CN102530612A - 干燥剂收容器以及胶带卷盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥剂收容器(1)，其用于胶带卷盘(21)，该胶带卷盘包括卷绕有胶带(T)的卷芯(22)和夹着卷芯(22)而设的一对的侧板(23、24)，设有使进行胶带(T)缠绕或放出装置的转轴穿过的轴孔(25)，包括：形成为收容在所述轴孔(25)内的形状，的胴体部(2)，其具有收容有干燥剂(K)的中空部；凸缘部(3)，其设于所述胴体部(2)，且在所述胴体部(2)配置于所述轴孔(25)内时抵接于所述侧板的外侧面。通过这样的结构，即使在侧板(23、24)间的间隔狭小的胶带卷盘21内组装该干燥剂收容器(1)的情况下，胶带卷盘21也能够完全收容在包装袋内。

Description

干燥剂收容器以及胶带卷盘

技术领域

本发明涉及一种干燥剂收容器以及胶带卷盘。

背景技术

用于具有多个电极的被连接构件之间的连接、引线框的固定的胶带，公知有例如各向异性导电胶带。在例如印刷配线板、LCD用玻璃基板、软式印刷基板等的基板上，连接IC、LSI这些半导体元件等时，各向异性导电胶带可以使相对的电极之间导通，使相邻的电极之间保持绝缘状态。该胶带的制作是将粘结剂层形成在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的基材上，再将薄膜卷筒按照应用中所需要的宽度切成长条状，这里的粘结层包括例如含有热固性树脂的粘结剂成分和根据需要配合的导电粒子。

上述这样的胶带以卷绕于胶带卷盘的状态来保存·搬运·使用，该胶带卷盘由例如卷芯和夹着卷芯而设置的一对侧板构成。以往的胶带卷盘中，为了防止卷绕于卷芯的胶带的胶带卷中的胶带的树脂组成物露出到外侧、即所谓的熔边现象，采用将干燥剂一起封入收容胶带卷盘的袋中等方法。例如专利文献1中，在袋状片内收容有干燥剂，在专利文献2中，在卷芯上卷绕层叠薄膜的辊状物的端部，配置除湿片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2001-159814号公报

专利文献2日本特开2002-37379号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，上述的胶带有的只有数mm程度窄小宽度。对于卷绕这样的胶带的胶带卷盘，侧板间的间隔随着胶带的宽度而变窄。因此，若要适用以往那样的干燥剂的收容方法，干燥剂相对于胶带卷盘大幅露出，袋内难以完全收容胶带卷盘和干燥剂。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够以抑制露出的状态组装于胶带卷盘的干燥剂收容器。

解决问题的技术手段

为了解决上述问题，本发明的干燥剂收容器是用于胶带卷盘的干燥剂收容器，该胶带卷盘包括卷绕有胶带的卷芯和夹着卷芯而设的一对侧板，该胶带卷盘设有使进行胶带缠绕或放出的装置的转轴穿过的轴孔，包括：胴体部，其形成为收容于所述轴孔内的形状，且具有收容有干燥剂的中空部；和凸缘部，其设于所述胴体部，且在所述胴体部配置于所述轴孔内时抵接于所述侧板的外侧面。

该干燥剂收容器中，将收容有干燥剂的胴体部配置于胶带卷盘的轴孔内时，使设于胴体部的凸缘部抵接于胶带卷盘的侧板的外侧面，通过将凸缘部卡在侧板的外侧面，可将胴体部保持在收容于胶带卷盘的轴孔中的状态。此时，在胶带卷盘的外侧仅有沿着侧板的外侧面的凸缘部，可以抑制干燥剂收容器的露出。因此，即使是在侧板间的间隔较窄的胶带卷盘中组装干燥剂收容器的情况下，也能够完全地将胶带卷盘收容在包装袋内。

又，理想的是胴体部的截面为圆形。这样，可以较简单地将胴体部嵌入轴孔内。

又，理想的是凸缘部在胴体部的一端侧、围绕胴体部的整周呈圆环状地设置。这样，凸缘部牢固地卡在侧板的外侧面，因此可以更稳定地将胴体部保持在轴孔内。

又，理想的是凸缘部在胴体部的一端侧、从胴体部的一部分伸出。这样，可以使凸缘部的形状简单化，可以降低干燥剂收容器的成本。

又，理想的是在胴体部的另一端侧的壁部设有与中空部连通的多个孔部。这样，形成有吸入口和吐出口，可有效地发挥干燥能力。

又，理想的是孔部从壁部的外侧向内侧逐渐变窄。这样，可防止干燥剂成分从内侧洒出而导致的制品的污染。

又，可以将干燥剂收容器组装在轴孔内形成胶带卷盘。

发明的效果

根据本发明，能够以抑制露出的状态将干燥剂收容器组装于胶带卷盘。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的干燥剂收容器以及适用该干燥剂收容器的胶带卷盘的立体图。

