CN101942743B - 一种强力透气纤维鞋中底材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强力透气纤维鞋中底材料的制造方法，以涤纶短纤维、高强弹力丝、丙纶纤维、ES纤维为原料，经开松、混合、梳理、铺网、针刺、烫光加固成非织造基材，再将该基材经后整理加工制成；其中：①混纺纤维组分为7.0D涤纶短纤维40～60份、15D涤纶短纤维50～100份、POY短纤维0～10份、丙纶纤维2～8份、ES纤维2～8份；②后整理浸轧整理液组分为改性丁睛乳液(H)0～50份、改性丁睛乳液(S)0～50份、羧基丁苯乳液50～100份、重质碳酸钙25～75份、轻质碳酸钙50～100份、木薯粉10～25份、钛白粉0～25份、海菜粉0～1份。本发明的优点是耐折、强力、透气等性能较好，而且生产工艺流程短，操作简单、效率高、产品成本低。
Description
技术领域
本发明是关于一种制鞋中底材料，特别是具有高透气、高强力的纤维鞋中底材料的制造方法。
背景技术
纤维鞋中底的发展与非织造行业以及其下游厂家的日趋成熟是密不可分的。目前，市场上主流的纤维鞋中底材料普遍存在强力较低、耐折、透气性较差等问题。强力、耐折影响鞋的使用寿命，透气性则决定鞋的舒适度。特别是在夏天，鞋内热量相对较大，如果不能及时有效的散热，极易产生脚气、脚臭等问题。使得该类鞋中底已无法满足高性能终端产品的要求。因此，开发新型功能性鞋中底材料大有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备硬度、强力并且透气性优良的纤维鞋中底材料的制造方法。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种强力透气纤维鞋中底材料的制造方法，其首先将由40～100份的涤纶短纤维、0～10份的高强弹力丝、2～8份的丙纶纤维、2～8份的ES纤维形成的组合纤维原料，经开松、混合、梳理、铺网、针刺、烫光加固成非织造基材，其次将该基材经后整理浸轧加工制成；其中后整理浸轧整理液包括改性丁腈乳液(H)、改性丁腈乳液(S)、羧基丁苯乳液、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、木薯粉、钛白粉和海菜粉。
所述后整理浸轧整理液的组份为改性丁腈乳液(H)组分为0～50；改性丁腈乳液(S)组分为0～50；羧基丁苯乳液组分为50～100；重质碳酸钙组分为25～75；轻质碳酸钙组分为50～100；木薯粉组分为10～25；钛白粉组分为0～25；海菜粉组分为0～1。
所述浸轧整理液的组份在制作过程中依次投入，匀速搅拌约15min。
采用上述方案后，本发明的强力透气鞋中底材料优点在于：
①本发明的一种强力透气鞋中底材料与传统产品相比具有更优良的强力、透气以及耐折等性能。将3.0mm*850g/m2强力透气纤维中底材料在TNJ07万用强力仪进行测试，纵、横向拉伸强力高达760N和450N，而普通中底材料纵、横向拉伸强力一般为450N、300N；在YG(B)461D型织物透气量仪进行测试，平均透气量高达34.0mm/s；而普通中底材料的平均透气量为13.4mm/s。
②本发明采用针刺法加工，生产工艺流程短，操作简单、效率高、产品成本低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明揭示的一种强力透气纤维鞋中底材料的制造方法的技术方案进行说明：
实施例一：
1、将50份7.0D、40份15D的涤纶短纤维、5份的高强弹力丝、2份的丙纶纤维、2份的ES纤维进行均匀混合，经过开松使得原来的纤维块松解成纤维或者纤维束，松解后的纤维束经过混合机进一步进行混合。
2、将混合好的纤维定时定量的传递给梳理机，梳理机将开松后的纤维束梳理成单一的纤维丝后成网。纤维网进行重叠的铺网后就会得到棉网单位面积的重量。
3、通过针刺加固的方法将纤维网加工成具有一定机械强度、厚度以及克重的针刺材料。
4、针刺材料经过后定型整理，其整理液为：改性丁睛乳液(H)20份、改性丁睛乳液(S)20份、羧基丁苯乳液75份、重质碳酸钙50份、轻质碳酸钙100份、木薯粉25份、钛白粉25份、海菜粉1份。将上述原料依次放入有一定量清水的反应釜内后缓慢搅拌，约15min即可制得后定型整理的浆料。其定型具体过程有：
①基布导入：本段工序主要是控制基本在含浸的过程中吸附整理浆料的多少，基布经过含浸槽吸附充分的整理浆料后、主要由两个压辊通过气压以及其他装置对吸附浆料量进行控制；
②烘筒预定型：烘筒预定型主要是通过蒸汽加温进行的一种整理方式，其主要作用在于给了被整理的产品一个张力，使得浆料与纤维之间进行更充分的抱和。烘筒的蒸汽压力一般控制在(0.2-0.4)MPA；
③烘箱定型：将已经得到充分抱和的浆料和纤维进行进一步的定型整理。主要有四个烘箱组成、加热方式为导热油配以循环风。四个烘箱的温度分别设置为：170℃、180℃、190℃、200℃；
④烫光：整理产品的外观。
实施例二：
