CN102531637B - 一种高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软磁铁氧体料粉的制造方法，属于软磁铁氧体制造领域。一种高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺，包括了配料，混合，振磨，回转窑预烧，再次振磨后化浆，喷雾造粒和筛分的步骤，其特征在于：在所述混合的步骤中，配好的物料通过转速达到至少800rpm/min的具有解聚功能的高速混合机进行混合；在所述振磨的步骤中，采用通过式振磨机进行振磨；在所述振磨步骤后进入将物料通过圆盘造球机加水5～8％进行混合调湿的步骤；调湿后进入对辊轧片机进行轧片的步骤；然后直接进入回转窑进行预烧，预烧后再次振磨后化浆，喷雾造粒和筛分，形成连续的生产步骤流程。本发明通过调湿后进行轧片从而实现了干法连续式生产和全自动化控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种锰锌铁氧体料粉的制造方法，尤其涉及锰锌铁氧体料粉的干法制造工艺。
背景技术
软磁铁氧体材料是现代电子、通讯设备及元器件的基础功能材料。软磁铁氧体料粉制造分为干法和湿法两种工艺。采用加水混合制浆再造粒(通常采用喷雾造粒称的称为湿法工艺，采用其他造粒方式的统称为干法工艺。其中，干法制造工艺由于在能耗和成本上低于湿法生产工艺，而被国内大多数软磁铁氧体料粉制造企业所采用。
目前，软磁铁氧体料粉干法制造主要采用如下生产工艺：
配料-＞锥形混合机(或强混机)混合-＞翻转式(或直排式)振磨-＞圆盘加水造球-＞自然干燥-＞回转窑预烧(和冷却)-＞翻转式(或直排式)振磨-＞化浆-＞立式砂磨-＞喷雾造粒-＞筛分-＞包装。
这种干法制造工艺由于在预烧之前的造粒采用的是圆盘加水(加水量通常在15％～18％)，而无法直接进入回转窑进行预烧(1000℃左右)，否则会产生热爆，造成回转窑粘壁等问题，影响生产稳定和设备寿命。因此，通常采用自然晾干至含水量10％以下，再送至回转窑进行预烧，导致整个干法生产线无法实现自动化的连续生产。
同时，预烧后采用振磨粗粉碎和立式砂磨细粉碎的二级研磨方式，粒粗且分布很宽，无法得到优良的产品性能且产品性能一致性差，无法满足例如BRL 3KDW(性能相当于TDK牌号PC95)等高性能软磁铁氧体料粉稳定生产的需要。采用该工艺生产的产品，性能只能达到相当于TDK公司牌号PC40材料的水平。
此外，干法生产工艺在预烧前采用锥形混合机(或强混机)混合的混合方式还存在混合效果不理想，影响预烧效果的问题。在混好的料中仍能用肉眼观察到白色ZnO小团，这主要是因为现用强混机或锥型混料器无法充分分散具有较大表面积的ZnO粉末。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能软磁铁氧体料粉的干法工艺，解决现在干法生产线无法自动化的连续生产及生产的产品性能一致性差的缺陷。
技术方案
一种高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺，包括了配料，混合，振磨，回转窑预烧，再次振磨后化浆，喷雾造粒和筛分的步骤，其特征在于：在所述混合的步骤中，配好的物料通过转速达到至少800rpm/min的具有解聚功能的高速混合机进行混合；在所述振磨的步骤中，采用通过式振磨机进行振磨，提高物料松比重并促使各种物料粒趋向一致；在所述振磨步骤后进入将物料通过圆盘造球机加水5～8％进行混合调湿的步骤；调湿后进入对辊轧片机进行轧片的步骤；然后直接进入回转窑进行预烧，预烧后再次振磨后化浆，喷雾造粒和筛分，形成连续的生产步骤流程。
在所述回转窑进行预烧后，先采用锤式粉碎机进行破碎，再采用通过式双筒振动球磨机进行粗粉碎，使物料粒达到D50：＜5μm，优选D50：＜3μm。
将粗粉碎后的物料化浆后进入卧式砂磨机进行循环砂磨即细粉碎，卧式砂磨机采用的研磨介质球直为2～3mm。
在调湿后进入对辊轧片机进行轧片的步骤中，颗粒厚度为2～5mm。
所述高速混合机混合时的转速优选为1000rpm/min。