图2是表示沿着图1的II-II线的截面的图。

图3是表示卷绕于胶带卷盘的胶带的一例的图。

图4是图1所示的干燥剂收容器的放大立体图。

图5是图4所示的干燥剂收容器的侧视图。

图6是沿着图4的VI-VI线的截面图。

图7是表示组装干燥剂收容器的胶带卷盘的包装状态的图。

图8是表示变形例的干燥剂收容器的放大立体图。

图9是表示其它的变形例的干燥剂收容器的放大立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的干燥剂收容器的优选实施方式进行详细地说明。图1是表示本发明的一实施方式所涉及的干燥剂收容器以及适用该干燥剂收容器的胶带卷盘的立体图。图2是表示沿着图1的II-II线的截面的图。

如图1以及图2所示，干燥剂收容器1是用于胶带卷盘21的。胶带卷盘21包括：具有卷绕有各向异性导电胶带等的胶带T的卷芯22的第1侧板23；夹着卷芯22与第1侧板23相对配置的第2侧板24。该胶带卷盘21在制造·供给·保存胶带T时使用。

首先，对胶带T进行说明。胶带T作为进行电连接和机械固定的连接材料来使用，以使得例如保持相对的电极之间的导通状态、且保持相邻的电极之间的绝缘。胶带T的长度通常为50m～1000m左右，本实施方式中为300m以上。又，胶带T的宽度为0.5mm～10mm、优选为0.5mm～3.0mm、更好为0.5mm～2.0mm。胶带T的厚度为5μm～100μm、优选为10μm～40μm、更好为10μm～20μm。

例如如图3所示，胶带T包括基材91和设于基材91上的粘结剂层92。又，胶带T在粘结剂层92上还可以设有各种薄膜。从强度和粘结剂的剥离性这一角度来考虑，用于胶带T的基材91能够使用例如：由延伸性聚丙烯(OPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚烯烃、三醋酸纤维、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、合成橡胶类、液晶聚合物等构成的各种带。但构成基材的材质并不限定于此。又，作为基材91，也可以对与粘结剂层相接的面等施行离型处理。作为离型剂，使用烯烃类离型剂、乙二醇褐煤酸酯、棕榈蜡、石油蜡等的低融点蜡、低分子量氟化乙烯树脂、硅酮类或者氟类的界面活性剂、油、蜡、树脂、聚酯变性硅酮树脂等，尤其是硅酮树脂等比较普遍。

用于胶带T的粘结剂层92一般包括：热塑性树脂、热固性树脂、或者热塑性树脂和热固性树脂的混合类(混合树脂)等的树脂。所涉及的树脂中，代表性的列举如下。热塑性树脂例如苯乙烯树脂类、聚酯树脂类，热固性树脂使用环氧树脂类、丙烯酸树脂类、硅酮树脂类。

又，粘结剂层92由包括例如粘结剂成分和根据需要含有的导电粒子的粘结剂组成物构成。作为粘结剂成分可以广泛地采用对例如热或光显示硬化性的材料。从连接后的耐热性、耐湿性良好这一角度来考虑，优选使用交联性材料。含有作为热固性树脂的环氧树脂为主要成分的环氧类粘结剂，由于能够短时间内硬化使得连接操作性较好，而且分子构造上粘结性较好，因此较为理想。又，也可以使用国际公开2009/063827号专利所记载那样的自由基硬化类的粘结剂组成物。环氧类粘结剂可以使用例如高分子量环氧、固形环氧或液状环氧、或者、由聚氨酯、聚酯、丙烯酸橡胶、丁腈橡胶(NBR)、合成线状聚酰胺等变性了的环氧作为主要成分。环氧类粘结剂一般在作为主要成分的上述环氧中，添加硬化剂、催化剂、偶联剂、填充剂等。

