CN102522154A - 一种铁基超导体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种铁基超导体的制备方法，属于铁基超导材料技术领域。制备A1-xBxFe2As2(A＝Ba、Sr、Ca、Eu，B＝K、Na)和AFe2-xBxAs2(A＝Ba、Sr、Ca、Eu，B＝Co、Ni、Pd、Pt、Ir、Rh、Ru)，0＜x≤0.7，对于A1-xBxFe2As2，先制备FeAs，然后分别制备AFe2As2和BFe2As2，并将其混合烧结即可。对于AFe2-xBxAs2，先制备FeAs、BAs，然后分别制备AFe2As2和AB2As2，并将其混合烧结即可。采用逐步反应的手段能够控制反应进程，减少杂相的生成，从而提高铁基超导体的电磁性能，提高其实用性。

Description

一种铁基超导体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铁基超导体的制备方法，属于铁基超导材料技术领域。
背景技术
2008年初日本东京工业大学的Hosono及其合作者报道，铁砷化合物LaFeAsO1-xFx具有超导电性，超导转变温度达26K。这引起凝聚态物理学界的广泛关注，随之而来的是新一轮的高温超导研究热潮。短短数月的时间，铁基超导体的超导转变温度就被提升至50K以上，有关铁基超导体的研究论文已经超过千篇。
根据母体化合物的组成比和晶体结构，新型超导材料主要分为四类：ZrCuSiAs型结构的1111体系，ThCr2Si2型结构的122体系，PbFCl型结构的111体系和PbO型结构的11体系。除了这四类外，还有一些结构更为复杂的化合物，例如35222相、21113相。
与传统超导材料相比，铁基超导体有较高的转变温度、较大的上临界场、临界电流对强磁场较小的依赖性等优点。同传统的低温超导体Nb3Sn和高温YBCO涂层超导材料及Bi系超导线带材相比，铁基超导体具较高的使用温度(20K～55K)；在该温度区间以及高磁场(＞3T)条件下，其超导性能已经达到甚至超过现已使用的传统低温超导材料。与氧化物高温超导材料相比，铁基超导体的晶体结构更简单、相干长度大、各向异性小、制备工艺简单，因此受到国际上的广泛关注。
但是也应看到，铁基超导材料至今仍存在临界电流密度低、样品密度低、晶粒连接性差和相纯度低等问题，大大限制了其实用化进程。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的合成铁基超导体的方法，提高铁基超导体的相纯度及其电磁性能，同时利用粉末套管法制备具有一定长度的铁基超导体线带材，提高其实用性。
本发明制备A1-xBxFe2As2(A＝Ba、Sr、Ca、Eu，B＝K、Na，0＜x≤0.7)的方法，包括以下步骤：
1)将纯度≥99.9％的铁粉与纯度≥99.9％的砷粉按摩尔比1∶1称量，放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛的保护下，将其混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在800℃烧结20小时得到FeAs。
2)将纯度≥99.9％的A与FeAs按摩尔比1∶2放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在1100℃烧结20小时得到AFe2As2。
3)将纯度≥99.9％的B与FeAs按摩尔比1∶2放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在700℃烧结20小时得到BFe2As2。
4)将AFe2As2与BFe2As2按照(1-x)/x(0＜x≤0.7)的摩尔比放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在700℃烧结20小时得到A1-xBxFe2As2。
将A1-xBxFe2As2粉末填入金属管、复合金属管或合金管中，按照一定的道次进行旋锻、拉拔、轧制加工得到线材或带材。然后将线带材在700℃烧结20小时。
高纯氩指的是纯度＞99.9％的氩气，抽真空的真空度优选为10-5大气压。
第二种：制备AFe2-xBxAs2(A＝Ba、Sr、Ca、Eu，B＝Co、Ni、Pd、Pt、Ir、Rh、Ru，0＜x≤0.7)的方法，包括如下步骤：
1)将纯度≥99.9％的铁粉与纯度≥99.9％的砷粉按摩尔比1∶1称量，放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛的保护下，将其混合均匀。然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在800℃烧结20小时得到FeAs。
2)将纯度≥99.9％的B与纯度≥99.9％的砷粉按摩尔比1∶1称量，放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛的保护下，将其混合均匀。然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在800℃烧结20小时得到BAs。
3)将纯度≥99.9％的A与FeAs按摩尔比1∶2放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在1100℃烧结20小时得到AFe2As2。
4)将纯度≥99.9％的A(A＝Ba、Sr、Ca、Eu)与BAs按摩尔比1∶2放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀。然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在1100℃烧结20小时得到AB2As2。
5)将AFe2As2(A＝Ba、Sr、Ca、Eu)与AB2As2按照(2-x)/x(0＜x＜0.7)的摩尔比放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀。然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在700℃烧结20小时得到AFe2-xBxAs2。
将AFe2-xBxAs2粉末填入金属管、复合金属管或合金管中，按照一定的道次进行旋锻、拉拔、轧制加工得到线材或带材。然后将线带材在700℃烧结20小时。
高纯氩指的是纯度＞99.9％的氩气，抽真空的真空度优选为10-5大气压。
本发明提出的制备A1-xBxFe2As2(A＝Ba、Sr、Ca、Eu，B＝K、Na，0＜x≤0.7)和AFe2-xBxAs2(A＝Ba、Sr、Ca、Eu，B＝Co、Ni、Pd、Pt、Ir、Rh、Ru，0＜x≤0.7)在于根据元素的氧化还原特性设计了合理的反应顺序、步骤、温度和热处理时间，最终得到高纯度的目的产物，采用合成中间合金的方式，如FeAs、AFe2As2等，最后将中间合金煅烧得到最终产品，克服了现有技术一次固相反应产生较多杂志相、样品质量差的缺点。发明的优点是有目的的先制备出高纯的前驱化合物，最后制备出相纯度较高的铁基超导体。采用逐步反应的手段能够控制反应进程，减少杂相的生成，从而提高铁基超导体的电磁性能，提高其实用性。
具体实施方式
以下实施例所用原材料的纯度纯度≥99.9％。
实施例1
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉0.9384克，As粉1.259克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将K屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量K屑0.1643克，FeAs粉1.0987克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到KFe2As2。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Eu屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Eu屑0.6384克，FeAs粉1.0987克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将EuFe2As2粉与KFe2As2按照摩尔比1∶1，称量EuFe2As2粉1.737克，KFe2As2粉1.2629克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到Eu0.5K0.5Fe2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将3克Eu0.5K0.5Fe2As2粉末填入11cm长的钽管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭钽管两端。将钽管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到Eu0.5K0.5Fe2As2线材。
实施例2
