CN102523721B - 一种导流装置及包括该导流装置的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于散热结构技术领域，公开了一种导流装置及包括该导流装置的电子设备。上述导流装置包括支架和用于将轴流风扇产生的气流导向至指向区域的导流构件，导流构件连接于支架上，导流构件设置有至少二个并位于轴流风扇轮毂的两侧或轴流风扇轮毂的周边，导流构件沿轴流风扇的出风方向向轴流风扇的轮毂处倾斜。上述电子设备包括机箱，机箱上开设有通风孔，通风孔处设置有轴流风扇，所述轴流风扇的出风处设置有上述的导流装置。本发明提供的一种导流装置及包括该导流装置的电子设备，其可使轴流风扇的出风截面均匀，以满足结构紧凑的电子设备的设计需求，且避免风扇轮毂下游区域的器件温度过高，从而保证了设备可靠性，延长了设备的使用寿命。

Description

一种导流装置及包括该导流装置的电子设备

技术领域

本发明属于散热结构技术领域，尤其涉及一种导流装置及包括该导流装置的电子设备。

背景技术

如图1所示，目前的轴流风扇900(沿着风扇转轴的轴向向前出风的风扇即为轴流风扇)，其利用叶片920的旋转将气流推出，气流方向与转动轴平行，越接近叶片920顶端区域处气流速度越大，越靠近轮毂910区域处(即叶片根部)的气流速度越小，在轮毂910处气流速度为零，形成了气流死区，故轮毂910下游一定区域内的气流速度非常小，处于轮毂910下游区域内的器件散热器非常困难，而处于叶片920边缘的区域的气流量明显偏大，超过该区域器件所需气流量，整个轴流风扇900出风面截面气流分布很不均匀。解决这一问题的通常做法是将轮毂910下游的器件远离轮毂910一定距离，该距离一般至少是一个轮毂910的直径，以形成一个均压腔，使气流在均压腔的空间内充分混合，以求消除轮毂910对气流的影响，但效果仍不太理想。然而在一些场合如服务器等，系统结构非常紧凑，轴流风扇900与下游器件的距离非常短，没有足够的均压空间，导致气流分布很不均匀，轮毂910下游区域处的气流量明显不足，从而使该区域处散热非常困难，造成温度过高的不良现象，影响设备工作的稳定性，且缩短了设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种导流装置及包括该导流装置的电子设备，其可以满足结构紧凑的电子设备的设计需求，且避免器件、电路板局部温度过高，进而保证了设备的可靠性，延长了设备的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种导流装置，设置于轴流风扇的出风口处，所述导流装置包括支架和用于将轴流风扇产生的气流导向至指向区域的导流构件，所述导流构件连接于所述支架上，所述导流构件设置有至少二个并位于所述轴流风扇轮毂的两侧或所述轴流风扇轮毂的周边，所述导流构件沿所述轴流风扇的出风方向向所述轴流风扇的轮毂处倾斜。

本发明还提供了一种电子设备，包括机箱，所述机箱上开设有通风孔，所述通风孔处设置有轴流风扇，所述轴流风扇的出风处设置有上述的导流装置。

本发明提供的一种导流装置及包括该导流装置的电子设备，其通过设置连接于所述支架上的导流构件，所述导流构件向所述轴流风扇的轮毂处倾斜，以将气流从气流量大的区域引导至气流量较小的区域，进而使整个出风截面气流均匀，消除风扇轮毂下游区域的气流死区，消除轮毂下游区域器件的散热风险，提高设备的可靠性和寿命。而且无需设置均压腔，可使产品结构紧凑。