作为导电粒子例举有Au、Ag、Pt、Ni、Cu、W、Sb、Sn、焊锡等的金属以及碳粒子。又，也可以是以非导电性的玻璃、陶瓷、塑料等为核、在该核上包覆上述金属、碳的包覆粒子。从分散性、导电性的角度考虑，导电粒子的平均粒径优选为1μm～18μm。又，可以使用由绝缘层包覆导电粒子而成的绝缘包覆粒子，从提高相邻的电极之间绝缘性的角度考虑，也可以导电粒子和绝缘性粒子并用。

导电粒子的配合比例为，粘结剂层92中所含有的粘结剂成分优选为相对于100体积部为0.1～30体积部、更优选为0.1～10体积部。该配合比例不足0.1体积部的话，相对的电极间的连接电阻有变高的倾向，超过30体积部的话，相邻的电极间有易于发生短路的倾向。又，这些粘结剂层92中所含有的成分的配合量、配合方法等，能够使用国际公开2009/063827号专利所记载的成分、成分配合量、配合方法等。

接着，对胶带卷盘21的第1侧板23以及第2侧板24的构成进行说明。如图1所示，第1侧板23为由例如塑料构成的圆板。第1侧板23的厚度为例如0.5mm～5.0mm、优选为0.9mm～3.0mm、更优选为1.0mm～2.0mm。第1侧板23的外径对应于卷绕的胶带T的长度(胶带T的卷重体的直径)而适当设定，例如为125mm～250mm。又，第1侧板23的中央部分设有截面为圆形的开口部40。

卷芯22是胶带T所卷绕的部分。卷芯22由例如塑料构成，为厚度与胶带T的宽度相等的圆环状。卷芯22的外径为一定，与例如胶带T的种类无关。本实施方式中，卷芯22围绕第1侧板23的开口部40地固定在第1侧板23的内侧面23a。

又，在第1侧板23的开口部40中嵌有圆筒构件30。圆筒构件30与卷芯22一样由例如塑料构成。该圆筒构件30的厚度(例如4.5mm～11mm)大致等于第1侧板23的厚度与第2侧板24的厚度和卷芯22的厚度的合计厚度。由此，嵌入第1侧板23的开口部40的圆筒构件30的一端侧成为突起部，该突起部从卷芯22的侧面以与第2侧板24的厚度相同程度的突出量突出。又，作为胶带卷盘21的中央部的圆筒构件30的中央部上设有轴孔25。轴孔25插入有卷绕装置或者放出装置(不图示)的转轴。以在该轴孔25中插入卷绕装置或者放出装置的转轴的状态驱动转轴时，胶带卷盘21不会空转地进行旋转。如图1所示，轴孔25由配置于中央的圆形的孔部25a和从孔部25a的一部分突出的长孔部25b，整体形成键孔的形状。孔部25a的内径例如为15mm～30mm。

第2侧板24与第1侧板23一样，为由例如塑料构成的圆板。第2侧板24的厚度为例如0.5mm～5.0mm、优选为0.9mm～3.0mm、更优选为1.0mm～2.0mm。又，第2侧板24的外径根据卷绕的胶带T的长度(胶带T的卷重体的直径)而适当设定，例如为125mm～250mm。本实施方式中，第2侧板24的外径与第1侧板23的外径相等。又，在第2侧板24的中央部分设有与第1侧板23的开口部40相同直径的截面为圆形的开口部。

如图2所示，第1侧板23的内侧面23a与第2侧板24的内侧面24a相对。第1侧板23的外侧面23c以及第2侧板24的外侧面24c为平坦面。通过在第2侧板24的开口部中嵌入圆筒构件30的突起部，使得第2侧板24以第2侧板24的内侧面24a抵接在卷芯22的侧面的状态固定于圆筒构件30。

下面，通过图4～图6对本实施方式的干燥剂收容器1进行详细说明。图4是图1所示的干燥剂收容器的放大斜视图。图5是图4所示的干燥剂收容器的侧视图。图6是沿着图4的VI-VI线的截面图。

