CN219394637U - 一种自动串激定子生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动串激定子生产线，包括第一全自动串激定子生产线组、第二全自动串激定子生产线组和主控机箱、切线头线尾机、定子入前后端板机、定子入接线端子机、第一定子绕线机、第二定子绕线机、全自动点焊测试一体机，第一全自动串激定子生产线组中部的一侧固定安装有传动机组。上述方案中，当全自动串激定子生产线在工作使用时，第一步：电源开关：提供整机电源，此时内部灯亮；第二步：报警提示：当机器出现故障时，该蜂鸣器会响起；第三步：手动/自动：手动及自动状态切换；第四步：单步：每按一步可按循环逐步完成绕线动作；第五步：复位：按下可将设备回复到原始状态；紧急停止：按下立即切断电、气动力源，机器瞬时停止；恢复时请按运转准备按钮启动。

Description

一种自动串激定子生产线

技术领域

本实用新型涉及全自动串激定子生产线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动串激定子生产线。

背景技术

定子自动组装线的运行有效提升了电机制造企业的生产效率，同时对成品的品质提升也是非常有帮助的，维持定子自动组装线稳定运行可以发挥设备的最大性能，减少定子自动组装线在运行当中出现已给不必要的故障而影响整体生产效益。

由于现有的全自动串激定子生产线均是单一安装使用，不能够进行多机组统一工作，且现有的全自动串激定子生产线功能性单一，不能够在同一机械中进行多功能操作，此导致其实用性低，不利于定子零件多元化加工，此外现有的全自动串激定子生产线对定子零件的加工速率低，且每个定子零件自动线加工的速度均不统一，导致定子零件加工出来的质量不同，影响其统一整洁度，导致其实用性参差不齐，不利于长期使用，目前定子端板都是人工手动安装到电机定子的两端，不仅工作效率低，劳动强度大，且容易出现安装不到位的情况虽然市场上也出现了定子端板压装设备，但都是专用机器，不能更快的更换不同的型号，线架不能通用等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动串激定子生产线，为了克服现有的设备线架不通用，更换型号不方便的不足而提供一种高效率且结构简单的电机定子自动压端板机的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动串激定子生产线，包括第一全自动串激定子生产线组、第二全自动串激定子生产线组和主控机箱、切线头线尾机、定子入前后端板机、定子入接线端子机、第一定子绕线机、第二定子绕线机、全自动点焊测试一体机，所述第一全自动串激定子生产线组中部的一侧固定安装有传动机组，所述第一全自动串激定子生产线组的侧面固定安装有第二全自动串激定子生产线组，所述第二全自动串激定子生产线组的侧面连接安装有主控机箱，所述第一全自动串激定子生产线组和第二全自动串激定子生产线组顶部的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨表面的一侧活动套装有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有连动导块，所述连动导块表面的顶部活动安装有第二气缸。

其中，所述第二气缸的底部固定连接有连动导架，所述连动导架的底部固定安装有拨动架，所述拨动架的底部固定套装有拨动片，所述传动机组的背部固定安装有主动电机，所述传动机组的背部固定安装有承载板。

其中，所述连动导架活动套装在连动导块的外表面，所述连动导架的内侧与连动导块的外表面相互贴合。

其中，所述拨动架位于传动机组背面的一侧，所述拨动片的数量有若干个，若干个所述拨动片之间相距的范围为一厘米至两厘米。

其中，所述主控机箱包括安装板，所述安装板顶部的一侧固定安装有主控架，所述安装板顶部的另一侧固定安装有导向架，所述主控架的顶部固定安装有辊轴架，所述辊轴架的表面活动套装有双向辊轴，所述安装板的顶部固定安装有第三气缸，所述安装板的顶部固定安装有调节支柱，所述调节支柱的侧面活动安装有调节侧板。