1、将40份7.0D、45份15D的涤纶短纤维与10份的高强弹力丝、2份的丙纶纤维、2份的ES纤维进行均匀混合，经过开松原来的纤维块会松解成纤维或者纤维束，松解后的纤维束经过混合机进一步进行混合。
2、将混合好的纤维定时定量的传递给梳理机，梳理机将开松后的纤维束梳理成单一的纤维丝后成网。纤维网进行重叠的铺网后就会得到棉网单位面积的重量。
3、通过针刺加固的方法将纤维网加工成具有一定机械强度、厚度以及克重的针刺材料。
4、针刺材料经过后定型整理，其整理液为：改性丁睛乳液(H)15份、改性丁睛乳液(S)10份、羧基丁苯乳液100份、重质碳酸钙50份、轻质碳酸钙100份、木薯粉20份、钛白粉25份、海菜粉0.5份。将上述原料依次放入有一定量清水的反应釜内后缓慢搅拌，约15min即可制得后定型整理的浆料。其定型具体过程有：
①基布导入：本段工序主要是控制基本在含浸的过程中吸附整理浆料的多少，基布经过含浸槽吸附充分的整理浆料后、主要由两个压辊通过气压以及其他装置对吸附浆料量进行控制；
②烘筒预定型：烘筒预定型主要是通过蒸汽加温进行的一种整理方式，其主要作用在于给了被整理的产品一个张力，使得浆料与纤维之间进行更充分的抱和。烘筒的蒸汽压力一般控制在(0.2-0.4)MPA；
③烘箱定型：将已经得到充分抱和的浆料和纤维进行进一步的定型整理。主要有四个烘箱组成、加热方式为导热油配以循环风。四个烘箱的温度分别设置为：170℃、180℃、190℃、200℃；
④烫光：整理产品的外观。
实施例三：
1、将40份7.0D、55份15D的涤纶短纤维、2份的高强弹力丝、1份的丙纶纤维、2份的ES纤维进行均匀混合，经过开松原来的纤维块会松解成纤维或者纤维束，松解后的纤维束经过混合机进一步进行混合。
2、将混合好的纤维定时定量的传递给梳理机，梳理机将开松后的纤维束梳理成单一的纤维丝后成网。纤维网进行重叠的铺网后就会得到棉网单位面积的重量。
3、通过针刺加固的方法将纤维网加工成具有一定机械强度、厚度以及克重的针刺材料。
4、针刺材料经过后定型整理，其整理液为：改性丁睛乳液(H)20份、改性丁睛乳液(S)50份、羧基丁苯乳液50份、重质碳酸钙25份、轻质碳酸钙50份、木薯粉20份、钛白粉10份、海菜粉0.5份。将上述原料依次放入有一定量清水的反应釜内后缓慢搅拌，约15min即可制得后定型整理的浆料。其定型具体过程有：
①基布导入：本段工序主要是控制基本在含浸的过程中吸附整理浆料的多少，基布经过含浸槽吸附充分的整理浆料后、主要由两个压辊通过气压以及其他装置对吸附浆料量进行控制；
②烘筒预定型：烘筒预定型主要是通过蒸汽加温进行的一种整理方式，其主要作用在于给了被整理的产品一个张力，使得浆料与纤维之间进行更充分的抱和。烘筒的蒸汽压力一般控制在(0.2-0.4)MPA；
③烘箱定型：将已经得到充分抱和的浆料和纤维进行进一步的定型整理。主要有四个烘箱组成、加热方式为导热油配以循环风。四个烘箱的温度分别设置为：170℃、180℃、190℃、200℃；
④烫光：整理产品的外观。
Claims (3)
1.一种强力透气纤维鞋中底材料的制造方法，其首先将由40～100份的涤纶短纤维、0～10份的高强弹力丝、2～8份的丙纶纤维、2～8份的ES纤维形成的组合纤维原料，经开松、混合、梳理、铺网、针刺、烫光加固成非织造基材，其次将该基材经后整理浸轧加工制成；其中后整理浸轧整理液包括改性丁腈乳液H、改性丁腈乳液S、羧基丁苯乳液、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、木薯粉、钛白粉和海菜粉。
2.如权利要求1所述的一种强力透气纤维鞋中底材料的制造方法，其特征在于：后整理浸轧整理液的组份为改性丁腈乳液H组分为0～50；改性丁腈乳液S组分为0～50；羧基丁苯乳液组分为50～100；重质碳酸钙组分为25～75；轻质碳酸钙组分为50～100；木薯粉组分为10～25；钛白粉组分为0～25；海菜粉组分为0～1。
3.如权利要求1或2所述的一种强力透气纤维鞋中底材料的制造方法，其特征在于：浸轧整理液的组份在制作过程中依次投入，匀速搅拌约15min。
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Effective date of registration: 20170712 Granted publication date: 20120620 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200712 Granted publication date: 20120620 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200712 Granted publication date: 20120620 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230712 Granted publication date: 20120620 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |