CN1580583A - 无框风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无框风扇，该无框风扇适用于一装置，该装置突设至少一连接结构，此连接结构至少具有一凹陷部。此无框风扇由风扇模块与固定座所组成。风扇模块至少具有一毂部、多个扇叶及一马达模块。风扇模块接合于固定座上，且固定座至少具有一弹性卡固结构，此弹性卡固结构与凹陷部相互对应。其中无框风扇通过固定座的弹性卡固结构卡固于凹陷部内，以实现此无框风扇固定于装置上。

Description

无框风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇(fan)及其风扇固定座(fan fixer)，特别是涉及一种可降低噪音且具有低成本、高散热效果的无框风扇及其风扇固定座。

背景技术

在现今的发热系统中，最广泛使用的散热装置为风扇。现有技术的风扇结构由壳体、毂部、扇叶及马达构件所组成，且其壳体的四边角上分别形成有螺丝锁合孔。当此发热系统欲使用前述风扇结构作为其散热装置时，一般在对应风扇壳体的螺丝锁合孔的部位上形成对应的螺丝锁合孔，再以四颗螺丝对应锁入系统的螺丝锁合孔与风扇壳体的螺丝锁合孔中，以使风扇固定于系统上。

然而，由于在系统与风扇的组装上必须使用不少的螺丝，而且在现有技术风扇的结构中，壳体部分的模具费用及材料成本也占风扇制造成本中不低的比例，因此在系统与风扇的组装上，其成本无法更进一步地降低。

而且，现有技术的风扇结构在运转之际，常因其风阻的影响而有较大的音量产生，虽然现有技术有通过壳体形状的改变以略微减低其噪音的产生，然而仍无法有效地降低其噪音音量。

再者，由于现有技术的风扇所能提供的风量，受限于其壳体开口的尺寸及系统与壳体间的死角部位，而无法将系统内所产生的热量完全带离系统，因此对于系统而言，现有技术风扇仍然无法完全地散热，而存在有残热的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无框风扇，以大幅降低制造成本及时间。

本发明的另一目的在于提供一种无框风扇，以大幅增加风扇与系统拆装时的便利性，并缩短风扇与系统拆装时的时间。

本发明的再一目的在于提供一种无框风扇，以大幅降低风扇运转时的噪音音量。

本发明的再一目的在于提供一种无框风扇，以大幅提高其散热效果。

本发明的再一目的在于提供一种风扇固定座，以大幅降低制造成本。

本发明的再一目的在于提供一种风扇固定座，以大幅缩短风扇与系统拆装时的时间。

为了实现上述目的，本发明提供一种无框风扇，适用于一装置，且此装置突设至少一连接结构，此连接结构至少具有一凹陷部。此无框风扇由风扇模块与固定座所组成。风扇模块至少具有一毂部、多个扇叶及一马达模块。风扇模块接合于固定座上，且固定座至少具有一弹性卡固结构，此弹性卡固结构与凹陷部相互对应。其中无框风扇通过固定座的弹性卡固结构卡固于凹陷部内以实现该无框风扇固定于装置上。

另外，本发明另提供一种无框风扇，其具有风扇模块、固定座及底座。风扇模块至少具有一毂部、多个扇叶及一马达模块。风扇模块接合于固定座上，且固定座至少具有一卡固结构。底座则至少具有一连结结构，连结结构与卡固结构相对应。其中，卡固结构与连结结构接合或分离用于控制底座与固定座的结合与分离。

另外，本发明再提供一种风扇固定座，适用于装置与风扇模块的接合，其具有固定部与至少一弹性卡固结构。其中固定部用以与风扇模块相接合，而弹性卡固结构则与突出装置的连接结构相互对应。当弹性卡固结构与连接结构相嵌合时，此风扇固定座固定于装置上。

上述无框风扇所适用的装置可为发热装置，也可以为电子装置，甚至更具体而言为电源供应器、计算机、服务器、投影机、投影电视、抽风机或鼓风机。再者，连接结构为一体成型于装置上。

再者，在上述无框风扇中，其固定座与装置的连接方式还包括锁合或黏合。固定座或装置的接合部位的材料选自一金属材料、纸材、弹性纤维、塑料材料所组成的族群其中之一。金属材料选自金、银、铜、铁、铝、钛及其合金所组成的族群其中之一。