如上所述，干燥剂收容器1用于胶带卷盘21，包括胴体部2和凸缘部3。胴体部2是收容干燥剂K的主体部分，其具有收容干燥剂K的中空部。胴体部2形成为收容在胶带卷盘21的轴孔25内的形状和大小。本实施方式中，胴体部2的截面为圆形。整体为圆筒形状。胴体部2的外径R1与胶带卷盘21的轴孔25的孔部25a的内径相等。胴体部2的外径R1为例如15mm～30mm。该外径R1优选为孔部25a的内径的50％～100％，更优选为60％～99％。图6所示的胴体部2的厚度T为例如0.5mm～2.0mm、优选为0.8mm～1.1mm。为了使胴体部2不会从胶带卷盘21的外侧面露出，胴体部2的高度(本实施方式中是胴体部2的一端2c至另一端的距离)H优选在第1侧板23的外侧面23c和第2侧板24的外侧面24c之间的距离以下，例如1mm～30mm，优选在3mm～11mm。又，其高度H在上述圆筒构件30的厚度以下。胴体部2不从胶带卷盘21的外侧面露出的话，在对嵌入有干燥剂收容器1的胶带卷盘21进行包装时，可以确保易于排列。不过，只要在不妨碍包装时的排列便利性的范围内，胴体部2也可以从胶带卷盘21的外侧面露出。此时，胴体部2从胶带卷盘21的外侧面露出的量优选在胴体部2的高度H的30％以下，更优选在20％以下，进一步优选在10％以下。

胴体部2的主体2b的一端2c侧设有凸缘部3，胴体部2的主体2b的另一端侧为壁部2a。该壁部2a上设有与中空部连通的多个孔部7、7。本实施方式中，在壁部2a上设有两个孔部7、7。通过这样的多个孔部7、7，形成吸入口和吐出口，可有效地发挥干燥能力。孔部7的直径为例如0.1mm～0.5mm。又，如图6所示，孔部7最好从壁部2a的外侧向着内侧逐渐变窄。根据这样的结构，可防止干燥剂成分从内侧溢出而导致的产品的污染。

胴体部2优选采用比胶带卷盘21的素材软的素材，这样的素材例举有聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、发泡聚苯乙烯等。这样，可以防止将干燥剂收容器1嵌入胶带卷盘21时造成胶带卷盘21损伤。又，这些素材不易剥落，可以防止胴体部2的素材造成的对胶带T的污染。

凸缘部3在胴体部2的一端2c侧、围绕胴体部2的整周呈圆环形状地设置。图6所示例中，凸缘部3的厚度T等于胴体部2的厚度T，例如0.5mm～2.0mm、优选为0.8mm～1.1mm。又，凸缘部3的外径R2优选大于孔部25a的内径、例如20mm～40mm。该外径R2优选是孔部25a内径的101～300％、更优选为105～200％、特别优选为110～180％。凸缘部3的宽度W优选为例如3mm～30mm、更优选为4mm～20mm、特别优选为5mm～10mm。凸缘部3与胴体部2同样优选采用比胶带卷盘21的软的素材，作为这样的素材例如有聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、发泡聚苯乙烯等。这样，可以防止将干燥剂收容器1嵌入胶带卷盘21时造成胶带卷盘21损伤。又，这些素材不易剥落，可以防止凸缘部3的素材造成的对胶带T的污染。在胴体部2配置于轴孔25内时，凸缘部3最好与侧板的外侧面(例如第1侧板23的外侧面23c)抵接。凸缘部3的表面最好与设有轴孔25的圆筒构件30的外侧面抵接。

本实施方式中，凸缘部3与胴体部2一体形成，干燥剂收容器1形成为由胴体部2以及凸缘部3构成的所谓的帽子形状。进一步地，干燥剂收容器1还包括密封部5。密封部5为例如薄膜等的密闭构件。密封部5将胴体部2的收容干燥剂K的中空部密封，并粘结于凸缘部3的底面。密封部5的平面形状为圆形，密封部5的外径与凸缘部3的外径R2相等。密封部5的厚度优选为例如0.1mm～2mm、更优选为0.1mm～1mm、特别优选为0.1mm～0.5mm。在图6所示例中，密封部5的表面与胴体部2的壁部2a以及凸缘部3的表面平行。密封部5使用例如PET薄膜、聚乙烯、聚苯乙烯、OPP薄膜等的塑料薄膜、具有耐湿性的纸类这样的带有粘结层的薄片。

更具体来说，密封部5使用的是如下材料，将例如JIS Z-0208规定的透湿度为30g/m²/24hr以下的材料进行适当地组合，将其调整为透湿度在10g/m²/24hr以下。透湿度为30g/m²/24hr以下的材料为例如乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯醇、聚丙烯腈、双轴延伸聚酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无延伸聚丙烯、铝箔等。进一步地，密封部5可以使用在聚酯上蒸镀铝的各种蒸镀膜。