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.0575克，As粉1.4189克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Na屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Na屑0.1089克，FeAs粉1.2382克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到NaFe2As2。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Sr屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Sr屑0.4148克，FeAs粉1.2381克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到SrFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将SrFe2As2粉与NaFe2As2按照摩尔比1∶1，称量SrFe2As2粉1.653克，NaFe2As2粉1.347克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到Sr0.5Na0.5Fe2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将3克Sr0.5Na0.5Fe2As2粉末填入11cm长的银管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线带材在700℃烧结20小时，得到Sr0.5Na0.5Fe2As2线材。
实施例3
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉0.941567克，As粉1.263319克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Ni粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Ni粉0.1746克，As粉0.2230克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到NiAs。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Ca屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ca屑0.3379克，FeAs粉2.2049克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将Ca屑、NiAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ca屑0.0596克，NiAs粉0.3976克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaNi2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将CaFe2As2粉与CaNi2As2按照摩尔比1.7∶0.3，称量CaFe2As2粉2.5428克，CaNi2As2粉0.4572克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaFe1.7Ni0.3As2。
第六步：在氩气氛手套箱中，将3克CaFe1.7Ni0.3As2粉末填入11cm长的银管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到CaFe1.7Ni0.3As2线材。
实施例4
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉0.585克，As粉0.7850克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Pt屑、As粉按照摩尔比1∶1，称量Pt屑1.1克，As粉0.4227克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到PtAs。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Ba屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ba屑0.7194克，FeAs粉1.37克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到BaFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将Ba屑、PtAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ba屑0.3874克，PtAs粉1.5232克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到BaPt2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将BaFe2As2粉与BaPt2As2按照摩尔比1.3∶0.7，称量BaFe2As2粉2.0894克，BaPt2As2粉1.9106克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到BaFe1.3Pt0.7As2。
第六步：在氩气氛手套箱中，将4克BaFe1.3Pt0.7As2粉末填入11cm长的铁管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到BaFe1.3Pt0.7As2线材。
实施例5
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.2128克，As粉1.6272克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将K屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量K屑0.17克，FeAs粉1.136克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到KFe2As2。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Eu屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Eu屑0.99克，FeAs粉1.704克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将EuFe2As2粉与KFe2As2按照摩尔比2∶3，称量EuFe2As2粉2.6942克，KFe2As2粉1.3058克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到Eu0.6K0.4Fe2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将4克Eu0.6K0.4Fe2As2粉末填入11cm长的钽管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭钽管两端。将钽管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到Eu0.6K0.4Fe2As2线材。
实施例6
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.1151克，As粉1.4961克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Na屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Na屑0.023克，FeAs粉0.2611克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到NaFe2As2。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Eu屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Eu屑1.3659克，FeAs粉2.35克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将EuFe2As2粉与NaFe2As2按照摩尔比9∶1，称量EuFe2As2粉3.7159克，NaFe2As2粉0.2841克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到Eu0.9Na0.1Fe2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将4克Eu0.9Na0.1Fe2As2粉末填入11cm长的钽管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭钽管两端。将钽管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到Eu0.9Na0.1Fe2As2线材。
实施例7
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.4752克，As粉2克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将K屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量K屑0.3117克，FeAs粉2.0852克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到KFe2As2。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Ca屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ca屑0.2131克，FeAs粉1.39克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将CaFe2As2粉与KFe2As2按照摩尔比2∶3，称量CaFe2As2粉1.6031克，KFe2As2粉2.3969克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到Ca0.4K0.6Fe2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将4克Ca0.4K0.6Fe2As2粉末填入11cm长的钽管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭钽管两端。将钽管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到Ca0.4K0.6Fe2As2线材。
