CN2547924Y

CN2547924Y - 具有导流作用的散热装置

Info

Publication number: CN2547924Y
Application number: CN 02235291
Authority: CN
Inventors: 林世仁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2003-04-30
Anticipated expiration: 2012-05-27

Abstract

一种具有导流作用的散热装置，由风扇及下方的散热鳍片构成，风扇下方设导流部，其位于散热鳍片上方，导流部中具有导流孔，其孔中设有矗立状弯弧导流板，此弯弧由导流板二侧往中间弯斜而成，如此挡风扇运转产生轴流风时，可是轴流风吹送至导流板处，受到导流板顺风面与逆风面的导流，使其顺风面处形成有强风，而于逆风面处则形成有弱风，借由此种强风、弱风的不平衡状态，来使强风顺着导流板的弯弧面往中间吹送，在经由散热鳍片的散热通道往二侧排出，使散热鳍片上所产生的热源能快速排出，以避免在散热鳍片底部中央处聚集过多的热源。

Description

具有导流作用的散热装置

技术领域：

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种电脑中的晶片的散热装置。在散热装置的风扇下方设有矗立状导流板的导流部，以利将风扇吹出的轴流风，进行导流后，使较强的轴流风往散热鳍片中央位置吹入，并径散热鳍片的散热通道往二侧送出，使散热鳍片中央产生的热度能快速往外排除，让晶片达到快速散热的目的，在适当的温度下正常动作。

背景技术：

现今电脑运算功能更加强大，且其速度也迅速提升，而具有晶片的电路板的整体形状，构造及电路板的连接方式更是突破了传统的模式，可谓是电脑业界的重大改革，更由于新一代晶片挟带超速的运算功能，也使得晶片在处理运算指令时所产生的温度更高。如何利用良好的散热系统，使晶片在其所允许的温度下正常工作，已被本行业视为极其重要的课题。

如图13所示，是通常用的散热装置的立体结构图，其散热片由底座向上矗立有复数鳍片，且各鳍片的排列方式为一间隔平行状，而风扇装在鳍片上方平整的表面上，然而，当风扇转动所吹送的轴流风是以螺旋往下方式吹送，而散热片因复数鳍片呈间隔平行状，故风扇转动所产生的轴流风会受鳍片排列的方式影响，使轴流风由复数鳍片的二侧吹入，且二侧吹入的部分轴流风会进入底座中央处产生撞击仃当，因晶片传导的高热由散热片底座中央进入，轴流风无法有效且快速将散热片的热流带离散热片，造成热流屯积在散热片的底座中央，由此知，这种散热装需要加以改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于：在散热装置的风扇上设有导流部，导流部中有导流孔，此孔的中央处设近似呈矗立状的导流板。在风扇运转送风时，其导流风可经导流部导流后，较强的轴流风往风扇下方散热鳍片中央吹入，再经散热鳍片的散热通道往两侧排出，将散热鳍片底座中央的热流快速往外排除，散热鳍片下方的晶片快速散热。

本实用新型的又一个目的在于：导流部的导流孔中设有导流板，此导流板呈弯弧状，并构成顺风面和逆风面让风扇吹入导流部内，轴流风在顺风面形成较强的风，在逆风面形成较弱的风，借此不平衡状态，顺风面的强风往逆风面的弱风处吹去，即能将强风吹至散热鳍片的中央处。

本实用新型的再一个目的在于：导流部的导流孔的侧壁呈斜状，以能将轴流风往中央处集中。

本实用新型是这样实现的：本装置是由风扇及下方的散热鳍片构成，风扇下方设有导流部，导流部位于散热鳍片上方，导流部中具有二个导流孔，在该二导流孔约中央处设有近似呈矗立状的导流板，借由导流部将风扇吹出的风集中、导流，以形成强风弱风的不平衡状态，使强风往散热鳍片约中央处吹入并经散热鳍片的散热通道两侧往外排出，上述二个导流孔约中央处有约呈矗立状的一片导流板或多片导流板，且多片导流板呈平行间隔状设置，且中央的导流板比两侧导流板高。所述导流部中设置的导流板呈弯弧状，此呈弯弧状的导流板是由二侧往中间弯斜，形成顺风面，逆风面，并在顺风面成形成较大的强风，在逆风面形成较小的弱风。导流部的内部的导流板可为直板状，借由风扇往下吹送的轴流风导流，在导流部中间处聚集较强的轴流风。导流部导流孔的侧壁为呈倾斜状，借由导流板的导流，将风扇吹出的轴流风往导流部中间集中。导流部的导流孔的侧壁可为垂直状，并借由导流板的导流将风扇吹出的轴流风往导流部中间集中，所述散热装置中的风扇及导流部为一体成型所构成。或者该散热装置中风扇及导流部为分离状态所构成。

本实用新型的优点在于：由于风扇下方设有导流部且在散热鳍片上方，且导流部中具有二导流孔，并在二导流孔的中央处设约呈矗立状的弯弧导流板。此弯弧为由导流板二侧往中间弯斜而形成，当风扇运转产生轴流风时，可使轴流风吹送至导流板处，受导流板顺风面与逆风面的导流，使其顺风面处形成有强风，而在逆风面处则形成弱风，借由此种强风，弱风的不平衡状态，使强风顺着导流板的弯弧面往中间吹送，再经由散热鳍片的散热通道往两侧排出，使散热鳍片上产生的热源能快排队除，以避免在散热鳍片底部中央处屯积过多的热源。