收容于干燥剂收容器1的干燥剂K用于进行除湿，为例如无机材质、吸水性聚合物、或者无机材质和吸水性聚合物的组合等。无机材质为例如石灰(氧化钙、氢氧化钙)、硅胶、氯化钙、沸石、氯化锂等。吸水性聚合物为例如交联聚丙烯酸钠、醋酸乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的皂化物、醋酸乙烯-甲基马来酸共聚物的皂化物、异丁烯-顺丁烯二酸酐交联共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的皂化物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物、多糖类-丙烯酸接枝聚合物、聚乙烯醇的交联物、以及聚氧化乙烯的交联物等的一种或两种以上的组合。干燥剂K形成为例如块状的圆柱形状，干燥剂K的直径为例如数mm～数十mm左右。

如上所述，本实施方式的干燥剂收容器1，将收容有干燥剂K的胴体部2配置于胶带卷盘21的轴孔25(孔部25a)内时，设于胴体部2的凸缘部3与胶带卷盘21的侧板的外侧面(例如第1侧板23的外侧面23c)抵接，通过凸缘部3卡在该侧板的外侧面，使得胴体部3以收容在胶带卷盘21的轴孔25(孔部25a)的状态被保持。此时，仅沿着侧板的外侧面的凸缘部3位于胶带卷盘21的外侧，因此可以抑制干燥剂收容器1露出。因此，在侧板23、24间的间隔狭小的胶带卷盘21上组装该干燥剂收容器1时，该胶带卷盘21能够完全收容在例如如图7所示的具有厚度较薄的插入口81的包装袋80内。又，通过将干燥剂K组装在轴孔25，可以有效地进行轴孔25周边的除湿，可以抑制卷绕在胶带卷盘21的卷芯22上的胶带T的粘结力的降低。

又，如上所述，胴体部2的外径R1优选等于胶带卷盘21的轴孔25的孔部25a的内径，这时，胴体部2可以无间隙地嵌入轴孔25的孔部25a。由此，以干燥剂收容器1的胴体部2嵌入孔部25a的状态，即使在进行胶带卷盘21的搬运的情况下，胴体部2也可以牢固地保持于轴孔25，抑制干燥剂收容器1的移动。

又，胴体部2的截面优选为圆形，这样，胴体部2可以较为简单地嵌入轴孔25(孔部25a)。又，凸缘部3优选在胴体部2的一端2c、围绕胴体部2的整周地、呈圆环状的设置，这样，凸缘部3牢固地卡在侧板的外侧面(例如第1侧板23的外侧面23c)，因此，胴体部2可以稳定地保持在轴孔25内。

又，一般来说，使用胶带卷盘21的环境是被称为净室的、室内温度、湿度、洁净度管理为一定程度的房间，为了防止在从生产现场出货时直接与大气接触、灰尘以及湿气引起的品质降低，将胶带卷盘21放入包装袋80并进行包装。此时，如上所述，通过固定于胶带卷盘21的轴孔25内的干燥剂K，可以对包装袋80中剩余的湿气以及从外部进入的湿气进行吸除，抑制卷绕于胶带卷盘21的卷芯22的胶带T的粘结剂层的粘结力的降低。

又，包装袋80由例如聚乙烯、聚丙烯、或者聚对苯二甲酸乙二酯等构成。进行包装时，在封闭包装袋80的插入口81之前，最好事先吸除包装袋80内的空气。又，为了防止外部空气的侵入，最好将包装袋80的插入口81通过例如封口机等进行封闭、密封。这样，从包装之后的初期阶段开始，包装袋80内的湿气就变少，且可防止外部空气的进入。又，通过将包装袋80的内表面紧贴在胶带卷盘21上，可以防止由于搬运或者输送时的振动而使包装袋80的内表面和胶带卷盘21的表面相互摩擦产生的异物、以及对胶带卷盘21的侧板23，24的外侧面23c、24c的损伤。又，包装袋80优选具有透明度的材料，以从包装袋80之外可以确认、贴于内部的胶带卷盘21的制品名、批号、有效期限等各种信息，且优选使用通过热和压力密封的材料，且最好具有用于开封的开封口。这样，由于可以从包装袋80之外确认胶带卷盘21的各种信息，可以防止不同制品的混入，使分类作业更加高效。又，通过带有用于开封的开封口，使得在使用时易于进行开封操作。

