CN102528257A - 二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其包括：底架；第一电极板及第二电极板，配置在所述底架上彼此相距预定间隔，且分别形成有置放槽，该置放槽用于置放正在使用的焊丝及要更换的新焊丝；以及夹具，设置在所述各电极板上，用于夹紧置放于所述各置放槽中的正在使用的焊丝和要更换的新焊丝。

Description

二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置

技术领域

本发明涉及一种二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置。更具体地，涉及一种用于接合正在使用的焊丝和要更换的新焊丝的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置。

背景技术

二氧化碳(CO₂)气体保护焊是焊接方法中的一种，焊接时释放出惰性气体即二氧化碳(CO₂)气体，使得焊接区与空气隔离，并将焊丝送入其中，使焊丝与焊接母材产生放电现象，以进行焊接。

尤其，对车体的结构特征上焊枪无法进入的结构物进行焊接时，作为接合方法多采用二氧化碳气体保护焊，而且主要适用在利用机器人的自动化系统中。

图1是普通二氧化碳气体保护焊接装置的整体结构图。普通的二氧化碳气体保护焊接装置，其机器人101的机械臂103前端安装有焊炬105，从焊丝卷筒107通过输送管115向所述焊炬105供应焊丝109。

所述焊炬105通过气管113与二氧化碳气罐111相连接，将所供应的二氧化碳(CO₂)气体喷向焊接区。

此外，所述焊炬105与二氧化碳气体保护焊机110相连接，以接收焊接电源。

利用这种二氧化碳气体保护焊接装置进行焊接时，焊丝109与焊接区的配合状态、送丝速度、适当电流及电压的调节等，对焊接质量产生重大影响。

然而，对于如上述的二氧化碳气体保护焊接装置，在焊接过程中完全消耗掉焊丝卷筒107内的焊丝109时，如果对此没有预先处理而进行焊接作业，不仅会导致产品缺陷，而且由于要重新进行，会降低生产率。

另一方面，为了减少焊丝109的更换频率而使用大容量的焊丝卷筒，然而在大规模作业场地焊丝更换作业较为频繁。

特别是，在现有技术中，当正在使用的焊丝卷筒107内的焊丝109消耗得差不多时，为了事先防止未供应焊丝109而导致的焊接不良，在留有余量焊丝109的情况下，更换新焊丝109。

因此，在更换焊丝109时，现有技术中实际上会废弃一定长度的剩余焊丝，由此增加焊丝109的不必要消耗，进而导致焊接成本上升。

发明内容

本发明实施例提供一种二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其通过电阻可以接合正在使用的剩余焊丝和要更换的新焊丝。

本发明实施例的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其包括：底架；第一电极板及第二电极板，配置在所述底架上彼此相距预定间隔，且分别形成有置放正在使用的焊丝及要更换的新焊丝的置放槽；以及夹具(clamper)，设置在所述各电极板上，用于夹紧置放在所述各置放槽中的正在使用的焊丝和要更换的新焊丝。

进一步包括电源供应单元，用于向所述各电极板施加电源。所述正在使用的焊丝和要更换的新焊丝，其端部通过由所述电源供应单元供应的电源电阻所产生的电阻热被接合。

可进一步包括：固定部件，与所述第一电极板相互绝缘，在其上端面上安装所述第一电极板，且固定在所述底架上；移动部件，与所述第二电极板相互绝缘，在其上端面上安装所述第二电极板，并与所述固定部件相距预定间隔，而且可移动地设置在所述底架上。