实施例8
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.3克，As粉1.741克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将K屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量K屑0.0455克，FeAs粉0.3045克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到KFe2As2。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Sr屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Sr屑0.916克，FeAs粉2.734克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到SrFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将SrFe2As2粉与KFe2As2按照摩尔比9∶1，称量SrFe2As2粉3.65克，KFe2As2粉0.35克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到Sr0.9K0.1Fe2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将4克Sr0.9K0.1Fe2As2粉末填入11cm长的钽管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭钽管两端。将钽管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到Sr0.9K0.1Fe2As2线材。
实施例9
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.1487克，As粉1.5413克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将K屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量K屑0.04克，FeAs粉0.27克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到KFe2As2。
第三步：在氩气氛手套箱中，Ba屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ba屑1.27克，FeAs粉2.42克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到BaFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将BaFe2As2粉与KFe2As2按照摩尔比9∶1，称量BaFe2As2粉3.69克，KFe2As2粉0.31克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到Ba0.9K0.1Fe2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将4克Ba0.9K0.1Fe2As2粉末填入11cm长的钽管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭钽管两端。将钽管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700C烧结20小时，得到Ba0.9K0.1Fe2As2线材。
实施例10
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.3524克，As粉1.8146克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Na屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Na屑0.1676克，FeAs粉1.9克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到NaFe2As2。
第三步：在氩气氛手套箱中，Ba屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ba屑0.6653克，FeAs粉1.267克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到BaFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将BaFe2As2粉与NaFe2As2按照摩尔比2∶3，称量BaFe2As2粉1.9324克，NaFe2As2粉2.0676克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到Ba0.4Na0.6Fe2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将4克Ba0.4Na0.6Fe2As2粉末填入11cm长的钽管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭钽管两端。将钽管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到Ba0.4Na0.6Fe2As2线材。
实施例11
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉0.7667克，As粉1.0286克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Rh屑、As粉按照摩尔比1∶1，称量Rh屑0.4726克，As粉0.344克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到RhAs。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Eu屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Eu屑1.0432克，FeAs粉1.7953克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将Eu屑、RhAs粉按照摩尔比1∶2，称量Eu屑0.3489克，RhAs粉0.8166克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuRh2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将EuFe2As2粉与EuRh2As2按照摩尔比3∶1，称量EuFe2As2粉2.8385克，EuRh2As2粉1.1655克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuFe1.5Rh0.5As2。
第六步：在氩气氛手套箱中，将4克EuFe1.5Rh0.5As22粉末填入11cm长的铁管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到EuFe1.5Rh0.5As2线材。
实施例12
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉0.831克，As粉1.115克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Ru屑、As粉按照摩尔比1∶1，称量Ru屑0.6444克，As粉0.4776克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到RuAs。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Sr屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Sr屑0.652克，FeAs粉1.946克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到SrFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将Sr屑、RuAs粉按照摩尔比1∶2，称量Sr屑0.28克，RuAs粉1.122克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到SrRu2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将SrFe2As2粉与SrRu2As2按照摩尔比7∶3，称量SrFe2As2粉2.598克，SrRu2As2粉1.402克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到SrFe1.4Ru0.6As2。
