状物，下称该粉状物为胶粉。采用洒粉机将所述胶粉均匀的洒在步骤(4)所得基布上，每平方米15-25克，再依次经摄氏150度-200度的烘箱熔化，冷冻轮压轧，使得所述聚乙烯迅速地冷却定型，作为粘合剂牢固的附着于基布上，得到防火布成品。

本发明防火布的生产工艺中，梳棉机的交织轮结构将大部分纤维由原先的直向改为站立，而成为一种特殊的棉网成形结构，对于一些有特殊物性需求的产品，提供了适当的功能性。同时，此种结构的防火布成品在高压压模时，不易撕裂且质地硬挺，方便压制成客户所需各种形状，尤其适合用作汽车工业防火基材。

对本实施例工艺生产出的防火布进行拉力、延伸度、撕裂度的测试，测试结果见表1：

表1：

表1中各测试参数反应的是：较本行业现有技术工艺生产的防火布在拉力、延伸度、撕裂度各指标上的行业平均值，本发明工艺生产的防火布在对应参数上的变化量。即：直向拉力上升了90N，横向拉力上升45N，直向延伸和横向延伸分别对应减少20％，直向撕裂和横向撕裂分别对应增加4N。

由表1可知：本发明工艺生产的防火布拉力增加，尤其直向拉力增加，使得布料更加不容易拉断，延伸减小，在拉伸时不易被拉长，撕裂度升高，因此较不容易撕断。正好能满足在汽车工业用防火基材选用上需硬挺、不易撕断的要求，使所制基材在后续压模过程中不易破裂容易成型，表面没有纤维拉出，厚度均匀、表面平整等。

需要说明的是，压克力树脂、渗透剂、触媒和架桥剂均可选用本行业通用之相应原料。具体的，在本实施例中，发明人选用的是下述原料：所用亚克力树脂采用联铼公司牌号CL-407L、渗透剂为德一公司牌号PT-T90、触媒为友谊化工的氯化镁，架桥剂为立泰公司牌号M-3产品。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种防火布的生产工艺，所述工艺的步骤为：

（1）梳棉：原料纤维进入梳棉机，经梳棉机内的锡林轮、工作轮及清洗轮交替转移梳理，均匀的松开，再经由梳棉机内的道夫轮、拨棉轮而均匀完整的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；

（2）含浸：将步骤（1）所得棉网在含浸机内与添加了防火剂的接合剂树脂以化学方式结合；

（3）干燥：将步骤（2）加工所得棉网送入烘箱干燥定型，成为防火布成品；

其特征在于：所述梳棉机内的锡林轮和道夫轮之间设有交织轮，所述交织轮高速旋转，利用离心力将所述纤维由锡林轮一侧甩至道夫轮一侧，改变纤维的排列。

2.根据权利要求1所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述含浸工艺中，采用轮式发泡含浸法，即将所述接合剂树脂与空气混合并做发泡处理后所得的混合液，用来回式喷洒方式喷洒在步骤（1）所得棉网上，再将多余的混合液挤压出来。

3.根据权利要求2所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述含浸机内设有含浸槽，含浸槽上方设有一对横置的柱形含浸轮，两含浸轮横向排列，一只含浸轮表面刻有若干刻点，另一只含浸轮表面为光面。

4.根据权利要求2所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述含浸工艺中，由空气泵产出的所述空气经由调压阀调压后再与所述结合剂树脂混合。

5.根据权利要求2所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述含浸工艺中，控制所述树脂的出料泵连有调速器。

6.根据权利要求3所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述两只含浸轮，至少一只的侧面设有垂直于含浸轮轴向的调节螺杆，所述含浸工艺中中，通过所述调节螺杆改变两含浸轮间的横向距离。

7.根据权利要求3所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述一只含浸轮表面刻有40目的刻点。

8.根据权利要求4-7所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述含浸工艺中，通过发泡喷洒将添加了防火剂的树脂混合液涂洒在所述棉网上，并在两含浸轮旋转挤压所述棉网时，将所述液体转移到所述棉网内。

9.根据权利要求8所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述干燥定型后的棉网还要经过上胶，熔烘，才成为防火布成品。

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