所述正在使用的焊丝和要更换的新焊丝，其端部可在所述固定部件和移动部件之间相互贴合。

所述固定部件可通过连接螺栓固定在所述底架上。

所述移动部件可通过连接于所述固定部件上的至少一个导向杆可移动地设置。

所述导向杆贯穿所述固定部件及移动部件，且连接在所述底架上。

所述移动部件与所述固定部件可通过设置在其间的定位部件，彼此保持预定间隔。

在所述底架和移动部件之间设置弹性支撑所述移动部件的弹性部件，所述弹性部件可安装在所述导向杆上。

所述底架上可设置止动件，以限制所述移动部件的移动距离。

所述止动件可为连接在所述底架上的止动螺栓。

本发明实施例的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，用以接合二氧化碳气体保护焊接装置中正在使用的焊丝及要更换的新焊丝，其包括：底架；固定部件，固设于所述底架上；移动部件，与所述固定部件相距预定间隔，且可移动地设置在所述底架上；第一电极板，与所述固定部件相互绝缘且安装在固定部件的上端面上，还形成有置放焊丝的第一置放槽；第二电极板，与所述移动部件相互绝缘且安装在移动部件的上端面上，还形成有置放焊丝第二置放槽；夹具，设置在所述各电极板上，用于夹紧置放于所述各置放槽中的正在使用的焊丝和要更换的新焊丝；定位部件，设置在所述固定部件和移动部件之间，使二者相距预定间隔；以及弹性部件，安装在所述底架和移动部件之间，以弹性支撑所述移动部件，由电源供应单元向各电极板供应电源，通过电阻产生的电阻热接合所述正在使用的焊丝和要更换的新焊丝的端部。

所述底架上可以设置止动件，以限制所述移动部件的移动距离。

因此，在本实施例中，当正在使用的焊丝消耗得差不多而更换新焊丝时，不必废弃正在使用的一定长度的剩余焊丝，能够减少焊丝的不必要消耗，进而能够降低焊接成本。

附图说明

将下列附图作为参照来说明所例举的本发明实施例，因此对本发明技术思想的解释不应局限于这些附图。

图1是普通二氧化碳气体保护焊接装置的整体结构图；

图2是本发明实施例的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置的立体图；

图3是图2的分解立体图；

图4是图2的正视图；

图5是图2的俯视图；

图6至图11是用来表示本发明实施例的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置的动作状态。

符号说明

10：底架                11：底板

13：垂直板              20：固定部件

21：连接螺栓            30：移动部件

31：导向杆              40：定位部件

45：止动件              46：止动螺栓

50：弹性部件            60：第一电极板

61：第一置放槽          70：第二电极板

71：第二置放槽          80：夹具

81：转动部件            83：施压部件

90：电源供应单元        W1：第一焊丝

W2：第二焊丝

具体实施方式

下面，参照附图进一步详细地描述本发明，以便所属领域的技术人员容易实施。然而，本发明能够以各种不同方式实现，并不局限于下述实施例。

为了清楚地说明本发明省略了与说明无关的部分，对于相同或类似的构件，在通篇说明书中采用了相同的附图标记。

此外，为了便于描述，附图中任意示出了各组件的尺寸及厚度，因此本发明并非局限于附图所示，而且为了清楚地表示各部分及区域而放大了厚度。

图2是本发明实施例的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置的立体图，图3是图2的分解立体图，图4是图2的正视图，图5是图2的俯视图。

参照附图可见，适用本发明实施例的焊丝接合装置的二氧化碳气体保护焊接装置，如图1所示其机器人101的机械臂103前端安装有焊炬105，从焊丝卷筒107通过输送管115向焊炬105供应焊丝109。

所述焊炬105通过气管113与二氧化碳气罐111相连接，将所供应的二氧化碳(CO₂)气体喷向焊接区。所述焊炬105与二氧化碳气体保护焊机110相连接，以接收焊接电源。

本发明的实施例中，具备焊丝接合装置100，以接合焊丝卷筒107内消耗得剩有一定长度的正在使用的焊W1(以下为了方便称为“第一焊丝”)和要更换的新焊丝W2(以下为了方便称为“第二焊丝”)。

所述焊丝接合装置100利用电阻产生的电阻热来相互接合第一焊丝W1和第二焊丝W2的端部。

为此，本发明实施例的所述二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置100，包括：底架10、固定部件20、移动部件30、第一电极板60、第二电极板70、夹具80、电源供应单元90。

所述底架10由底板11及其两侧的垂直板13、垂直板14垂直配置而成的支架构成。

所述固定部件20为块状且固设于所述底架10的一侧垂直板13上，并优选通过连接螺栓21连接在一侧垂直板13上。

所述移动部件30为块状且并可移动地设置于底架10上，并与固定部件20相距预定间隔。

此时，所述移动部件30可通过连接在固定部件20上的至少一个导向杆31可移动地设置。

其中，所述导向杆31可设置成一对，且贯穿设置在所述固定部件20及移动部件30上，其两端通过螺母N连接在底架10的两侧垂直板13及垂直板14上。

所述移动部件30可移动地设置在所述底架10上并与所述固定部件20相距预定间隔，为了使所述固定部件20与移动部件30保持预定间隔，在固定部件20及移动部件30之间设置定位部件40(参见图5)。