另外，在上述无框风扇中，还包括一底座，连结于前述装置上，且连接结构位于底座上。此时，连结结构一体成型于底座上。另外，装置可以夹持于底座与固定座之间，或是无框风扇通过底座而固定于装置上。装置与底座的结合方式为卡固、锁合、黏合或一体成型。

再者，在上述无框风扇中，固定座还具有一控制开关，用以使弹性卡固结构嵌合于接合孔或使弹性卡固结构与接合孔分离。再者，固定座也可包括一固定部，用以固接风扇模块，此固定部为延伸突出固定座的突出结构。另外，扇叶的型式可以为平板式、多翼式、离心式、轴流式、或鼓风扇(Blower)式。

再者，在上述无框风扇中，还包括一导流结构，其轴向延伸突出于装置，且围绕无框风扇。此导流结构与装置形成有特定角度，其中此特定角度为5至90度左右。再者，导流结构与装置的结合方式为卡固、锁合、黏合或一体成型。导流结构的材料可以为含有30％玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutyleneterephthalate，PBT)，也可以为金、银、铜、铁、铝、钛及其合金。

另外，导流结构的型式可以为具有三个开口的结构体且其最顶端的开口与最底端的开口大于中间的开口，也可以为轴流式或离心式，甚至是具有二开口的结构体且此二开口为同一尺寸或不同尺寸。再者，导流结构与固定座也可以先结合于缓冲构件上，再将缓冲构件以卡固、锁合或黏合方式固定于装置上。

另外，上述风扇固定座具有弹性臂与突扣结构，其中弹性臂可于特定方向上来回移动，而突扣结构则延伸突出于弹性臂，且突扣结构与位于连接结构的凹陷部相对应。另外，上述风扇固定座也可以具有弹性臂与凹陷部，其中弹性臂可于特定方向上来回移动，而凹陷部则自弹性臂表面朝内凹陷，且凹陷部与延伸突出于连接结构的突扣结构相对应。

另外，在上述无框风扇中，其卡固结构也可以为延伸突出固定座，且具有延伸突出的突扣结构，而且连结结构具有弹性臂及自弹性臂表面朝内凹陷的凹陷部，其中突扣结构与凹陷部相互对应。或者，卡固结构也可以为延伸突出固定座，且具有自表面朝内凹陷的凹陷部，而且连结结构具有弹性臂及延伸突出弹性臂的突扣结构，其中突扣结构与凹陷部相互对应。

综上所述，由于本发明的无框风扇具有可固接于装置上的固定座，且仅需装置具有与风扇固定部相配合的固定部，本发明的风扇即可固定于装置上，因此，本发明不需要诸如螺丝等的锁合装置或仅使用较少的螺丝即可完成固定动作，故可大幅降低成本及生产时间。

再者，由于本发明的风扇为无框的型式，因此，本发明可以大幅降低风扇的材料使用量，进而大幅降低制造成本及时间。

另外，由于本发明的风扇可通过调整控制开关的状态，而轻易地使风扇与装置相结合或分离，因此可以大幅提高风扇与装置的拆装便利性，并缩短风扇与装置的拆装时间。

再者，由于本发明的风扇并无增加风阻及噪音的壳体结构，因此可以大幅降低风扇运转时的噪音音量。

另外，由于本发明的风扇的入风环境包括整个装置的待散热部份，因此本发明的风扇可以获得最大的散热效果，进而避免残热的产生。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1所示为本发明一较佳实施例的无框风扇的分解示意图；

图2所示为本发明的一较佳实施例的风扇固定座的示意图；

图3所示为本发明的一较佳实施例的底座的示意图；

图4所示为本发明的一较佳实施例的风扇与装置相结合的分解示意图；

图5所示为本发明的无框风扇的扇叶的示意图；

图6A至图6F所示为本发明无框风扇的导流结构的示意图；

图7所示为本发明的底座与导流结构相结合的示意图。

具体实施方式

图1所示为本发明一较佳实施例的无框风扇100的分解示意图。图2所示为本发明的一较佳实施例的风扇固定座110的示意图。图3所示为本发明的一较佳实施例的底座120的示意图。图4所示为本发明的一较佳实施例的风扇与装置相结合的分解示意图。请同时参照图1～图4，无框风扇100由风扇模块102、固定座110、底座120所构成，其中无框风扇100通过固定座110的卡固结构116而固定于装置200上或是通过固定座110与底座120的结合而固定于装置200上。