附图说明

图1是现有技术中轴流风扇的剖面示意图；

图2本发明实施例一提供的导流装置与轴流风扇装配的剖面示意图；

图3是本发明实施例二提供的导流装置与轴流风扇装配的剖面示意图；

图4是本发明实施例二提供的导流装置与轴流风扇装配的立体示意图；

图5是图4中导流构件关闭时的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

如图2所示，本发明实施例提供的一种导流装置，设置于轴流风扇200的出风口处。所述轴流风扇200包括壳体230及转动设置于壳体230内的轮毂210，轮毂210的外侧壁固定设置有叶片220。

如图2所示，上述导流装置包括支架110和用于将轴流风扇200产生的气流导向至指向区域的导流构件120，本实施例中，导流构件120呈片状。所述导流构件120连接于所述支架110上，所述导流构件120设置有至少二个并位于所述轴流风扇200的轮毂210的两侧或所述轴流风扇200的轮毂210的周边，所述导流构件120沿所述轴流风扇200的出风方向向所述轴流风扇200的轮毂210处(轴流风扇200的中心区域)倾斜，使轴流风扇200产生的气流可由导流构件120导向原本气流速度很小的中心区域，使整个轴流风扇200出风截面的气流分布均匀，对应整个轴流风扇200出风截面的器件均可得到良好的散热效果，克服了现有技术的不足。而且由于无需留出形成均压腔的空间，轴流风扇200与待散热器件之间的距离设置得较小，以满足结构紧凑的电子设备的设计需求。通过本发明实施例所提供的导流装置，可将轴流风扇200的叶片220处产生的气流导向原本气流很弱的轴流风扇200的轮毂210区域，使整个出风截面气流均匀，消除轴流风扇200的轮毂210下游区域的气流死区，保证了轮毂210区域处的散热性能，避免器件、电路板局部温度过高，进而保证了设备工作的稳定性，延长了设备的使用寿命；同时减少了轴流风扇200与下游器件的均压空间，使得整个系统更加紧凑。

具体地，沿所述轴流风扇200的径向方向，所述导流构件120设置有至少二个，且距离轴流风扇200的轮毂210近的导流构件120，其打开的角度小于距离所述轴流风扇200的轮毂210远的导流构件打开的角度(即倾斜的角度)。位于不同径向位置的导流构件120，其倾斜的角度不同(本实施例中，所述的倾斜角度指导流构件120与支架110之间的夹角)，靠近轮毂210的导流构件120，其倾斜角度小于远离轮毂210的导流构件120的倾斜角度。轴流风扇200越靠近中央的轮毂210处的区域的气流越小，越靠近叶片220边缘的区域气流越大。远离中央区域的导流构件120，其倾斜角度较大时便可以将相应的气流量引导至导流构件120指向的区域，靠近中央区域的导流构件120，其倾斜角度更小时，方可以将相应的气流量引导至中央区域。通过将靠近轮毂210的导流构件120倾斜的角度设置得为较小，从而使整个轴流风扇200出风面截面气流分布均匀。

本实施例中，所述导流构件120于轮毂210的左右两侧各设置有二个，且各导流构件120以轮毂210为中心对称设置；其中二个导流构件120靠近于轴流风扇200的叶片220顶端处，另二个导流构件120靠近于轴流风扇200的叶片220中间处；靠近轴流风扇200的叶片220顶端处的导流构件120，其打开角度在70°至90°之间，靠近轴流风扇200的叶片220中间处的导流构件120，其打开的角度在30°至65°之间。以使轴流风扇200的整个出风截面均匀。