附图说明：图1、为本实用新型的立体结构图图2、为本实用新型的立体结构分解图图3、为本实用新型的侧视剖面图图4、为本实用新型的导流部的俯视图图5、为本实用新型的导流部另一较佳实施例剖面图图6、为本实用新型的导流部又一较佳实施例部面图图7、为本实用新型的导流部再一较佳实施例侧视剖面图图8、为本实用新型的导流部又一较佳实施例俯视图图9、为本实用新型的风扇与导流部分离状态的立体分解图图10、为本实用新型的风扇与导流部分离状态的侧视剖面图图11、为本实用新型的风扇与导流部分离状态的另一较佳实施例剖面图图12、为本实用新型的风扇与导流部分离状态的又一较佳实施例剖面图图13、为通常使用的散热装置的立体结构图

具体实施方式：

如图：1、2、3所示，为本实用新型的立体结构图，分解图及侧视剖面图。散热装置1设置在电路板2的晶片上，散热装置1由风扇11、导流部12及散热鳍片13构成。风扇11下方直接延设有导流部12，导流部12中具有二导孔121，并在二导流孔121间设有一矗立状的导流板122，以借由导流部12将风扇11吹出的风集中，导流后，使强风A往散热鳍片13中央处吹入，并经由散热鳍片13的散热通道131朝二侧边吹出，使散热鳍片13上所产生的热能源快速向外排除，也使散热鳍片13下方的晶片21可以快速排除热能，以利在适当温度下正常工作。

如图2.3所示，散热装置1的导流部12中设置的矗立状导流板122呈弯弧状，此弯弧状的导流板122系由二侧往中间弯斜，形成顺风面1221，逆风面1222，并使导流板122两侧分别形成一顺风面1221连接一逆风面1222。当风扇11运转产生轴流风，将轴流风吹送到导流板122时，在顺风面1221处会形成较大的强风A，而在逆风面1222处，则形成较小的弱风B，借由此种强风，弱风的不平衡状态，使顺风面1221的强风A往逆风面1222的弱风B处吹送时，其强风A经由散热鳍片13的散热通道131约中央处吹入，再经由散热通道131朝两侧吹出，使热源不会屯积在散热鳍片13的底座中央处，以利使散热鳍片13可达快速散热的效果。

如图3、4所示，为本实用新型的侧视剖面图与导流部的俯视图，导流部12导流孔121的侧壁1211呈倾斜状，并借由矗立状的弯弧导流板122的导流，能将风扇11吹出的轴流风往中间处集中，使较强的轴流风往散热鳍片13的中间处吹入，再经由散热通道131往外排出，有效的将散热鳍片13中间处的热源快速排除，让热源不再集中在散热鳍片13的中间位置。

如图5所示，若将导流部12的导流孔121的侧壁1211以直孔状设置，配合导流板122的导流，则能引导风扇11的轴流风往散热鳍片13的散热通道131吹去，将散热鳍片13上的热源往散热通道131快速排除，以使散热通道131具有通畅排送轴流风的作用，也能避免热源屯积在散热鳍片13中。

如图6所示，为本实用新型导流部的又一较佳实施例的剖面图，其中散热装置1的导流部12，其内部的导流板122可为直板状，借由风扇11往下吹送的螺旋风导流，在导流部12中间处聚集较强的轴流风吹入散热鳍片13中，让轴流风顺利吹入散热鳍片13中央的散热通道131中并往二侧送出，旦使散热通道131中的热源往外排除，以达到散热鳍片13快速散热的。

如图7、8所示，为本实用新型导流部的再一较佳实施例侧视剖面图及俯视图，其中散热装置1的导流部12内部矗立的导流板122为较二侧导流板122高，以使风扇11的轴流风可朝多片导流板122处吹送，以利轴流风可形成较平均且集中吹入在散热鳍片13的中央处的散热通道131内，进而增加散热鳍片13在中央处的承受轴流风吹过的主要面积。

如图9、10所示，为本实用新型风扇与导流部分离状态的立体分解图及侧视剖面图，其中散热装置1的风扇11及导流部12为分离状态设置使用，导流部12中为设置有矗立状导流板122，此导流板122呈弯弧状。

如图11所示，为本实用新型风扇与导流部分离状态的另一较佳实施例剖面图，其中该散热装置1的风扇11及导流部12为分离状态设置使用。导流部12中为设置有矗立状导流板122，此导流板122呈直板状。

如图12所示，为本实用新型风扇与导流部分离状态的又一较佳实施例剖面图，散热装置1的风扇11及导流部12为分离状态设置使用，导流部12中为设置有矗立状导流板122，此导流板122呈多片呈平行间隔状设立，而中央的导流板122为较二侧导流板122为高。

Claims

1.一种具有导流作用的散热装置，由风扇及下方的散热鳍片构成；风扇下方设有导流部且导流部位于散热其片上方，其特征在于：导流部中具有二导流孔，并在该二导流孔约中央处设有约呈矗立状的导流板。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的二导流孔约中央处约呈矗立状的一片导流板。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的二导流孔约中央处约呈矗立状的多片导流板，且多片导流板呈平行间隔状设立，且中央的导流板为较二侧导流板为高。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导流部中设置的导流板呈弯弧状，此呈弯弧状的导流板由二侧往中间弯斜。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导流部内得到流板为直板状。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导流部的道路孔的侧壁呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导流部的道路孔的侧壁呈垂直状。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述散热装置中的风扇及导流部为一体成型构成。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述散热装置中的风扇及导流部为分离状态所构成。