CN102532991A

CN102532991A - 一种大豆油基胶印油墨连结料及其制备方法

Info

Publication number: CN102532991A
Application number: CN2011104248178A
Authority: CN
Inventors: 何勇; 钱建平
Original assignee: WEIDISEN INK CO Ltd ZHANGJIAGANG CITY
Current assignee: WEIDISEN INK CO Ltd ZHANGJIAGANG CITY
Priority date: 2011-12-17
Filing date: 2011-12-17
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明公开了一种大豆油基胶印油墨连结料，由以下物质按重量份数制成：高沸点低芳烃溶剂3～15份，大豆油0.8～20份，二甲苯甲醛树脂23～32份，对-特辛基酚3～5份，对甲苯磺酸0.045～0.065份，长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂6.5～8.5份，桐油/豆油低分子共聚物15～17份，有机铝凝胶剂K-4F0.8～1.2份，1-氨基十八烷1～3份。其制备方法为：先制备桐油/豆油低分子共聚物备用，后按比例将原料投放到反应釜中，在合适的反应条件下反应，得大豆油基胶印油墨连结料。本发明技术方案减少了对人体的危害以及对环境的污染；采用桐油改性大豆油低分子共聚物，制成桐油/豆油低分子共聚物，大大改善了大豆油墨的快干性能，提高油墨的光泽度。

Description

一种大豆油基胶印油墨连结料及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨领域，尤其涉及一种大豆油基胶印油墨连结料及其制备方法。

背景技术

传统油墨的连结料以石油为溶剂，石油中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），且多为多环芳烃化合物，油墨制造、印刷、干燥过程或清洗制造设备及印刷设备时，有机成份挥发，不仅对环境造成危害，而且影响制造者及使用者的健康。同时，传统油墨依赖的石油是不可再生资源，随着使用而日益枯竭，能源危机己成为人类面临的第一大问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种环保型大豆油基胶印油墨连结料，替代部分传统胶印油的石油溶剂，解决了大量石油溶剂造成的空气和印刷品表面的有害污染进而危害制造者和使用者的健康问题。大豆油取自天然，可无限再生，又能生物降解，在资源利用方面有着传统油墨无可比拟的优势。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为，一种大豆油基胶印油墨连结料，由以下物质按重量份数制成:高沸点低芳烃溶剂3～15份，大豆油0.8～20份，二甲苯甲醛树脂23～32份，对-特辛基酚3～5份，对甲苯磺酸0.045～0.065份，长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂（油度为60%～70%）6.5～8.5份，桐油/豆油低分子共聚物15～17份，有机铝凝胶剂K-4F 0.8～1.2份，1-氨基十八烷1～3份。

所述桐油/豆油低分子共聚物中，桐油与豆油的混合质量比为1:2～1:4。

本发明所要解决的第二个技术问题为：提供一种制备大豆油基胶印油墨连结料的方法。

为解决第二个技术问题，所采用的技术方案为：大豆油基胶印油墨连结料的制备方法：

1）按比例将精制桐油和精制大豆油投入反应釜，用惰性气体、氮气或/和二氧化碳气体保护下，搅拌下升温到250～260℃，并在250～260℃保温聚合，至共聚物黏度达到80～120mPa·s/25℃为止，过滤出料,得桐油/豆油低分子共聚物，备用；

2）向反应釜中按比例依次加入高沸点低芳烃溶剂、大豆油、二甲苯甲醛树脂、对-特辛基酚、对甲苯磺酸，加热至釜内温度60～70℃时开始搅拌，温度升至90～100℃时，脱水20～30min，升温至160～165℃进行缩合反应；160～170℃下保温1～1.5小时，停止加热，脱除水分及低分子物，去除釜内负压，加入长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂(油度为60%～70%）、步骤1)制得的桐油/豆油低分子聚合物、有机铝凝胶剂K-4F，在165～170℃下保温反应20～30分钟；最后加入1-氨基十八烷，搅拌均匀；取样检测，黏度达到40000～80000mPa·s/25℃后，趁热过滤至储存容器中即得大豆油基胶印油墨连结料。