风扇模块102由毂部104、多个扇叶106及马达模块108所构成。毂部104具有一中央轴承(未绘示)，此中央轴承延伸突出于毂部104内面，用以作为毂部104旋转时的旋转轴承。另外，毂部104内面上也具有围绕毂部104内周缘的磁性材料层，此磁性材料层具有多个磁极，用以与马达模块108上的磁极相感应而带动毂部104进行旋转的动作。

扇叶106围设并固接于毂部102的外周缘。扇叶106的数量与形状视实际需求而进行适当的调整。扇叶106的型式可以是轴流扇式扇叶、离心式扇叶、平板式扇叶、多翼式扇叶、鼓风扇(Blower)式扇叶。图5所示为本发明的无框风扇扇叶的一实例的示意图。如图5所示，风扇模块102a为由毂部104、环绕毂部104的肋部130、位于肋部130上的多个扇叶106a及马达模块108(请参照图1)所构成的鼓风扇式扇叶。

马达模块108具有驱动电路与磁极，用以驱动无框风扇100。其磁极可以是定子结构中的N-S磁极，其磁极数与前述磁性材料层的磁极数相互对应。

固定座110具有固定座本体部114、固定部118、卡固结构116、控制开关112及固接部126。风扇模块102与固定座110相结合的方式可以是将毂部104的中央轴承通过马达模块108的轴心部而套接于固定部118上。固定座110的材料可以是金属材料、纸材、弹性纤维、塑料材料。前述金属材料可以是金、银、铜、铁、铝、钛及其合金。

固定部118位于本体部114的表面上，用以与风扇模块102相接合。固定部118可以是延伸突出于本体部114的突出结构。

固接部126用以使固定座110固接于后述的底座120或装置200上，且固接部126同时也具有定位的功能。固接部126的型式可以是如图2所示的条状扣接结构、各种形状的扣接结构、或是与后述的底座120的固接部128或装置200的固接部(如图4所示的网板204)相互对应的形状。

卡固结构116由弹性臂与延伸突出于弹性臂的突扣结构所构成，用以使固定座110固定于后述的底座120或装置200上，且卡固结构116具有可轻易通过控制开关112的切换而使固定座110与后述的底座120或装置200相互接合或相互分离的切换功能。弹性臂可于一特定方向上来回移动，例如弹性臂为横向移动的方式。突扣结构的型式为与后述连接结构124上的凹陷部相互对应的型式。

再者，前述卡固结构116的突扣结构也可以变更为自前述弹性臂表面朝内凹陷的凹陷部，此时，连接结构124上的凹陷部也对应变更为延伸突出的突扣结构。更明确的说，前述突扣结构的型式可以是箭头型、倒勾型、柱型、不规则凸块型、爪型，凹陷部可以是凹洞、开口、孔洞。

再者，前述卡固结构116虽以具有弹性臂的情形为例进行说明，然并不以此为限，也可以为直接延伸突出于本体部114的突出结构，且此突出结构具有延伸突出此突出结构的突扣结构或自突出结构表面向内凹陷的凹陷部，此时与卡固结构相互对应的连接结构则具有弹性的结构体及自此弹性体表面向内凹陷的凹陷部或延伸突出此弹性体的突扣结构，以使连接结构可轻易地与卡固结构相接合或分离。

另外，控制开关112可以是边缘具有多个凹槽的凸轮。其通过卡固位置的差异，以使卡固结构116向外突出固定于连接结构124内，或是使卡固结构116向内弹回而与连接结构124相分离。如此，即可轻易通过旋转控制开关112而达到控制卡固结构116与连接结构124的结合或分离，进而控制固定座110与底座(或装置)的结合或分离。

底座120具有底座本体122、连接结构124及固接部128。底座120与固定座110相互接合，以使无框风扇100固接于装置200上。连接结构124与卡固结构116的接合与分离可以控制固定座110与底座120的接合与分离。连接结构124的形状与固定座110的卡固结构116形状相互对应，例如连接结构124与卡固结构116为相互对应的扣勾组合。连接结构124一体成型于底座120上，其可于底座120制膜之际直接成型，也可以利用板金冶金的方式成型。