具体地，所述导流构件120活动铰接于所述支架110上且可在所述轴流风扇200作用下翻转打开，支架110可以一体成型于轴流风扇200的壳体230的端面上，这样，相当于将导流构件120直接铰接于轴流风扇200的壳体230上。当然，支架110也可以通过锁紧件装配于轴流风扇200的壳体230上，均属于本发明的保护范围。所述导流构件120或支架110上设置有用于限定所述导流构件120最大翻转角度的限位结构。支架110的形状、尺寸均与轴流风扇200的形状、尺寸相匹配，轴流风扇200的中心区域与支架110的中心区域相重合。轴流风扇200工作时产生沿风扇转轴轴向向前流出的气流，在气流的作用下，导流构件120将正向翻转打开，限位结构可限制导流构件120最大翻转角度，通过将限位结构设置于合适位置处，导流构件120翻转至最大角度后将相对于气流方向倾斜一定的角度，以将气流导向导流构件120指向的方向。本实施例中，导流构件120设置于轴流风扇200中心轴的两侧处，各导流构件120翻转至最大角度后，其均朝轮毂230区域(即轴流风扇200的中央区域处)倾斜。当轴流风扇200停止工作时，由于没有气流吹向导流构件120，且在设备内部气压的作用下，导流构件120可反向翻转并贴设于支架110或轴流风扇200的轮毂210上，以封闭轴流风扇200的出风截面。当二个或多个轴流风扇200并排设置时，若其中一个轴流风扇200失效而停止转动，若出风截面没有被封闭，其它轴流风扇200的气流将直接从失效的轴流风扇200的出风截面处流出，形成了气流短路，严重影响了设备的散热效果。本发明实施例所提供的导流装置，通过将导流构件120设置为铰接于支架110上，在轴流风扇200停止转动时可关闭出风截面，起到了一个防止气流短路的作用，从而避免了形成气流短路而导致设备温度过高的不良现象，进一步保证了设备工作的可靠性。

或者，也可将导流构件120固定设置于或一体成型于支架110上，其也能起到导流的作用，但无法防止气流短路。

具体地，如图2所示，所述导流构件120铰接于支架110中央区域周边或中央区域的两侧处，且所述导流构件120翻转至最大翻转角度时，导流构件120向支架110的中央区域倾斜，以将轴流风扇200的叶片220区域处产生的气流引导至气流很弱的轴流风扇200的轮毂210区域。本实施例中，导流构件120铰接于中央区域的两侧处，左侧的导流构件120朝右倾斜，右侧的导流构件120朝左倾斜，导流构件120与支架110之间的铰接点对应于轴流风扇200的叶片220的中部处，两侧的导流构件120可以对称设置，也可不对称，而且两侧的位于不同位置的导流构件120，其最大翻转打开的角度可以相同，也可以不相同，根据下游器件的位置及风量需求灵活配置。

具体地，如图2所示，沿所述支架110的径向方向，所述导流构件120设置有至少二个，相应地，限位结构也设置有至少二个。导流构件120和限位结构可根据实际情况而定，均属于本发明的保护范围。如需散热的器件集中在轴承风扇出风口的右侧区域，则左侧的导流构件120的打开角度以及导流构件120数量都可以减小，而右侧导流构件120的打开角度以及数量可以增加，反之亦然。其中靠近支架110中央区域处的导流构件120，其最大翻转角度小于远离支架110中央区域处的导流构件120的最大翻转角度。

具体地，如图2所示，所述限位结构包括限位凸起部130，所述限位凸起部130固定设置于支架110上或者固定设置于所述导流构件120的根部，均可起到限制导流构件120最大翻转角度的作用。限位凸起部130可以凸设于支架110上或者凸设于导流构件120的根部，以减少装配步骤，也可以通过装配的方式固定于支架110上或者固定于导流构件120的根部。本实施例中，限位凸起部130固定设置于支架110上。

优选地，如图2所示，所述限位凸起部130采用弹性材料制成，以避免导流构件120打开时或气流不稳定时，导流构件120与限位凸起部130撞击产生噪音。具体应用中，限位凸起部130可采用橡胶等弹性材料制成。当然，可以理解地，限位凸起部130也可采用其它材料制成，也可以与支架110一体成型，均属于本发明的保护范围。