所述惰性气体选自下述中的至少一种：氦气、氖气、氩气。

本发明的技术效果：用大豆油代替了传统油墨中多环芳烃化合物，减少了对人体的危害以及对环境的污染；采用桐油改性大豆油低分子共聚物，制成桐油/豆油低分子共聚物，大大改善了大豆油墨的快干性能，提高油墨的光泽度。

具体实施方式

将精制桐油6kg和精制大豆油13kg投入反应釜，用惰性气体（或N₂、CO₂）保护，升温并搅拌，在250～260℃保温聚合，至共聚物黏度达到80～120mPa·s/25℃为止，过滤出料,即制得桐油/豆油低分子共聚物。

在配有恒温冷凝器，带加热夹套的反应釜中依次加入高沸点低芳烃溶剂12.5kg、大豆油14.9kg、二甲苯甲醛树脂24kg、对-特辛基酚3kg、对甲苯磺酸48g，关闭加料孔，打开反应釜→恒温冷凝器→水接受器→大气系统通道，将反应釜上其余阀门和水接受器底部阀门全部关闭。加热至釜内温度60～70℃时开始搅拌，通冷凝水。温度升至90℃时，观察脱水情况，如脱水正常（约脱水3kg），继续升温至160℃进行缩合反应；160～170℃下保温1小时，停止加热，将水接受器中的水放出。然后脱除残余水分及低分子物，时间约15分钟。去除釜内负压，加入长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂(油度为60%～70%）6.8kg、桐油/豆油低分子聚合物15kg、有机铝凝胶剂K-4F 0.9kg，在165～170℃下保温反应20～30分钟；最后加入1-氨基十八烷1.5kg，搅拌均匀。取样检测，黏度达到40000～80000mPa·s/25℃后，趁热过滤至储存容器中即得大豆油基胶印油墨连结料。

Claims

1.一种大豆油基胶印油墨连结料，由以下物质按重量份数制成：高沸点低芳烃溶剂3～15份，大豆油0.8～20份，二甲苯甲醛树脂23～32份，对-特辛基酚3～5份，对甲苯磺酸0.045～0.065份，长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂6.5～8.5份，桐油/豆油低分子共聚物15～17份，有机铝凝胶剂K-4F 0.8～1.2份，1-氨基十八烷1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油基胶印油墨连结料，其特征在于，所述长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂的油度为60％～70％。

3.根据权利要求1所述的一种大豆油基胶印油墨连结料，其特征在于，所述桐油/豆油低分子共聚物中，桐油与豆油的混合质量比为1∶2～1∶4。

4.权利要求1所述的一种大豆油基胶印油墨连结料的制备方法，其制备步骤为：

1)按比例将精制桐油和精制大豆油投入反应釜，用惰性气体、氮气或/和二氧化碳气体保护下，搅拌下升温到250～260℃，并在250～260℃保温聚合，至共聚物黏度达到80～120mPa·s/25℃为止，过滤出料，得桐油/豆油低分子共聚物，备用；

2)向反应釜中按比例依次加入高沸点低芳烃溶剂、大豆油、二甲苯甲醛树脂、对-特辛基酚、对甲苯磺酸，加热至釜内温度60～70℃时开始搅拌，温度升至90～100℃时，脱水20～30min，升温至160～165℃进行缩合反应；160～170℃下保温1～1.5小时，停止加热，脱除水分及低分子物，去除釜内负压，加入长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂(油度为60％～70％)、步骤1)制得的桐油/豆油低分子聚合物、有机铝凝胶剂K-4F，在165～170℃下保温反应20～30分钟；最后加入1-氨基十八烷，搅拌均匀；取样检测，黏度达到40000～80000mPa·s/25℃后，趁热过滤即得大豆油基胶印油墨连结料。

5.根据权利要求1所述的一种大豆油基胶印油墨连结料的制备方法，其特征在于，所述惰性气体选自下述中的至少一种：氦气、氖气、氩气。