CN102524884A - 多风味油莎豆饮料制备方法 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种多风味油莎豆饮料制备方法，属于食用饮料领域，具体步骤为①油莎豆去皮冲洗，用温度为80℃、3-4倍体积的软化水浸泡4-6小时；②打碎、精磨、提取精磨后浆液中的蛋白液；③将颗粒性物质分离，移至转存罐，两次均质；④集中浆液到300目的分离器，溶解、过滤；⑤在溶解过滤后的浆液中添加糖浆、稳定剂、食用香精，搅拌15-20分钟；⑥使浆液升温至85℃，瞬时杀菌后泵送至罐装；⑦高温杀菌，然后冷却至28℃后风干制成成品。采用该方法制备的饮料保护了原料特有营养成分及风味，饮料中富含钙、镁、硒等微量元素，可防止人体细胞老化，对抗癌有一定功效，补充人体所需氧份、蛋白质，适用各年龄段人群。
Description
技术领域
本发明属于食用饮料技术领域，具体为多风味油莎豆饮料制备方法。
背景技术
油莎豆原产地是非洲，中国引进并且种植在黑龙江等地，属禾本科一年生植物，油沙豆主要收获地下核状根茎果，干果重1.8～2.0g，含有大量的糖分，其播种、管理、收获、贮藏与花生相似，喜光、好气、耐早、抗盐碱，最好种植在黄沙土壤上，产量更高，根系发达，生长快，分孽多，每穴结果200～300粒。春季播种，每亩用种8～10kg，播期4～6月，株距30cm，行距50cm，全生育期110天左右。病虫害很少，不用打药。国内多用来做粮用，如制酒、饮品、家禽饲料，其又名汕莎草、虎坚果，因其适应性极强，也做美化、绿化环境的观赏植物。
一直以来，人们将油莎豆作为原料酿酒、做成植物蛋白饮料，含有丰富的矿物质和维生素，具有很高的食用价值，现有技术制备的饮料往往有豆腥气、口感单一，且存在易分层等不足，工艺复杂，容易破坏油莎豆原有的营养成分，成本太高难以适合规模性生产。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种将油莎豆制备饮料的瞬时，所制备的饮料最大限度保护了原料特有营养成分及风味，不添加任何防腐剂及色素，无毒副作用。饮料中原料特有钙、镁、硒等微量元素，可防止人体细胞老化，及抗癌有一定 功效、蛋白质、可补充人体所需氧份。
为实现此目的，本发明多风味油莎豆饮料制备方法，包括以下步骤：
①、选择颗粒均匀无硬质杂质的油莎豆，经过去皮、冲洗，用温度为70-80℃、体积为油莎豆总体体积的3-4倍的软化水浸泡4-6小时，并且每隔2-3个小时换一次水；
②、油莎豆膨胀后用破碎机打碎成粒径为3-5mm的物料，再用磨浆机精磨2-3遍，提取精磨后浆液中的蛋白液；
③、将浆液中的颗粒性物质分离，分离后的浆液移至转存罐，经两次均质；
④、集中浆液到200-300目的分离器，后输送到定容器溶解，并过滤；
⑤、在溶解过滤后的浆液中添加糖浆、稳定剂、食用香精，搅拌15-20分钟；
⑥、使浆液升温至83-85℃，瞬时杀菌后泵送至罐装；
⑦、灌装后采用大于15分钟在121℃的温度下杀菌，冷却至18-28℃后风干制成成品。
进一步地，在步骤③中采用用卧式离心机将颗粒性物质分离。
进一步地，在步骤③中，两次均质的条件分别是：第一次≥20bar80℃，第二次≥40bar80℃。
进一步地，在步骤③中，将浆液中的颗粒性物质分离后，浆液移至转存罐之前，浆液输送至沉降箱静止40分钟，抽取上清液移至转存罐。
进一步地，步骤④中，在集中浆液到分离器之前，集中浆液至-350--500Hgmm的真空度环境下真空脱气，脱去斗腥味后集中浆液至分离系统后输送到定容罐