固接部128用以定位固定座110与底座120，并具有接合固定座110与底座120的功能，其型式可以是扣接结构、卡固结构、或是与固定座110的固接部126相互对应的形状。

另外，底座120也可以直接结合于装置上，以使无框风扇100可以直接结合于装置上。此装置可以是发热装置，也可以为电子装置，具体而言，此装置可以是电源供应器、计算机、服务器、投影机、投影电视、抽风机或鼓风机等需散热或通风的装置。底座120与装置相结合的方式可以是一体成型、卡固、锁合、黏合等。

接着，以装置为电源供应器为例进行说明。请同时参照图1与图4，装置200可以是具有开口202与支架部204的壳体结构，且支架部204上一体成型有前述连接结构。本发明的无框风扇100通过其固定座110上的卡固结构116卡固于连接结构上，以固定于装置200上。另外，本发明的无框风扇100除了以前述卡固方式结合于装置200上之外，也可以改以黏附或螺丝锁固等方式固定于装置200上。另外，也可以通过固定座110与底座120相互夹持卡固的方式而使无框风扇100固定于装置200上，此时，装置200上不一定需要形成连接结构。另外，装置200上的连接结构也可以改以板金冶金的方式成型于支架部204上。

再者，也可以先将底座120固定于装置200上，再将无框风扇100固接于底座120上，以完成无框风扇100与装置200的接合，其中底座120与装置200的接合方式可以是卡固、黏附、锁固、一体成型等方式。

再者，为了更进一步提升风扇100的散热效果，也可以增加一导流结构300，以引导风扇的气流。此导流结构300轴向延伸突出于装置200，并围绕于风扇100的周缘且不与风扇100的扇叶106相接触。导流结构300可为由单一导流壁所构成的结构体，也可以为由多个导流壁所组成的结构体。导流结构300与装置200之间可形成有一特定角度，此特定角度为5度至90度左右。另外，导流结构300的型式可以是离心式、轴流式、如图6A～图6F所示的结构体、或是其它具有引导气流功效的结构体。

请参照图6A，导流结构300a为具有开口304a、304b、304c的结构体302，其中开口304a、304c大于开口304b。结构体302具有自开口304b分别朝开口304a、304c扩张的斜面。开口304a～304c形状可以是圆形，结构体302的横截面形状可以是正方形。此种导流结构300a具有增强风压与风量的效果。另外，此导流结构300a也可以于结构体302上形成多个接合孔306，再以螺丝或卡固装置经此接合孔306而固接于装置上。再者，此导流结构300a也可以通过黏附的方式固接于装置上，此时也可以不形成前述接合孔306。

请参照图6B，导流结构300b的型式与导流结构300a相似，两者的差异在于导流结构300b的结构体302a仅为结构体302的部分(高度约为一半)。其具有上下两个开口304b、304c，其中开口304b与开口304c的尺寸系为相异尺寸，也可以为同一尺寸。此种导流结构300b的入风量高于导流结构300a的入风量。

请参照图6C，导流结构300c的型式与导流结构300a相似，两者的差异在于导流结构300c的结构体302b的横截面为矩形，且开口304a～304c形状为圆形或椭圆形。此种导流结构300c的接合面积大于导流结构300a的接合面积，而可获得较大的接合力。

请参照图6D，导流结构300d的型式与导流结构300a相似，两者的差异在于导流结构300d的结构体302c的外型为圆弧状，且接合孔306直接形成于结构体302c的圆弧部上。此种导流结构300d的材料使用量与占用的空间小于导流结构300a，而可进一步节省成本与使用空间。

请参照图6E，导流结构300e的型式与导流结构300a相似，两者的差异在于导流结构300e的开口形状为均一的，亦即开口304a的尺寸形状与开口304c的尺寸形状相同。由于导流结构300e不需进行额外的形状加工制成，因此导流结构300e的制造时间短于导流结构300a，而可进一步节省制造时间。

请参照图6F，导流结构300f与导流结构300a的差异为导流结构300a为轴流式的导流结构体，而导流结构300f则为鼓风扇式的导流结构体。导流结构300f具有入风口312、出风口310、壁部308及盖体(未图标)的结构体302e。其出风口310位于导流结构300f的侧面上，壁部308、结构体302e、盖体及位于导流结构300f内的扇叶间形成一增压流道。此种导流结构300f的风压远高于导流结构300a的风压，此适用于需使用高风压的装置。