以上，使用较佳的实施方式对本发明的干燥剂收容器1进行了说明，本发明的干燥剂收容器1并不限于上述的形态。上述实施方式中，示出了胴体部2和凸缘部3一体形成的实例，但也可以将胴体部2和凸缘部3预先分开形成之后，再使胴体部2和凸缘部合体。又，示出了密封部5与胴体部2以及凸缘部3分开的实例，但也可以胴体部2、凸缘部3、以及密封部5一体形成。这样，可以例如从预先设于胴体部2的裂缝等收容干燥剂K之后，再将该裂缝密封。又，上述实施方式中，示出了胴体部2作为整体为圆筒形状的实例，胴体部2为收容于胶带卷盘21的轴孔25(孔部25a)的形状、大小即可，例如，可以如图8(a)所示截面为多边形。进一步地，胴体部2也可以为例如半球状、立方体形状、或者星形形状等。又，示出了轴孔25为所谓的钥匙孔形状的实例，轴孔也可以仅是圆形的孔。此时，胴体部2的外径R1只要在轴孔的内径以下即可。以上示出了胴体部2的外径R1与胶带卷盘21的轴孔25的孔部25a的内径相等的实例，胴体部2的外径R1只要在胶带卷盘21的轴孔25的孔部25a的内径以下即可。

又，示出了凸缘部3为圆环形状的实例，但并不限定于该形状。例如，凸缘部3也可以是图8(b)所示的多边形，也可以是图8(c)所示的四边形，也可以是图8(d)所示在凸缘部3的外周部分形成切口。图8(d)所示的实例中，在圆环形状的凸缘部3的外周部分，以大致相等间隔形成4个大致为V字状的切口。

进一步地，如图9所示，凸缘部3也可以是在胴体部2的一端2c侧、从胴体部2的一部分伸出的凸缘部3a。在图9所示例中，凸缘部3a仅从胴体部2的一部分呈舌片状伸出。这样，可以使凸缘部的形状简单化，因此，可以降低干燥剂收容器1的成本。又，此时，密封部5a可以是例如胴体部2的一端2c的形状和凸缘部3a的形状的填足形状。凸缘部3a的形状并不限定于舌片形状，只要是可以与胶带卷盘21的侧板的外侧面抵接、可以支撑干燥剂收容器1的大小、形状，其可以为任意形状。又，凸缘部的个数并不限定为1个，凸缘部可以有多个，也可以是多个凸缘部分别在胴体部2的一端2c侧，从胴体部2的一端2c的一部分伸出。根据这样的结构，使得凸缘部不是围绕胴体部2的一端2c的整周的形状，也可以确保与胶带卷盘21的侧板的外侧面的抵接部分的面积。

又，示出了胴体部2的孔部7为从壁部2a的外侧向内侧逐渐变窄的实例，但并不限定于此，其能够对应于需要的吸湿速度、持续性等进行适当地变更。例如，胴体部2的孔部7也可以从壁部2a的外侧向内侧为大致一定的宽度，也可以从壁部2a的外侧向内侧逐渐边宽。孔部7的直径也能够进行适当地变更。

又，可以在密封部5形成透湿孔，能够隔着密封部5吸湿。或者，由具有透湿性的材料形成密封部5，能够隔着密封部5吸湿。这样，可以在胴体部2不形成孔部7。

又，也可以使胴体部2、凸缘部3、以及密封部5等都具有吸湿性，以提高吸湿速度。具体来说，可以在胴体部2、凸缘部3、以及密封部5等的材料中含有具有吸湿性的材料。具有吸湿性的材料例如有三羟甲基丙烷、甘油、甲氧基丙二醇、乙氧基丙二醇等多元醇类；单乙醇胺、双乙醇胺、三乙醇胺、单丙醇胺、双丙醇胺、三丙醇胺等氨基醇类；聚(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酸和聚乙烯醇的共聚物、聚乙二醇类、二甲基硫尿素、氰氨、甲基咪唑等。

又，作为胶带卷盘21的结构，示出了如下的实例：卷芯22围绕第1侧板23的开口部40地固定于第1侧板23的内侧面23a，圆筒构件30嵌入第1侧板23的开口部40。但是，胶带卷盘21的结构并不限定于此，也可以不使用圆筒构件30，使卷芯22形成为圆筒形状，将卷芯22的两端嵌入第1侧板23的开口部40以及第2侧板24的开口部。对于这样的结构，可在设于卷芯22的中央部的轴孔嵌入干燥剂收容器1的胴体部2。