本发明的有益技术效果和优点在于：
本发明的以油莎豆果实为主料，去皮磨浆等工艺，加适量稳定 剂、白砂糖，食用香精混合而成油莎豆饮料，其合理工艺处理最大限度保护了原料特有营养成分及风味，不添加任何防腐剂及色素，无毒副作用，饮料中原料特有钙、镁、硒等微量元素，可防止人体细胞老化及抗癌有一定功效、蛋白质、可补充人体所需氧份，适用各年龄段人群。
采用此工艺在本不添加任何防腐剂及色素条件下达到产品规定保质期，更多保留了原料天然的口感和营养成份。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例一
多风味油莎豆饮料制备方法：
取无病虫害、无损伤的油莎豆80-120kg，经筛选后磨皮，扒皮率达＞80％后经人工检选，剔除异物及不合格果实。用油莎豆的体积4倍的清水冲洗或将豆送至滚刷旋转清洗，清洗至无异物将豆取出，用4倍体积的85℃的纯净水浸泡6小时，每隔2小时换水一次或用加层锅恒温，待原料充分胀溶后用破碎机打碎5mm浆料，再用磨浆机精磨3遍，充分提出蛋白，将精磨后的浆液经卧式离心机将颗粒性物质分离，分离后的浆粉移至转存罐，经二次均质后(第一次≥20pa80℃，第二次≥40pa80℃)，集中浆液至300目的分离系统后输送到定容罐。将经溶解过滤好的糖浆、稳定剂、食用香精同时泵送至定容罐，充分搅拌20分钟。后采用瞬时杀菌开温至83-85℃泵送至罐装。罐装后采用121℃＞15分钟高温杀菌。杀菌罐装后用无离子水冷却至室温，至风干、喷码、质检、包装至成品。
实施例二
取无病虫害、无霉变的油莎豆80-120kg，经筛选后磨皮，扒皮率达＞80％后经人工检选，剔除异物及不合格果实。用3.5倍体积清水冲洗或将豆送至滚刷旋转清洗筛清洗至无异物将豆取出，用3.5倍体积的85℃的纯净水浸泡，5小时每2小时换水一次或用加 层锅恒温，待原料充分胀溶后用破碎机打碎4mm浆料。再用磨浆机精磨3遍充分提出蛋白。将精磨后的浆液经卧式离心机将颗粒性物质分离。分离后的浆液移至转存罐，经二次均质后(第一次≥20bar80℃，第二次≥40bar80℃)。集中浆液至真空脱气(真空度达到-350--500Hgmm)脱去斗腥味后集中浆液至250目的分离系统后输送到定容罐。将经溶解过滤好的糖浆、稳定剂、食用香精同时泵送至定容罐，充分搅拌15分钟。后采用瞬时杀菌升温至83℃泵送至罐装。罐装后采用121℃、＞15分钟高温杀菌。杀菌罐装后用无离子水冷却至室温，至风干、喷码、质检、包装至成品。此工艺增加脱气处理最大限度去除原料特有的豆腥气味口感更加自然。
实施例三
取无病虫害、无霉变的油莎豆80-120kg，经筛选后磨皮，扒皮率达＞80％后经人工检选，剔除异物及不合格果实。用3倍体积清水冲洗或将豆送至滚刷旋转清洗筛清洗至无异物将豆取出，用3倍体积的85℃的纯净水浸泡。6小时每2小时换水一次或用加层锅恒温，待原料充分胀溶后用破碎机打碎3mm浆料。再用磨浆机精磨2遍充分提出蛋白。将精磨后的浆液经卧式离心机将颗粒性物质分离。分离后的浆液移至转存罐，经二次均质后(第一次≥20pa80℃，第二次≥40pa80℃)。集中浆液至真空脱气，真空度达到-350Hgmm，脱去斗腥味后集中浆液至200目的分离系统)后输送到定容罐。将经溶解过滤好的糖浆泵送至定容罐，充分搅拌20分钟。后采用瞬时杀菌升温至83-85℃泵送至罐装。罐装后采用121℃＞15分钟高温杀菌。杀菌罐装后用无离子水冷却至室温，至风干、喷码、质检、包装至成品。用此工艺生产出的产品保持油莎豆原有的风味及营养成分。本实施例制备的油莎豆饮料口感圆润、香气自然。