另外，前述导流结构300a～300f可以先通过卡固、锁合、黏合或一体成型等方式接合于装置上再将风扇接合于装置上，也可以直接与风扇相接合再一同接合于装置上，也可以直接与底座一体成型再接合风扇模块与装置。图7所示为具有底座的导流结构，底座120通过接合部128而与结构体302f相结合。此种导流结构300g可以单独与本发明的无框风扇100相连接而成为一个独立的结构。再者，前述各种导流结构的材料可以是金属材料、纸材、弹性纤维、塑料材料。具体而言，前述金属材料可以是金、银、铜、铁、铝、钛及其合金。塑料材料可以是含30％玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutyleneterephthalate，PBT)塑料。

另外，前述装置的接合部位的材料可以是金属材料、纸材、弹性纤维、塑料材料。其金属材料可以是金、银、铜、铁、铝及其合金。再者，本发明虽以风扇直接接合于装置为例进行说明，然并不以此为限，也可以先将本发明的风扇连接于至少一缓冲构件上，再通过此缓冲构件而与装置相连接。此风扇与此缓冲构件的连接方式可以是卡固、黏附、锁固等方式。此缓冲构件与装置的连接方式可以是卡固、黏附、锁固等方式。

接着，以一实例详细说明本发明的无框风扇及其与装置相互结合或分离的方式。请参照图4，在此实例中，装置200可以是电源供应器的壳体。且此壳体具有用以固定散热风扇的支架部204，此支架部204可以是由同心圆支架与条状支架所组合而成，其中在待固定散热风扇的支架结构上形成有延伸突出的固定部(未图示)。此装置的固定部可以是口状的结构体或是与固定座110的卡固结构116相互对应的扣勾组合。

首先，将风扇模块102结合于固定座110上以形成无框风扇100。之后，将控制开关112调整成开启的状态，以使卡固结构116与装置200的固定部相接合。例如当控制开关112为具有多个缺口的凸轮、卡固结构116为具有突出嵌合部的弹性结构体、装置的固定部为口状结构体时，旋转凸轮以使卡固结构116朝外突出，并使嵌合部嵌入装置的固定部中。此时，由于部分卡固结构116会嵌于凸轮长边上的缺口中，且位于另一侧的嵌合部也同时受到装置200的固定部的反作用力，因而，使固定部110夹持嵌合于装置200上，进而使无框风扇100也固定于装置200上。

当欲将无框风扇100自装置200上分离时，则可直接将控制开关112调整成关闭的状态，以使卡固结构116回复到未结合的状态，如此即可使无框风扇100自装置200上分离。接着，以上述实例详细的说明前述分离动作。首先，反向旋转凸轮，以使卡固结构116朝内弹回，且使卡固结构116改嵌于凸轮短边上的缺口中，进而将无框风扇100轻易自装置200上分离。

另外，无框风扇100与装置200的接合方式并不以上述为限，也可以通过其固定座110与底座120相互接合的方式而夹持固定于装置上。可以是将风扇模块102固定于固定座110上，之后将固定座110置于装置200的一侧面(亦即前述的支架部204的一侧面)上，再将底座120放置于装置200的相对侧面(亦即前述的支架部204的另一侧面)上。接着，接合固定座110与底座120，以使装置200受到固定座110与底座120的夹持而相互接合。其接合方法可以是将固定座110的卡固结构116与底座120的连接结构124相互接合，而使装置200被固定座110与底座120稳固夹持，进而使无框风扇100稳固地接合于装置200上。

另外，也可以将无框风扇100的固接部126(如第2图所示)对应固接于装置200的支架部204的条状支架(其中条状支架作为装置200的固接部)上，以使无框风扇100固定于装置200上。

再者，在装置200与无框风扇100相互接合的步骤前、步骤中或步骤后，也可以以螺丝锁合、嵌合、黏着等方式将导流结构300接合于装置200上，以提高无框风扇100的操作效率以及降低风扇与装置的噪音量。