另外地，限位结构也可以采用其它合适的结构，例如设置用于阻挡导流构件120的阻挡环，或者设置用于限制导流构件120翻转的拉绳等，均可实现限位的功能。

更一步地，如图2所示，所述支架110上还设置有一导流框140，所述导流框140包围于所述导流构件120外侧，有利于提高散热性能。导流框140可固定连接于支架110或与支架110一体注塑料成型。

具体地，如图2所示，所述支架110固定连接于所述壳体230的端面上或者与所述壳体230一体成型。若支架110与壳体230一体成型，导流构件120可铰接于轴流风扇200上，这样导流装置可与轴流风扇200一体化，产品集成度高。另外，支架110也可单独成型，并与导流构件120、限位块等零件组装为一整体，并通过螺丝等锁紧件固定于轴流风扇200的出风的出风方向上，均属于本发明的保护范围。

本发明实施例还提供了一种电子设备，电子设备可以是计算机、手提电脑、移动式便携式电子终端、计算机服务器、车载电子设备、通信设备等。上述电子设备包括机箱，机箱内设置有电子元器件、电路板等。所述外壳上开设有通风孔，所述通风孔处设置有轴流风扇200，所述轴流风扇200的出风处设置有上述的导流装置。轴流风扇200可设置有一个或二个或多个，相应地，导流装置也设置有一个或二个或多个。本实施例中，导流构件120设置于轴流风扇200中心轴的两侧处，各导流构件均向轴流风扇200中心轴方向倾斜，导流构件120可将轴流风扇200的叶片220处产生的较强气流导向原本气流很弱的轴流风扇200的轮毂210区域处，保证了轴流风扇200的轮毂210区域处的散热性能，避免电子设备内器件、电路板局部温度过高，进而保证了电子设备工作的稳定性，延长了电子设备的使用寿命。当轴流风扇200停止工作时，由于没有气流吹向导流构件120，且在外壳内部气压的作用下，导流构件120可自动复位并贴设于轴流风扇200上，以封闭轴流风扇200的出风截面，避免形成气流短路。而且，电子设备停机时，轴流风扇200也将停止转动，此时导流构件120将及时关闭以封闭轴流风扇200的出风截面，可防止异物进入电子设备内，可靠性高。

实施例二：

参考图2所示，本发明实施例提供的一种导流装置，设置于轴流风扇的出风口处，以均匀分配风扇出口截上的气流。具体地，所述轴流风扇200’包括壳体230’及转动设置于壳体230’内的轮毂210’，轮毂210’的外侧壁固定设置有叶片220’。

如图3和图4所示，上述导流装置包括支架110’和导流构件120’，导流构件120’用于将轴流风扇200’产生的气流导向至导流构件120’指向的区域。所述导流构件120’连接于所述支架110’上，所述导流构件120’设置有至少二个并位于所述轴流风扇200’的轮毂210’的周边，所述导流构件120’沿所述轴流风扇200’的出风方向向所述轴流风扇200’的轮毂210’处倾斜，使轴流风扇200’产生的气流可由导流构件120’导向原本气流速度很小的中心区域，使整个轴流风扇200’出风截面的气流分布均匀，对应整个轴流风扇200’出风截面的器件均可得到良好的散热效果，克服了现有技术的不足。而且由于无需留出形成均压腔的空间，轴流风扇200’与器件之间的距离设置得较小，以满足结构紧凑的电子设备的设计需求。通过本发明实施例所提供的导流装置，可将轴流风扇200’的叶片220’处产生的气流导向原本气流很弱的轴流风扇200’的轮毂210’区域，保证了轮毂210’区域处的散热性能，避免器件、电路板局部温度过高，进而保证了设备工作的稳定性，延长了设备的使用寿命。

具体地，如图3～图5所示，所述导流构件120’活动铰接于所述支架110’上且可在所述轴流风扇200’作用下翻转打开，支架110’可以一体成型于轴流风扇200’的壳体230’的端面上，这样，相当于将导流构件120’直接铰接于轴流风扇200’的壳体230’上。当然，支架110’也可以通过锁紧件装配于轴流风扇200’的壳体230’上，均属于本发明的保护范围。所述导流构件120’或支架110’上设置有用于限定所述导流构件120’最大翻转角度的限位结构。支架110’的形状、尺寸均与轴流风扇200’的形状、尺寸相匹配，轴流风扇200’的中心区域与支架110’的中心区域相重合。轴流风扇200’工作时产生沿风扇转轴轴向向前流出的气流，在气流的作用下，导流构件120’将正向翻转打开，限位结构可限制导流构件120’最大翻转角度，通过将限位结构设置于合适位置处，导流构件120’翻转至最大角度后将相对于气流方向倾斜一定的角度，以将气流导向导流构件120’指向的方向。本实施例中，如图4所示，导流构件120’设置于轴流风扇200’中心轴的两侧处，各导流构件120’翻转至最大角度后，其均朝轮毂230’区域(即轴流风扇200’中轴)倾斜。如图5所示，当轴流风扇200’停止工作时，由于没有气流吹向导流构件120’，且在设备内部气压的作用下，导流构件120’可反向翻转并贴设于轴流风扇200’上，以封闭轴流风扇200’的出风截面。当二个或多个轴流风扇200’并排设置时，若其中一个轴流风扇200’失效而停止转动，若出风截面没有被封闭，其它轴流风扇200’的气流将直接从失效的轴流风扇200’的出风截面处流出，形成了气流短路，严重影响了设备的散热效果。本发明实施例所提供的导流装置，通过将导流构件120’设置为铰接于支架110’上，在轴流风扇200’停止转动时可关闭出风截面，从而避免了形成气流短路而导致设备温度过高的不良现象，进一步保证了设备工作的可靠性。

具体地，如图3所示，所述导流构件120’铰接于支架110’中央区域周边处，且所述导流构件120’翻转至最大翻转角度时，导流构件120’向支架110’的中央区域倾斜，以将轴流风扇200’的叶片220’区域处产生的气流引导至气流很弱的轴流风扇200’的轮毂210’区域。本实施例中，导流构件120’铰接于中央区域的两侧处，左侧的导流构件120’朝右倾斜，右侧的导流构件120’朝左倾斜，导流构件120’与支架110’之间的铰接点对应于轴流风扇200’的叶片220’的中部处，两侧的导流构件120’可以对称设置，也可不对称，而且两侧的位于不同位置的导流构件120’，其最大翻转打开的角度可以相同，也可以不相同，根据下游器件的位置及风量需求灵活配置。

或者，也可将导流构件120’固定设置于或一体成型于支架110’上，其也能起到导流的作用，但无法防止气流短路。

具体地，如图3所示，沿所述支架110’的径向方向，所述导流构件120’设置有至少二个，相应地，限位结构也设置有至少二个。导流构件120’和限位结构可根据实际情况而定，均属于本发明的保护范围。如需散热的器件集中在轴承风扇出风口的右侧区域，则左侧的导流构件120’的打开角度以及导流构件120’数量都可以减小，而右侧导流构件120’的打开角度以及数量可以增加，反之亦然。其中靠近支架110’中央区域处的导流构件120’，其最大翻转角度小于远离支架110’中央区域处的导流构件120’的最大翻转角度。

具体地，如图3所示，所述限位结构包括限位凸起部130’，所述限位凸起部130’固定设置于支架110’上或者固定设置于所述导流构件120’的根部，均可起到限制导流构件120’最大翻转角度的作用。限位凸起部130’可以凸设于支架110’上或者凸设于导流构件120’的根部，以减少装配步骤，也可以通过装配的方式固定于支架110’上或者固定于导流构件120’的根部。本实施例中，限位凸起部130’固定设置于支架110’上。

