CN2120654U - 一种可重复使用焊丝的缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可重复使用铜焊丝的缝焊 机，它仅在铜丝轮系部分增加一个由过轮(10)、校正 套筒(11)、导向轮(12)和二次收丝卷筒(13)组成的装 置，其他部分不变。在焊机原有的一次焊接时，重复 使用装置不必拆卸，它也不参与工作。本装置易于制 做、安装、工作稳定可靠，操作人员可在1小时内掌握 要领。安装本装置后，可使单机定额生产用焊丝耗用 量降低一半，因此节约资金，降低了生产成本，适于在 制罐厂普及推广。

Description

本实用新型涉及制罐行业专用的缝焊机，特别是一种增加了重复利用焊丝装置的焊机。适用于焊接0.2～0.35毫米厚度铁皮的各型焊机上。

现有的缝焊机由机械、电气、气动、水冷四大部份构成，机械部份又分为：主传动机构、铜丝轮系、托板夹紧、送进、返回机构和收丝机构等，用铜丝作中间电极。这些焊机均按焊丝使用一次进行设计，一卷焊丝用来焊接走完一个循环后，即作报废处理，增加了生产成本。

本实用新型的目的是提供一种可重复使用焊丝的缝焊机，能将用过的焊丝再次使用，大大降低了生产成本，经济效益及社会效益显著。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：铜丝轮系中，在收丝卷筒的前面连接一个过轮，该过轮前方，靠近压扁装置安装一个校正套筒，在主动轮前面有一导向轮，最后焊丝连接到一个二次收丝卷筒上。二次收丝卷筒位于（一次）收丝卷筒上方的新传动轴一端，传动轴另一端在机座内，其上有传动链轮。

本实用新型仅在铜丝轮系部分增加了由过轮、校正套筒、导向轮和二次收丝筒构成的重复使用装置，在焊丝一次使用时不参加工作，亦不影响原有的焊接功能，可保留在安装好的位置不需拆卸。增设的零部件同原有轮系一样，是在机座外面钻孔固定，因而安装简单，维修方便。重复使用装置的零部件易单件加工，也可成批生产。本实用新型在现有焊机上安装后，可使单机定额生产用的焊丝耗用量降低50％，工作稳定可靠操作员可在一小时内掌握，具有投资小，见效快的特点。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1  已有缝焊机的铜丝轮系示意图。

图2  依据本实用新型提出的铜丝轮系示意图。

图3  焊机内链轮机构带动二次收丝卷筒（13）运转的示意图。

如图1所示，铜丝轮系包括：放丝卷筒（9）以及一套为改变铜丝运动方向、使铜丝获得一定张紧力的轮系。压扁装置是一对具有偏心机构的转动轴承，调节扁心可改变铜丝压扁程度，压成要求的截面尺寸。主动力轮是和主传动机构齿轮对同轴的一对轮，主传动机构是靠一台电机（20）拖动，由分配器（21）把动力传至主动力轮，是整个轮系运动的原动力。压紧轮和主动力轮形成一个滚动摩擦付，它们二者之间夹着铜丝，主动力轮旋转时，依靠摩擦力矩带动铜丝运动，进而带动整个轮系运动，压紧轮的压紧力大小可通过弹簧调节，最后把铜丝送到收丝卷筒。焊接滚轮是在转动中导通焊接电流的关键部件，同时靠它的旋转带动被焊零件（罐体）前进。一次收丝卷筒（9）是和一根安装有链轮（14）的传动轴（15）同轴，主传动机构的动力由链条（16）、链轮和传动轴至传收丝筒，使铜丝保持8～10Kg的张力，保证主动轮带动铜丝匀速运转。

在图2中，将使用过一次的铜丝自一次收丝筒（9）放出，经过轮（10）、校正套筒（11）后进入原铜丝轮系。下面按铜丝走向的顺序叙述。焊丝经一次使用后已变脆，易折断，并有扭曲，而过轮增大了与焊丝的接触，有防止断裂的作用；焊丝经过较正套筒后，可将有扭曲现象部分拨正。压扁装置调松，不再对焊丝加压。压紧轮也不需加压。铜丝在这里通过导向轮（12）后，连接到二次收丝卷筒（13）上。在机座内，主传动机构的动力由链条（16），传动链轮（17）传至新传动轴（18），带动二次收丝卷筒运转，（19）是轴承座，如图3所示，即原来带动一次收丝筒的链条卸下接到与二次收丝卷筒同轴的链轮（17）上，此时一次收丝筒（9）起放丝筒的作用，转动方向为逆时针，与一次收丝时相反。与一次收丝筒同轴的链轮（14）还起限速的作用。（20）是电机，（21）是由制动器、离合器、分动器组成的分配器总成。

实施后，原来只使用一次的铜丝变为使用二次，因而耗用量降低一半，节约资金。

Claims (1)

1、一种可重复利用焊丝的缝焊机，它的轮系部份包括放丝筒(1)、压扁装置(2、3)、焊接滚轮(4、5)、主动力轮(6、7)、压紧轮(8)、一次收丝卷筒(9)以及一套为改变铜丝运动方向，使铜丝获得一定张紧力的轮系，其特征在于收丝卷筒(9)的前面装有一个过轮(10)，在过轮前方靠近压扁装置(2)有一个较正套筒(11)，在主动轮(7)前面有一个导向轮(12)，焊丝末端与一个二次收丝卷筒(13)相连，该卷筒和一根一端有链轮(17)的新传动轴(18)同轴。

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