其中，所述导向架的背面固定安装有连动导板架，所述安装板顶部的一侧固定安装有定子内盒，所述安装板顶部的一侧固定安装有支撑主板，所述安装板的顶部活动套装有液压杆。

其中，所述双向辊轴的数量有两个，两个所述双向辊轴相对转动，所述第三气缸与所述双向辊轴曲轴传动连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，当全自动串激定子生产线在工作使用时，先将定子零件放入到第一全自动串激定子生产线组的内部，再利用拨动架和拨动片对定子零件进行拨动处理，将定子零件的位置拨动整齐，使得定子整齐放置，方便后续传动输送，此外利用第二气缸启动，利用第二气缸和连动导架在表面进行前后滑动，从而能够带底部的拨动架、拨动片滑动，使得拨动架和拨动片带动底部定子零件进行滑动调节，使其能够输送到传动机组的内部进行输送工作，此外第一步：电源开关：提供整机电源，此时内部灯亮；第二步：报警提示：当机器出现故障时，该蜂鸣器会响起；第三步：手动/自动：手动及自动状态切换；第四步：单步：每按一步可按循环逐步完成绕线动作；第五步：复位：按下可将设备回复到原始状态；紧急停止：按下立即切断电 、气动力源，机器瞬时停止；恢复时请按运转准备按钮启动：自动连续运转开始，此自动化性能不仅能够节省人工劳动力，而且提高其工作效率，使得整体设备具备多元化功能；上述方案中，利用主控机箱中的第三气缸进行通电启动，使其能够带动双向辊轴进行启动工作，从而利用两个双向辊轴进行双向相对转动，当定子零件在双向辊轴之间进行输送加工时，能够提高其输送效率，且利用第三气缸同时对多个双向辊轴进行通电启动，能够时全自动串激定子生产线中的双向辊轴转速相同，使其加工速度统一，能够加工出质量相同的操作，提高其统一整齐度，有利于长期使用，定子线架通常位于电机定子的两端，能够定位线圈和引线，其目的是隔离线圈与定子芯片，有效防止短路现象发生，为了克服现有的设备线架不通用，更换型号不方便的不足而提供一种高效率且结构简单的电机定子自动压端板机。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一全自动串激定子生产线组内部结构示意图；

图3为本实用新型的主控机箱内部侧面结构示意图；

图4为本实用新型的主控机箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的整体流水线工作结构示意图。

附图标记

1、第一全自动串激定子生产线组；2、拨动架；3、拨动片；4、传动机组；5、第二全自动串激定子生产线组；6、主控机箱；7、滑轨；8、滑动板；9、连动导块；10、第二气缸；11、连动导架；12、主动电机；13、承载板；61、安装板；62、主控架；63、导向架；64、辊轴架；65、双向辊轴；66、第三气缸；67、调节支柱；68、调节侧板；69、连动导板架；691、定子内盒；692、支撑主板；693、液压杆；14、切线头线尾机；15、定子入前后端板机；16、定子入接线端子机；17、第一定子绕线机；18、第二定子绕线机；19、全自动点焊测试一体机。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

请参阅图1-图2，一种自动串激定子生产线，包括第一全自动串激定子生产线组1、第二全自动串激定子生产线组5和主控机箱6、切线头线尾机14、定子入前后端板机15、定子入接线端子机16、第一定子绕线机17、第二定子绕线机18、全自动点焊测试一体机19，所述第一全自动串激定子生产线组1中部的一侧固定安装有传动机组4，所述第一全自动串激定子生产线组1的侧面固定安装有第二全自动串激定子生产线组5，所述第二全自动串激定子生产线组5的侧面连接安装有主控机箱6，所述第一全自动串激定子生产线组1和第二全自动串激定子生产线组5顶部的一侧固定安装有滑轨7，所述滑轨7表面的一侧活动套装有滑动板8，所述滑动板8的顶部固定安装有连动导块9，所述连动导块9表面的顶部活动安装有第二气缸10，所述第二气缸10的底部固定连接有连动导架11，所述连动导架11的底部固定安装有拨动架2，所述拨动架2的底部固定套装有拨动片3，所述传动机组4的背部固定安装有主动电机12，所述传动机组4的背部固定安装有承载板13，所述连动导架11活动套装在连动导块9的外表面，所述连动导架11的内侧与连动导块9的外表面相互贴合。

有益性，当全自动串激定子生产线在工作使用时，先将定子零件放入到第一全自动串激定子生产线组1的内部，再利用拨动架2和拨动片3对定子零件进行拨动处理，将定子零件的位置拨动整齐，使得定子零件整齐放置，方便后续传动输送，此外利用第二气缸10启动，利用第二气缸10和连动导架11在9表面进行前后滑动，从而能够带底部的拨动架2、拨动片3滑动，使得拨动架2和拨动片3带动底部定子零件进行滑动调节，使其能够输送到传动机组4的内部进行输送工作，此外第一步：电源开关：提供整机电源，此时内部灯亮；第二步：报警提示：当机器出现故障时，该蜂鸣器会响起；第三步：手动/自动：手动及自动状态切换；第四步：单步：每按一步可按循环逐步完成绕线动作；第五步：复位：按下可将设备回复到原始状态；紧急停止：按下立即切断电 、气动力源，机器瞬时停止；恢复时请按运转准备按钮启动：自动连续运转开始，此自动化性能不仅能够节省人工劳动力，而且提高其工作效率，使得整体设备具备多元化功能。