实施例四
取无病虫害、无霉变的油莎豆80-120kg，经筛选后磨皮，扒皮率达＞80％后经人工检选，剔除异物及不合格果实。用3倍体积清 水冲洗或将豆送至滚刷旋转清洗筛清洗至无异物将豆取出，用3倍体积的85℃的纯净水浸泡。4小时每2小时换水一次或用加层锅恒温，待原料充分胀溶后用破碎机打碎3mm浆料。再用磨浆机精磨2遍充分提出蛋白。将精磨后的浆液经卧式离心机将颗粒性物质分离。分离后的浆液输送至沉降箱静止40分钟，抽取上清液移至转存罐，经二次均质后(第一次≥20pa80℃，第二次≥40pa80℃)。集中浆液至真空脱气，真空度达到500Hgmm，脱去斗腥味后集中浆液至300目的分离系统后输送到定容罐。将经溶解过滤好的糖浆泵送至定容罐，充分搅拌18分钟。后采用瞬时杀菌升温至83-85℃泵送至罐装。罐装后采用121℃＞15分钟高温杀菌。杀菌罐装后用无离子水冷却至室温，至风干、喷码、质检、包装至成品，本实施例制备的饮料，除去原料内含有的淀粉，口感清爽，在不加稳定剂的条件下产品质地均匀。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效内容变化，均包含本发明权利范围之内。
Claims (5)
1.一种多风味油莎豆饮料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
①、选择颗粒均匀无硬质杂质的油莎豆，经过去皮、冲洗，用温度为70-80℃、体积为油莎豆总体体积的3-4倍的软化水浸泡4-6小时，并且每隔2-3个小时换一次水；
②、油莎豆膨胀后用破碎机打碎成粒径为3-5mm的物料，再用磨浆机精磨2-3遍，提取精磨后浆液中的蛋白液；
③、将浆液中的颗粒性物质分离，分离后的浆液移至暂存罐，经两次均质；
④、均质后的物料到200-300目的管道分离器过滤后输送至定容罐；
⑤、在溶解过滤后的浆液中添加糖浆、稳定剂、食用香精，搅拌15-20分钟；
⑥、使浆液升温至83-85℃，瞬时杀菌后泵送至罐装；
⑦、将灌装后的饮料移至杀菌斧，采用大于15分钟在121℃的温度下杀菌后，冷却至18-28℃后风干制成成品。
2.根据权利要求1所述的多风味油莎豆饮料制备方法，其特征在于：在步骤③中采用用卧式离心机将颗粒性物质分离。
3.根据权利要求1或2所述的多风味油莎豆饮料制备方法，其特征在于：在步骤③中，两次均质的条件分别是：第一次≥20bar80℃，第二次≥40bar80℃，采用两次均质内容分布均匀。
4.根据权利要求1或2所述的多风味油莎豆饮料制备方法，其特征在于：在步骤③中，将浆液中的颗粒性物质分离后，浆液移至转存罐之前，浆液输送至沉降箱静止40分钟，抽取上清液移至转存罐。
5.根据权利要求1所述的多风味油莎豆饮料制备方法，其特征在于：步骤④中，在集中浆液到分离器之前，集中浆液至-350--500Hgmm的真空度环境下真空脱气，脱去腥味后集中浆液至分离系统后输送到定容罐。
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- 2011-12-09 CN CN2011104069799A patent/CN102524884A/zh active Pending
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