另外，本发明无框风扇与装置间的结合方式也可以变更为以少数螺丝锁合固定的方式将无框风扇固定于装置上、将无框风扇直接黏着于装置上的方式、或是先将本发明的无框风扇固定于具有导流装置的固定板上再以螺丝锁合、嵌合、黏着等方式固定于装置上。

另外，本发明的风扇固定座虽以无框风扇为例进行说明，然并不以此为限，也可以适用于具有导流结构的风扇，以使此具有导流结构的风扇在不需使用螺丝等锁合装置或使用较少螺丝的情形下，轻易地固接于装置上。

综上所述，由于本发明的无框风扇具有可固接于装置上的固定座，且仅需装置具有与风扇固定部相配合的固定部，本发明的风扇即可固定于装置上，因此，本发明不需要诸如螺丝等的锁合装置或仅使用较少的螺丝即可完成固定动作，故可大幅降低成本及生产时间。

再者，由于本发明的风扇为无框的型式，因此，本发明可以大幅降低风扇的材料使用量，进而大幅降低制造成本及时间。

另外，由于本发明的风扇可通过调整控制开关的状态，而轻易地使风扇与装置相结合或分离，因此可以大幅提高风扇与装置的拆装便利性，并缩短风扇与装置的拆装时间。

再者，由于本发明的风扇并无增加风阻及噪音的壳体结构，因此可以大幅降低风扇运转时的噪音音量。

另外，由于本发明的风扇的入风环境包括整个装置的待散热部份，因此本发明的风扇可以获得最大的散热效果，进而避免残热的产生。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种无框风扇，其特征在于，包括：

一风扇模块，该风扇模块至少具有一毂部、若干个扇叶及一马达模块；

一固定座，该风扇模块接合于该固定座上，且该固定座至少具有一卡固结构；以及

一底座，具有至少一连接结构，该连接结构与该卡固结构相对应；

其中该卡固结构与该连接结构接合或分离控制该底座与该固定座的结合与分离。

2、根据权利要求1所述的无框风扇，其特征在于，该卡固结构与该连接结构的型式为：

该卡固结构具有一弹性臂及延伸突出于该弹性臂的一突扣结构，且该连接结构具有自表面朝内凹陷的一凹陷部；

该卡固结构具有一弹性臂及自该弹性臂表面朝内凹陷的一凹陷部，且该连接结构具有延伸突出的一突扣结构；

该卡固结构延伸突出于该固定座，且具有延伸突出的一突扣结构，且该连接结构具有一弹性臂及自该弹性臂表面朝内凹陷的一凹陷部；或

该卡固结构延伸突出该固定座，且具有自表面朝内凹陷的一凹陷部，且该连接结构具有一弹性臂及延伸突出该弹性臂的一突扣结构；

其中该突扣结构与该凹陷部相互对应。

3、根据权利要求1所述的无框风扇，其特征在于，该底座接合于一装置上，当该固定座与该底座相结合时，该无框风扇结合于该装置上，且该底座与该装置的结合方式为卡固、锁合、黏合或一体成型。

4、根据权利要求3所述的无框风扇，其特征在于，该装置为发热装置。

5、根据权利要求1所述的无框风扇，其特征在于，该固定座与该底座的连接方式还包括锁合或黏合。

6、根据权利要求1所述的无框风扇，其特征在于，该连接结构一体成型于该底座上。

7、根据权利要求3所述的无框风扇，其特征在于，还包括一导流结构，该导流结构轴向延伸突出于该装置，且围绕该无框风扇，且该导流结构与该装置的结合方式为卡固、锁合、黏合或一体成型。

8、根据权利要求7所述的无框风扇，其特征在于，该导流结构的型式为：

具有一第一开口、一第二开口及一第三开口的结构体，且该第一开口与该第三开口大于该第二开口；

具有一第四开口及一第五开口的结构体，且该第四开口与该第五开口为同一尺寸或不同尺寸；

由至少一导流壁所构成的结构体，且该导流壁与该装置形成一特定角度；

轴流式；或

离心式。

9、根据权利要求3所述的无框风扇，其特征在于，该固定座、该底座或该装置的材料选自一金属材料、纸材、弹性纤维、塑料材料所组成的族群其中之一。

10、根据权利要求7所述的无框风扇，其特征在于，该固定座包括一控制开关，用以使该卡固结构嵌合于该导流结构的至少一接合孔或使该卡固结构与该接合孔分离。

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