实施例2

请参阅图3-图5，所述主控机箱6包括安装板61，所述安装板61顶部的一侧固定安装有主控架62，所述安装板61顶部的另一侧固定安装有导向架63，所述主控架62的顶部固定安装有辊轴架64，所述辊轴架64的表面活动套装有双向辊轴65，所述安装板61的顶部固定安装有第三气缸66，所述安装板61的顶部固定安装有调节支柱67，所述调节支柱67的侧面活动安装有调节侧板68，所述双向辊轴65的数量有两个，两个所述双向辊轴65相对转动，所述第三气缸66与所述双向辊轴65曲轴传动连接。

有益性，利用主控机箱6中的第三气缸66带动双向辊轴65工作，从而利用两个双向辊轴65进行双向相对转动，当定子零件在双向辊轴65之间进行输送加工时，能够提高其输送效率，且利用第三气缸66同时带动多个双向辊轴65工作，能够使全自动串激定子生产线中的双向辊轴65转速相同，使其加工速度统一，能够加工出质量相同的操作，提高其统一整齐度，有利于长期使用，定子线架通常位于电机定子的两端，能够定位线圈和引线，其目的是隔离线圈与定子芯片，有效防止短路现象发生，为了克服现有的设备线架不通用，更换型号不方便的不足而提供一种高效率且结构简单的电机定子自动压端板机。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动串激定子生产线，包括第一全自动串激定子生产线组（1）、第二全自动串激定子生产线组（5）和主控机箱（6）、切线头线尾机（14）、定子入前后端板机（15）、定子入接线端子机（16）、第一定子绕线机（17）、第二定子绕线机（18）、全自动点焊测试一体机（19），其特征在于，所述第一全自动串激定子生产线组（1）中部的一侧固定安装有传动机组（4），所述第一全自动串激定子生产线组（1）的侧面固定安装有第二全自动串激定子生产线组（5），所述第二全自动串激定子生产线组（5）的侧面连接安装有主控机箱（6），所述第一全自动串激定子生产线组（1）和第二全自动串激定子生产线组（5）顶部的一侧固定安装有滑轨（7），所述滑轨（7）表面的一侧活动套装有滑动板（8），所述滑动板（8）的顶部固定安装有连动导块（9），所述连动导块（9）表面的顶部活动安装有第二气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的自动串激定子生产线，其特征在于，所述第二气缸（10）的底部固定连接有连动导架（11），所述连动导架（11）的底部固定安装有拨动架（2），所述拨动架（2）的底部固定套装有拨动片（3），所述传动机组（4）的背部固定安装有主动电机（12），所述传动机组（4）的背部固定安装有承载板（13）。

3.根据权利要求2所述的自动串激定子生产线，其特征在于，所述连动导架（11）活动套装在连动导块（9）的外表面，所述连动导架（11）的内侧与连动导块（9）的外表面相互贴合。

4.根据权利要求2所述的自动串激定子生产线，其特征在于，所述拨动架（2）位于传动机组（4）背面的一侧，所述拨动片（3）的数量有若干个，若干个所述拨动片（3）之间相距的范围为一厘米至两厘米。

5.根据权利要求1所述的自动串激定子生产线，其特征在于，所述主控机箱（6）包括安装板（61），所述安装板（61）顶部的一侧固定安装有主控架（62），所述安装板（61）顶部的另一侧固定安装有导向架（63），所述主控架（62）的顶部固定安装有辊轴架（64），所述辊轴架（64）的表面活动套装有双向辊轴（65），所述安装板（61）的顶部固定安装有第三气缸（66），所述安装板（61）的顶部固定安装有调节支柱（67），所述调节支柱（67）的侧面活动安装有调节侧板（68）。

6.根据权利要求5所述的自动串激定子生产线，其特征在于，所述导向架（63）的背面固定安装有连动导板架（69），所述安装板（61）顶部的一侧固定安装有定子内盒（691），所述安装板（61）顶部的一侧固定安装有支撑主板（692），所述安装板（61）的顶部活动套装有液压杆（693）。

7.根据权利要求5所述的自动串激定子生产线，其特征在于，所述双向辊轴（65）的数量有两个，两个所述双向辊轴（65）相对转动，所述第三气缸（66）与所述双向辊轴（65）曲轴传动连接。