优选地，如图3所示，所述限位凸起部130’采用弹性材料制成，以避免导流构件120’打开时或气流不稳定时，导流构件120’与限位凸起部130’撞击产生振动噪音。具体应用中，限位凸起部130’可采用橡胶等弹性材料制成。当然，可以理解地，限位凸起部130’也可采用其它材料制成，也可以与支架一体成型，均属于本发明的保护范围。

另外地，限位结构也可以采用其它合适的结构，例如设置用于阻挡导流构件120’的阻挡环，或者设置用于限制导流构件120’翻转的拉绳等，均可实现限位的功能。

具体地，如图3～图5所示，沿所述轴流风扇200’的径向，所述导流构件120’设置有至少二圈，每圈导流构件120’由多个导流构件120’合围形成，以形成导流环，由于每个导流构件120’均朝轮毂210’区域倾斜，故每圈导流构件120’均呈圆台状。其可将气流导向轮毂210’的下游区域，导流效果佳。每圈导流构件120’的底部直径大，顶部直径小，以将轴流风扇200’产生的一部分气流导向轮毂210’区域。靠近轴流风扇200’轮毂210’的导流构件120’，其打开的角度大于远离轴流风扇200’轮毂210’的导流构件120’打开的角度。位于不同径向位置的导流构件120’，其倾斜的角度(本实施例中，所述的倾斜角度指导流构件120’与支架110’之间的夹角)不同，靠近轮毂210’的导流构件120’，其倾斜角度小于远离轮毂210’的导流构件120’倾斜的角度。轴流风扇200’越靠近中央的轮毂210’处的区域的气流越小，越靠近叶片220’边缘的区域气流越大。远离中央区域的导流构件120’，其倾斜角度较大时便可以将相应的气流量引导至导流构件120’指向的区域，靠近中央区域的导流构件120’，其倾斜角度更小，方可以将相应的气流量引导至中央区域，通过将靠近轮毂210’的导流构件120’倾斜的角度设置得为较小，从而使整个轴流风扇200’出风面截面气流分布均匀。

另外地，各导流构件120’也可以固定或一定成型于支架110’上，以形成固定的导流环，也可以起到导流的作用，但没有防止气流回流的作用。

更具体地，如图3和图4所示，所述导流构件120’设置有二圈，其中内圈的导流构件120’的倾斜角度较小，外圈的导流构件120’倾斜角度较大。其中外圈的导流构件120’靠近于轴流风扇200’叶片220’的顶端，内圈的导流构件120’靠近于叶片220’的中部，如图5所示，导流构件120’关闭时，外圈中的导流构件120’的顶端与内圈中的导流构件120’的根部紧密贴合，内圈中导流构件120’的顶端与轮毂210’外缘紧密贴合。以完全将轴流风扇的出风截面封闭，防回流效果佳。

本发明实施例还提供了一种电子设备，电子设备可以是计算机、手提电脑、移动式便携式电子终端、计算机服务器、车载电子设备、通信设备等。上述电子设备包括机箱，机箱内设置有电子元器件、电路板等。所述外壳上开设有通风孔，所述通风孔处设置有轴流风扇200’，所述轴流风扇200’的出风处设置有上述的导流装置。轴流风扇200’可设置有一个或二个或多个，相应地，导流装置也设置有一个或二个或多个。本实施例中，导流构件120’设置于轴流风扇200’中心轴的两侧或周边处，各导流构件120’翻转至最大角度后，均向轴流风扇200’中心轴方向倾斜，导流构件120’可将轴流风扇200’的叶片220’处产生的较强气流导向原本气流很弱的轴流风扇200’的轮毂210’区域处，保证了轴流风扇200’的轮毂210’区域处的散热性能，避免电子设备内器件、电路板局部温度过高，进而保证了电子设备工作的稳定性，延长了电子设备的使用寿命。当轴流风扇200’停止工作时，由于没有气流吹向导流构件120’，且在外壳内部气压的作用下，导流构件120’可自动复位并贴设于轴流风扇200’上，以封闭轴流风扇200’的出风截面，避免形成气流短路。而且，电子设备停机时，轴流风扇200’也将停止转动，此时导流构件120’将及时关闭以封闭轴流风扇200’的出风截面，可防止异物进入电子设备内，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种导流装置，设置于轴流风扇的出风口处，其特征在于，所述导流装置包括支架和用于将轴流风扇产生的气流导向至指向区域的导流构件，所述导流构件连接于所述支架上；