所述底架10的另一侧垂直板14上设置用于限制移动部件30的移动距离的止动件45。

所述止动件45优选由连接于所述底架10的另一侧垂直板14上的止动螺栓46构成，以限制所述移动部件30的移动。

另一方面，在所述底架10的另一侧垂直板14与移动部件30之间，设置用于弹性支撑该移动部件30的弹性部件50。

所述弹性部件50可以是螺旋压缩弹簧，并且在底架10的另一侧垂直板14和移动部件30之间安装于所述导向杆31上。

即，所述弹性部件50的一侧端部支撑在所述底架10的另一侧垂直板14上，而另一侧端部支撑在所述移动部件30上。

所述第一电极板60与固定部件20相互绝缘并安装于该固定部件20的上端面上，而且用于置放焊丝如第一焊丝W1的第一置放槽61形成在其上端面上。

电源将会施加到所述第一电极板60上，而所述第一电极板60可通过螺栓等连接装置连接在所述固定部件20的上端面上。

所述第二电极板70与移动部件30相互绝缘并安装于该移动部件30的上端面上，而且用于置放焊丝如第二焊丝W2的第二置放槽71形成在其上端面上。

电源将会施加到所述第二电极板70上，而所述第二电极板70可通过螺栓等连接装置连接在所述移动部件30的上端面上。

其中，所述第一电极板60及第二电极板70分别安装在设置成相距预定间隔的固定部件20及移动部件30的上端面上，而且可以配置成相距预定间隔。

置放于所述第一置放槽61中的第一焊丝W1和置放于第二置放槽71中的第二焊丝W2，其端部在固定部件20与移动部件30之间的隔离空间可以相互贴合。

此时，所述第一焊丝W1及第二焊丝W2在其端部如此相互贴合的状态下，当电源分别施加到第一电极板60及第二电极板70时，二者的端部通过电阻产生的电阻热被相互接合。

本实施例中，所述夹具80用于夹紧置放于第一电极板60及第二电极板70的置放槽61及置放槽71中的各第一焊丝W1及第二焊丝W2。

即，所述夹具80使置放于第一置放槽61及第二置放槽71中且端部相互贴合的第一焊丝W1及第二焊丝W2固定在第一电极板60及第二电极板70上。

这种夹具80分别设置在第一电极板60及第二电极板70上，且包括：转动部件81，铰接于第一电极板60及第二电极板70上；施压部件83，铰接于该转动部件81上，且对置放于第一置放槽61及第二置放槽71中的第一焊丝W1及第二焊丝W2施加压力。

即，对于所述夹具80，如果向一侧方向转动所述转动部件81，则施压部件83向一侧方向转动，从而对置放于第一置放槽61及第二置放槽71中的第一焊丝W1及第二焊丝W2施加压力。

而且，对于所述夹具80，如果向另一侧方向转动所述转动部件81，则施压部件83向另一侧方向转动，从而解除对第一焊丝W1及第二焊丝W2的夹紧。

本实施例中，所述电源供应单元90与第一电极板60及第二电极板70电连接，用于向第一电极板60及第二电极板70分别施加不同的电源如正负电源。

所述电源供应单元90通过开关(未图示)操作，可以分别向第一电极板60及第二电极板70施加电源，并且可通过电线(未图示)与第一电极板60及第二电极板70电连接。

下面，参照图6至图11说明本发明实施例的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置100的动作状态。

如图6所示，首先在第一电极板60及第二电极板70上的夹具80松开的状态下，将第一焊丝W1置放到第一电极板60的第一置放槽61中。

此时，固定部件20与移动部件30被定位部件40配置成相距预定间隔，所述第一焊丝W1的端部位于第一电极板60及第二电极板70之间的隔离空间内。

如图7及图8所示，在如上所述的状态下，向一侧方向转动夹具80的转动部件81，则所述施压部件83向一侧方向转动，从而夹紧置放于第一电极板60的第一置放槽61中第一焊丝W1。

如图9所示，接着本实施例中作业人员使移动部件30沿图中的箭头方向后退。即，所述移动部件30克服弹性部件50的弹力，同时接受导向杆31的引导而移动预定距离。

其中，所述移动部件30被设置在底架10上的止动件45即止动螺栓46止动的同时移动有限距离。

如图10所示，上述状态下作业人员将第二焊丝W2置放在第二电极板70的第二置放槽71中，并向一侧方向转动夹具80的转动部件81，通过施压部件83夹紧第二焊丝W2。

此时，所述第二焊丝W2的端部位于第一电极板60及第二电极板70之间的隔离空间内。

然后，解除作用于所述移动部件30的外力，该移动部件30就以通过夹具80夹紧第二焊丝W2的状态，在弹性部件50的弹性回复力作用下前移(图中用箭头表示)到原来的位置上，从而所述第一焊丝W1端部与所述第二焊丝W2端部相接触。