又，示出了干燥剂收容器1的胴体部2从第1侧板23侧嵌入轴孔25的孔部25a的实例，胴体部2也可以从第2侧板24侧嵌入轴孔25的孔部25a。此时，对于向上述那样不使用圆筒构件30的结构，使凸缘部3与例如第2侧板24的外侧面24c抵接。

又，胶带T也可以使用粘结剂层由粘结剂成分构成的、不含有导电粒子的非导电带，也可以是比各向异性导电胶带配合更多导电粒子的不具有各向异性的导电带。又，也能够适用于焊片薄膜、银薄膜、半导体晶片加工用的粘结薄膜等各种的粘结薄膜。

又，干燥剂K和胶带T的重量的比率优选为0.005∶1～1.5∶1、更优选为0.01∶1～0.5∶1。又，干燥剂收容器1的凸缘部3为圆盘形状的情况下，凸缘部3和胶带卷盘21的外侧面的接触面积优选为将圆盘形状的凸缘部3的外径算出的圆板的面积减去胴体部2的外径R1算出的圆形状的面积而得到的面积的80％以下、更优选为40％～80％、特别优选为50％～70％。这样，在轴孔25嵌入干燥剂K时，凸缘部3与一方的侧板的外侧面抵接，可以防止干燥剂K穿过轴孔25或不稳，可以稳定地保持干燥剂K。

以下、列举实施例对本发明进行更具体地说明，但本发明并不限定于以下的实施例。

(事前准备1)

首先，作为使用于胶带T的基材，准备两面由硅酮树脂进行了剥离处理的厚度为50μm的PET薄膜(UH2：帝人杜邦薄膜(株)制)。然后，作为薄膜形成材料，使用酚氧树脂(联苯衍生物的缩水甘油醚化变性物和双酚芴型骨架以及双酚A/双酚F型骨架)。作为反应性树脂使用萘骨架型环氧树脂、橡胶变性环氧树脂。作为硬化剂，使用含有微胶囊型潜在性硬化剂的液状环氧(双酚F型液状环氧树脂、萘型环氧树脂、被微胶囊化的胺类硬化剂)。作为导电粒子，是在聚苯乙烯类核体的表面设有厚度为0.2μm的Ni层、在该Ni层的外侧形成厚度为0.04μm的Au层，使用由此制作的平均粒径为3μm的导电粒子。固形分重量比配合为酚氧树脂28.2g、环氧树脂13.9g、微胶囊型潜在性硬化剂16.1g、硅烷偶联剂(缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷)0.6g，另外分散6体积％的导电粒子，从而得到薄膜涂工溶液。

然后，通过涂胶辊在上述的PET薄膜的一面涂布得到的薄膜涂工溶液。随后，将该薄膜涂工溶液以70℃热风干燥5分钟，得到粘结剂层的厚度为20μm的各向异性导电性粘结剂薄膜。进一步地，将该粘结剂薄膜切割成宽度2mm以得到胶带。

另一方面，准备中央部设有与轴孔对应的开口部的卷芯。卷芯的宽度为2.5mm，内径(轴孔·开口部直径)为40mm，卷芯的外径为65mm。又，准备2枚厚度为2mm、内径为40mm、外径为125mm的塑料制的环状侧板。然后，将卷芯的两端部分别嵌入2枚侧板的各开口部，得到胶带卷盘。然后，将上述胶带以粘结剂面为内侧卷绕在该胶带卷盘的卷芯上。如此将长度为50m、宽度2.0mm的各向异性导电性胶带卷绕在卷芯上得到胶带卷盘。

然后，准备防潮袋作为放入上述胶带卷盘的包装袋，准备干燥剂(商品名：アイデイ干燥剂、(株)アイデイ制)，并准备用于密封包装袋的插入口的密封机。

(实施例1)(具有干燥剂的、密封包装袋的插入口的包装制品的制作)