所述混合调湿的步骤中，加入的水为去离子水。
有益效果
本发明工艺的效果体现在以下几个方面：
1，混合时采用高转速混合机对原材料进行混合，可使易团聚的ZnO充分分散，实现物料混合均匀；
2，本发明在技术上改变了软磁铁氧体料粉传统的两断式干法工艺，通过调湿后进行轧片从而实现了干法连续式生产，同时可实现干法生产的全自动化控制，改变了原有干法工艺操作人数多，劳动强度大，无法实现自动化等问题；
3，本发明的工艺对预烧后的颗粒料采用锤式粉碎机粉碎后，采用通过式双筒振磨机进行粗粉碎并采用卧式砂磨机循环砂磨进行细粉碎，可实现使物料最终细度更细，并大幅度改善细粉碎后的粒分布，可以得到更优良且一致的最终产品性能，提高了干法工艺的产品性能，扩展了干法工艺的适用范围，也成功降低了产品的生产成本，提高了干法设备的利用率；
4，而且按照本工艺，整条干法生产线可实现全部密闭化和管道化，工作场所粉尘少，实现了整条生产线自动化控制，优化了生产环境。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。
高性能软磁铁氧体料粉连续式生产的干法工艺，按以下步骤进行：
a、将三氧化二铁、氧化锌、氧化锰(或碳酸锰)按产品牌号所需比例称量后置入高速混合机，通过高速混合机搅拌棒高速旋转对物料进行解聚和混合均匀，然后送入通过式振磨机进行振磨，振磨后均匀送入原盘机并均匀定量地加入5～8％的去离子水进行调湿，将调湿后物料送入对辊轧片机进行轧片。
b、将轧片后的物料进行预烧，然后将预烧料置入锤式粉碎机进行破碎，破碎后的物料送入通过式双筒振磨机进行振磨，细度达到3μm以下。
c、振磨后的细物料再加入去离子水进行化浆并搅拌均匀，浆料送入卧式砂磨机进行循环砂磨，物料细度达到D50：0.8μm，D90：2μm，然后进行喷雾造粒。
经本实施例干法工艺所生产的铁氧体材料实现BRL 3KDW的产品性能与著名的TDK公司采用湿法工艺生产的PC95经检测，各项指标如下：
Claims (6)
1.一种高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺，包括了配料，混合，振磨，回转窑预烧，再次振磨后化浆，喷雾造粒和筛分的步骤，其特征在于：在所述混合的步骤中，配好的物料通过转速达到至少800rpm/min的具有解聚功能的高速混合机进行混合；在所述振磨的步骤中，采用通过式振磨机进行振磨，提高物料松比重并促使各种物料粒径趋向一致；在所述振磨步骤后进入将物料通过圆盘造球机加水5～8％进行混合调湿的步骤；调湿后进入对辊轧片机进行轧片的步骤；然后直接进入回转窑进行预烧，预烧后再次振磨后化浆，喷雾造粒和筛分，形成连续的生产步骤流程。
2.如权利要求1所述的高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺，其特征在于：在所述回转窑进行预烧后，先采用锤式粉碎机进行破碎，再采用通过式双筒振动球磨机进行粗粉碎，使物料粒径达到D50:<5μm。
3.如权利要求2所述的高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺，其特征在于：将粗粉碎后的物料化浆后进入卧式砂磨机进行循环砂磨即细粉碎，卧式砂磨机采用的研磨介质球直径为2～3mm。
4.如权利要求1所述的高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺，其特征在于：在调湿后进入对辊轧片机进行轧片的步骤中，颗粒厚度为2～5mm。
5.如权利要求1所述的高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺，其特征在于：所述高速混合机混合时的转速为1000rpm/min。
6.如权利要求1所述的高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺，其特征在于：所述混合调湿的步骤中，加入的水为去离子水。
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