在本实施例中，经过上述过程之后，通过电源供应单元90分别向第一电极板60及第二电极板70施加电源，则如图11所示，这种电源通过第一电极板60及第二电极板70被供应到第一焊丝W1及第二焊丝W2上，从而利用所述电源电阻所产生的电阻热，可以接合第一焊丝W1及第二焊丝W2的端部。

综上所述，根据本发明实施例的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置100，利用电阻产生的电阻热，可以相互接合正在使用的焊丝W1和要更换的新焊丝W2的端部。

上述说明中，将正在使用的焊丝W1和要更换的新焊丝W2表示为W1和W2，但是也可以将二者调换。

因此，在本实施例中，正在使用的焊丝W1消耗得差不多而更换新焊丝时，不必废弃正在使用的一定长度的剩余焊丝，能够减少焊丝的不必要消耗，进而能够降低焊接成本。

以上对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明并不局限于此，在权利要求书和说明书及附图范围内能够以各种方式变形并实施，这种变形理所当然属于本发明的范围。

Claims (13)

1.一种二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其包括：

底架；

第一电极板及第二电极板，配置在所述底架上彼此相距预定间隔，且分别形成有置放正在使用的焊丝及要更换的新焊丝的置放槽；以及

夹具，设置在所述各电极板上，用于夹紧置放在所述各置放槽中的正在使用的焊丝和要更换的新焊丝。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

进一步包括电源供应单元，用于向所述各电极板施加电源，

所述正在使用的焊丝和要更换的新焊丝，其端部通过由所述电源供应单元供应的电源电阻所产生的电阻热被接合。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于，进一步包括：

固定部件，与所述第一电极板相互绝缘，在其上端面上安装所述第一电极板，且固定在所述底架上；

移动部件，与所述第二电极板相互绝缘，在其上端面上安装所述第二电极板，并与所述固定部件相距预定间隔，而且可移动地设置在所述底架上。

4.根据权利要求3所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

所述正在使用的焊丝和要更换的新焊丝，其端部在所述固定部件和移动部件之间相互贴合。

5.根据权利要求3所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

所述固定部件通过连接螺栓固定在所述底架上。

6.根据权利要求3所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

所述移动部件通过连接于所述固定部件上的至少一个导向杆可移动地设置。

7.根据权利要求6所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

所述导向杆贯穿所述固定部件及移动部件，且连接在所述底架上。

8.根据权利要求6所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

所述移动部件与所述固定部件通过设置在其间的定位部件，彼此保持预定间隔。

9.根据权利要求8所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

在所述底架和移动部件之间设置弹性支撑所述移动部件的弹性部件，

所述弹性部件安装在所述导向杆上。

10.根据权利要求9所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

所述底架上设置止动件，以限制所述移动部件的移动距离。

11.根据权利要求10所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

所述止动件为连接在所述底架上的止动螺栓。

12.一种二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，用以接合二氧化碳气体保护焊接装置中正在使用的焊丝及要更换的新焊丝，其包括：

底架；

固定部件，固设于所述底架上；

移动部件，与所述固定部件相距预定间隔，且可移动地设置在所述底架上；

第一电极板，与所述固定部件相互绝缘且安装在固定部件的上端面上，还形成有置放焊丝的第一置放槽；

第二电极板，与所述移动部件相互绝缘且安装在移动部件的上端面上，还并形成有置放焊丝第二置放槽；

夹具，设置在所述各电极板上，用于夹紧置放于所述各置放槽中的正在使用的焊丝和要更换的新焊丝；

定位部件，设置在所述固定部件和移动部件之间，使二者相距预定间隔；以及

弹性部件，安装在所述底架和移动部件之间，以弹性支撑所述移动部件，

由电源供应单元向各电极板供应电源，通过电阻产生的电阻热接合所述正在使用的焊丝和要更换的新焊丝的端部。

13.根据权利要求12所述的二氧化碳气体保护焊接装置用焊丝接合装置，其特征在于：

所述底架上设置止动件，以限制所述移动部件的移动距离。

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