CN1060795A - 反向刮刀凹版涂布方式及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种反向刮刀凹版涂布方式及其设备， 涉及粘胶剂涂层工艺及化工机械领域。本发明是采 用一套由刮刀4底刀5刀托6构成的反向刮刀和凹 版涂计量辊3及压力辊9、胶槽1构成的专用设备， 用来沾胶运胶和对薄膜8进行涂胶，利用凹版计量辊 的网形和深度以及两辊之间的淤胶7来达到控制涂 布量和均匀性，通过调整刮刀与凹版计量辊、液面的 角度和空隙来达到消除泡沫的目的。

Description

反向刮刀凹版涂布方式及其设备是进行PVDC等低粘度乳液、溶液涂布的一种方式和进行这种方式涂布所用的专用设备，涉及粘胶剂涂层工艺及化工机械领域。
现有的涂布方式和设备和本方式及设备最相近的是AKKu凹版涂布方式及其专用设备以及airknife气刀涂布方式及其专用设备。AKKu凹版涂布方式是利用凹版计量辊的网形和深度以及转速来控制涂布量和均匀性，利用特殊的胶槽设计来消除泡沫。airknife气刀涂布方式则利用凹版计量辊的网形、深度、转速和气刀的风压、气刀与薄膜的间隙来控制涂料的厚度与均匀性;通过胶液的连续循环和特殊的消泡装置来消除泡沫。以上两种涂布方式共同的缺点是设备比较复杂，工艺不易掌握。
本发明的目的在于提供一种反向刮刀凹版涂布方式，这种涂布方式和专用设备都较简便，只需利用凹版计量辊和适当的淤胶处理便可达到控制涂布量和均匀涂布的目的，通过调整刮刀与凹版计量辊和液面的角度和空隙实现消除泡沫的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的专用设备是在最底部安设一长梯形胶槽，在槽上安装一个涂胶辊，此辊是布满网线的电子雕刻凹版计量辊，在涂胶辊的顶部平行安装一个压辊，压辊通过压辊轴、轴承、活塞杆和汽缸连接。涂胶辊轴两端架设在壁板上，轴的一侧通过离合器、轴承和传动齿轮连接，传动齿轮连接动力装置。在涂胶辊前侧下部和辊体平行相近处安装一套刮刀，刮刀的方向和涂胶辊转动方向相反，成套刮刀包括刮刀和底刀二者-并夹在刀托中，两刀刀尖一上一下並有一段错位。
涂布的方法是将准备，涂胶的薄膜从压辊的前上方运到压辊下部，通过压辊和涂胶辊二辊相触的缝隙绕过压辊从后上方输出，涂布开始时慢速起车压辊在汽源的操纵下向下施压，压辊将薄膜压在涂胶辊即凹版计量辊上，同时涂胶辊起动按逆时针方向转动带动压辊顺时针转动，涂胶辊转动不断从胶槽中粘附胶液向上运送，此时稍微降低刮刀对凹版计量辊的压力，使压辊与凹版计量辊之间出现小量淤胶，淤胶量由调整刮刀刀架高度和刮刀尖对液面和凹版计量辊的角度和空隙来控制，刮刀和底刀夹在刀托中露出的宽度在2-5厘米之间，两刀露出宽度之差为0.5-1.0厘米之间，刀尖与液面的距离为0-2厘米，胶液淤量控制在5-20ml左右，压辊的气源压力为1-3kgf/cm2，凹版计量辊的网线数为70-90线/厘米，网孔对角线长度为150-200微米，干燥器温度要求为80-110℃涂膜厚度为一微米。附合以上设计则靠凹版计量辊对粘胶的含量和二辊之间的淤胶量便可达到要求的涂布量和均匀程度。靠刮刀与凹版计量辊、液面角度和空隙实现消除泡沫的目的。
本发明的优点在于不用特殊胶槽设计也不用另设计气刀，只靠调整反向刮刀和凹版计量辊及液面的角度、空隙来出现一定的淤胶便可达到①均匀涂布，②定量涂布，③消除泡沫的目的。尤其是设计的反向刮刀刀尖距液面较低的位置和刀托上安设有挡板，从而使槽中的乳液产生泡沫的倾向被极大地抑制住了。
附图说明：图1是本发明的侧向结构示意图
图2是本发明的正面结构示意图
图中1是胶槽  2是乳液  3是凹版计量辊即涂胶辊  4是刮刀  5是底刀  6是刀托  7是淤胶  8是准备涂胶的薄膜  9是压辊  10是涂胶薄膜  11是涂胶辊轴  12是锁紧螺母  13是离合器  14是轴承  15是传动齿轮  16是压辊轴  17是汽缸  18是活塞杆  19是压辊轴承  20是壁板  21是挡板
现结合附图和实施例对本发明作进一步阐述;斗形胶槽1安装在最下面，槽内盛装的胶液2，涂胶辊即凹版计量辊3安装在槽上，涂胶辊是电子雕刻凹版辊网线数为70-90线/厘米，网孔对角线长度150-200微米，涂胶辊3由轴11和锁紧螺母12将其架装在壁板20之上，在轴11的一侧通过离合器13、轴承14和传动齿轮15连接，在涂胶辊3的前下方平行安装一套塑料刮刀，由刮刀4、底刀5、刀托6组装而成。刮刀4、底刀5夹在刀托6中，刮刀露出宽度约3-5厘米，底刀露出宽度的2.5-4.5厘米，将上好的刮刀装在刀架上。在刀托6下面安装一个挡板21。在涂胶辊3的顶端平行安装一个压辊9由辊16连接活塞杆18和气缸17连接，直接操纵压辊9的压力。气源压力为1-3kgf/cm2准备上胶的薄膜8由两辊之间通过，靠涂胶辊3经刮刀4刮除余胶后所沾的胶液和压辊9的压力，以及两辊之间的淤胶7将胶液涂布在薄膜10上均匀而且适量调整胶槽高度使刀尖与液面距离为0-2厘米，再调整刮刀对涂胶辊角度约30°左右再加之挡板的作用从而使PVDC乳液产生泡沫的倾向被极大地抑制住了。从而起到消除泡沫的作用。