在沿所述轴流风扇的径向方向，所述导流构件于所述轴流风扇的轮毂的左右两侧各设置有至少二个，所述导流构件沿所述轴流风扇的出风方向向所述轴流风扇的轮毂处倾斜，位于不同径向位置的导流构件，其倾斜的角度不同，且距离所述轴流风扇的轮毂近的导流构件与所述支架之间的夹角小于距离所述轴流风扇的轮毂远的导流构件与所述支架之间的夹角。

2.如权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述导流构件于所述轴流风扇的轮毂的左右两侧各设置有二个，所述导流构件以所述轴流风扇的轮毂为中心对称设置；其中二个导流构件靠近于所述轴流风扇的叶片顶端处，另二个导流构件靠近于所述轴流风扇的叶片中间处；靠近所述轴流风扇的叶片顶端处的导流构件与所述支架之间的夹角在70°至90°之间，靠近所述轴流风扇的叶片中间处的导流构件与所述支架之间的夹角在30°至65°之间。

3.如权利要求1所述的导流装置，其特征在于，沿所述轴流风扇的径向，所述导流构件设置有至少二圈，每圈导流构件由多个导流构件合围形成。

4.如权利要求3所述的导流装置，其特征在于，所述导流构件设置有二圈，其中外圈的导流构件靠近于所述轴流风扇的叶片的顶端，内圈的导流构件靠近于所述轴流风扇的叶片的中部，导流构件关闭时，外圈中的导流构件的顶端与内圈中的导流构件的根部紧密贴合，内圈中导流构件的顶端与所述轴流风扇的轮毂外缘紧密贴合。

5.如权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述轴流风扇包括壳体及转动设置于壳体内的轮毂，所述轮毂的外侧壁固定设置有叶片，所述支架固定连接于所述壳体的端面上或者与所述壳体一体成型。

6.如权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述导流构件活动铰接于所述支架上且可在所述轴流风扇作用下翻转打开，所述导流构件或所述支架上设置有用于限定所述导流构件最大翻转角度的限位结构。

7.如权利要求6所述的导流装置，其特征在于，所述限位结构包括限位凸起部，所述限位凸起部固定设置于所述支架上或者设置于所述导流构件的根部。

8.如权利要求7所述的导流装置，其特征在于，所述限位凸起部采用弹性材料制成。

9.一种电子设备，包括机箱，所述机箱上开设有通风孔，所述通风孔处设置有轴流风扇，所述轴流风扇的出风处设置有导流装置，其特征在于，所述导流装置包括支架和用于将轴流风扇产生的气流导向至指向区域的导流构件，所述导流构件连接于所述支架上；

在沿所述轴流风扇的径向方向，所述导流构件于所述轴流风扇的轮毂的左右两侧各设置有至少二个，所述导流构件沿所述轴流风扇的出风方向向所述轴流风扇的轮毂处倾斜，位于不同径向位置的导流构件，其倾斜的角度不同，且距离所述轴流风扇的轮毂近的导流构件与所述支架之间的夹角小于距离所述轴流风扇的轮毂远的导流构件与所述支架之间的夹角。

10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述导流构件活动铰接于所述支架上且可在所述轴流风扇作用下翻转打开，所述导流构件或所述支架上设置有用于限定所述导流构件最大翻转角度的限位结构。

11.如权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述限位结构包括限位凸起部，所述限位凸起部固定设置于所述支架上或者设置于所述导流构件的根部。