首先，准备图4所示这样的由胴体部和凸缘部构成的所谓帽子形状的干燥剂收容器。此时，胴体部为收容于轴孔内的形状。作为胴体部和凸缘部的材料使用发泡聚苯乙烯。然后，将事前准备1所准备的干燥剂收容在干燥剂收容器的胴体部之后，将密封部密闭。作为密封部的材料使用PET薄膜。将该干燥剂收容器的胴体部嵌入设于事前准备1所得到的胶带卷盘的卷芯的中央部的轴孔。此时，凸缘部抵接于一个侧板的外侧面。将以这样方法将干燥剂收容器固定于胶带卷盘的构造体放入包装袋。吸引包装袋内的空气以将袋内的空气除去，然后由密封机将包装袋的插入口密封，制作出包装品。

(比较例1)(没有干燥剂的、不密封包装袋的插入口的包装制品的制作)

在事前准备1所得到的胶带卷盘的轴孔内不配置干燥剂，将胶带卷盘放入包装袋，制作不密封包装袋的插入口的包装品。

(比较例2)(没有干燥剂的、密封包装袋的插入口的包装制品的制作)

在事前准备1所得到的胶带卷盘的轴孔内不配置干燥剂，将胶带卷盘放入包装袋，制作密封了包装袋的插入口的包装品。

(粘结力试验)

将实施例1、比较例1、以及比较例2所得到的包装品在25℃/70％RH的环境下静置200小时，再进行品质的确认。此时，在从实施例1、比较例1、以及比较例2所得到的包装品中取出的胶带卷盘中安装放出装置，利用加热加压压头，以70℃、1MPa、2秒的条件，将从胶带卷盘放出的胶带从支撑薄膜侧压焊在玻璃基板上，并剥去支撑薄膜，以试验胶带对玻璃基板的粘结力。试验数量分别为10枚，胶带不能从玻璃基板剥离的评价为○、胶带仅一部分能从玻璃基板剥离的评价为△、胶带的一部分以上能从玻璃基板剥离的评价为×。又，从玻璃基板剥离的胶带为0～1枚的评价为A、2枚～4枚的评价为B、5枚以上的评价为C。结果归纳如表1所示。

【表1】

如表1所示，实施例1中，胶带不能从玻璃基板剥离，剥离的个数较少，在实际应用中没有问题。又，比较例1、2中，胶带的一部分或者全部从玻璃基板剥离的有多个，可知其品质不耐用。

进一步地，将实施例1、比较例1、以及比较例2的包装品在温度控制为-5℃～-10℃的冷库中静置200小时之后，进行同样的试验。实施例1可以得到同样的结果。又，比较例1以及比较例2中，其特性好于表1所示的上述试验效果。这是因为在冷库内比常温试验时更加干燥。然而，实施例1与比较例1和比较例2相比其特性更佳。

产业上的可利用性

本发明可以用于胶带的制造·供给·保存。

符号说明

1…干燥剂收容器、2…胴体部、2a…(胴体部2的)壁部、2b…(胴体部2的)主体、2c…(胴体部2的)一端、3、3a…凸缘部、5、5a…密封部、21…胶带卷盘、22…卷芯、23…第1侧板、24…第2侧板、23c…(第1侧板的)外侧面、24c…(第2侧板的)外侧面、25…轴孔、K…干燥剂。

Claims (7)

1.一种干燥剂收容器，其用于胶带卷盘，该胶带卷盘包括卷绕有胶带的卷芯和夹着卷芯而设的一对侧板，该胶带卷盘设有使进行胶带缠绕或放出的装置的转轴穿过的轴孔，其特征在于，包括：

胴体部，其形成为收容于所述轴孔内的形状，且具有收容有干燥剂的中空部；和

凸缘部，其设于所述胴体部，且在所述胴体部配置于所述轴孔内时抵接于所述侧板的外侧面。

2.如权利要求1所述的干燥剂收容器，其特征在于，

所述胴体部的截面为圆形。

3.如权利要求2所述的干燥剂收容器，其特征在于，

所述凸缘部在所述胴体部的一端侧、围绕所述胴体部的整周呈圆环状地设置。

4.如权利要求2所述的干燥剂收容器，其特征在于，

所述凸缘部在所述胴体部的一端侧、从所述胴体部的一部分伸出。

5.如权利要求1～4的任意一项所述的干燥剂收容器，其特征在于，

在所述胴体部的另一端侧的壁部设有与所述中空部连通的多个孔部。

6.如权利要求5所述的干燥剂收容器，其特征在于，

所述孔部从所述壁部的外侧向内侧逐渐变窄。

7.一种胶带卷盘，其是将权利要求1～6的任意一项所述的干燥剂收容器组装于所述轴孔的胶带卷盘。

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