Claims (2)

1、一种反向刮刀凹版涂布设备由涂胶辊、压辊、胶槽、刮刀组成，其特征在于涂胶辊3由轴11将其安装在壁板20上，轴11的一端通过离合器13轴承14连接传动轮15，涂胶辊3为经电子雕刻机刻制的凹版计算辊，网线为70-90线/厘米，网孔对角线长度为150-200微米，在涂胶辊3的前下方平行安装一套反向刮刀，由刮刀4底刀5一并夹在刀托6中，在刀托的下面安装一个挡板21装好的刮刀再装在刀架上，在涂胶辊3的顶端平行安装一根压辊9，压辊9是由轴承19活塞杆18连接气缸17，在涂胶辊3下面安装一个梯形胶槽1。
2、一种反向刮刀涂布方式，是由胶槽盛装胶液，涂胶辊传送胶液，利用凹版计量辊的网形和深度控制涂布量和均匀性其特征在于所用刮刀是两刀相错，刮刀4露出宽度为3-5厘米，底刀露出宽度为2.5-4.5厘米，两刀上好后一起安装在刀架上，调整刀架高度，使刮刀与凹版计量辊3形成约30°夹角，调整胶槽1的高度使刀尖与胶液2液面的距离为0-2厘米，慢速起车后用压辊9将薄膜8压在凹版计量辊上。压辊的气源压力为1-3kgf/cm2，此时稍微降低刮刀4对凹版计量辊3的压力，使压辊9与凹版计量辊之间出现少量淤胶，淤胶控制在5-20ml左右，靠淤胶和凹版计量辊的网形和深度控制涂胶厚度和均匀性，靠反向刮刀的方向和低度以及挡板21的作用消除泡沫，达到涂布的要求。
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