第六步：在氩气氛手套箱中，将4克SrFe1.4Rh0.6As2粉末填入11cm长的铁管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到SrFe1.4Ru0.6As2线材。
实施例13
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.1986克，As粉1.6083克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Pd屑、As粉按照摩尔比1∶1，称量Pd屑0.4031克，As粉0.2838克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到PdAs。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Ca屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ca屑0.4302克，FeAs粉2.8069克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将Ca屑、PdAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ca屑0.0759克，PdAs粉0.687克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaPd2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将CaFe2As2粉与CaPd2As2按照摩尔比17∶3，称量CaFe2As2粉3.2371克，CaPd2As2粉0.7629克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaFe1.7Pd0.3As2。
第六步：在氩气氛手套箱中，将4克CaFe1.7Pd0.3As2粉末填入11cm长的铁管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到CaFe1.7Pd0.3As2线材。
实施例14
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.0035克，As粉1.3465克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Ir屑、As粉按照摩尔比1∶1，称量Ir屑0.8634克，As粉0.3366克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到IrAs。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Ca屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ca屑0.36克，FeAs粉2.35克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将Ca屑、IrAs粉按照摩尔比1∶2，称量Ca屑0.09克，IrAs粉1.2克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaIr2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将CaFe2As2粉与CaIr2As2按照摩尔比4∶1，称量CaFe2As2粉2.71克，CaIr2As2粉1.29克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CaFe1.6Ir0.4As2。
第六步：在氩气氛手套箱中，将4克CaFe1.6Ir0.4As2粉末填入11cm长的铁管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到CaFe1.6Ir0.4As2线材。
实施例15
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.0256克，As粉1.3761克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Co屑、As粉按照摩尔比1∶1，称量Co屑0.057克，As粉0.0724克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CoAs。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Eu屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Eu屑1.3955克，FeAs粉2.4017克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将Eu屑、CoAs粉按照摩尔比1∶2，称量Eu屑0.0734克，CoAs粉0.1294克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuCo2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将EuFe2As2粉与EuCo2As2按照摩尔比19∶1，称量EuFe2As2粉3.7972克，EuCo2As2粉0.2028克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到EuFe1.9Co0.1As2。
第六步：在氩气氛手套箱中，将4克EuFe1.9Co0.1As2粉末填入11cm长的铁管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到EuFe1.9Co0.1As2线材。
实施例16
第一步：在氩气氛手套箱中，将Fe粉、As粉按照摩尔比1∶1，称量Fe粉1.1495克，As粉1.5423克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到FeAs。
第二步：在氩气氛手套箱中，将Co屑、As粉按照摩尔比1∶1，称量Co屑0.1348克，As粉0.1714克，充分混合。将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在800℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到CoAs。
第三步：在氩气氛手套箱中，将Sr屑、FeAs粉按照摩尔比1∶2，称量Sr屑0.9018克，FeAs粉2.6918克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到SrFe2As2。
第四步：在氩气氛手套箱中，将Sr屑、CoAs粉按照摩尔比1∶2，称量Sr屑0.1002克，CoAs粉0.3062克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在1100℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到SrCo2As2。
第五步：在氩气氛手套箱中，将SrFe2As2粉与SrCo2As2按照摩尔比9∶1，称量SrFe2As2粉3.5936克，SrCo2As2粉0.4064克，充分混合后将粉末填入模具，用液压机将其压制成块体，放入石英管中，抽真空密封。将石英管置于退火炉中，在700℃保温20小时。炉冷至室温后取出，得到SrFe1.8Co0.2As2。
第六步：在氩气氛手套箱中，将4克SrFe1.8Co0.2As2粉末填入11cm长的铁管中，管外径5mm，内径3mm，使粉末在管中密实，然后封闭银管两端。将银管按照一定的道次进行旋锻、拉拔加工得到外径为1mm的线材。然后将线材在700℃烧结20小时，得到SrFe1.8Co0.2As2线材。

Claims (4)

1.A1-xBxFe2As2的制备方法，A＝Ba、Sr、Ca、Eu，B＝K、Na，0＜x≤0.7，其特征在于，包括以下步骤：
1)将纯度≥99.9％的铁粉与纯度≥99.9％的砷粉按摩尔比1∶1称量，放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛的保护下，将其混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在800℃烧结20小时得到FeAs；
2)将纯度≥99.9％的A与FeAs按摩尔比1∶2放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在1100℃烧结20小时得到AFe2As2；
3)将纯度≥99.9％的B与FeAs按摩尔比1∶2放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在700℃烧结20小时得到BFe2As2；
4)将AFe2As2与BFe2As2按照(1-x)/x的摩尔比放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在700℃烧结20小时得到A1-xBxFe2As2；
高纯氩指的是纯度＞99.9％的氩气。
2.按照权利要求1的制备方法，其特征在于，抽真空的真空度为10-5大气压。
3.制备AFe2-xBxAs2的方法，A＝Ba、Sr、Ca、Eu，B＝Co、Ni、Pd、Pt、Ir、Rh、Ru，0＜x≤0.7，其特征在于，包括如下步骤：
1)将纯度≥99.9％的铁粉与纯度≥99.9％的砷粉按摩尔比1∶1称量，放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛的保护下，将其混合均匀。然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在800℃烧结20小时得到FeAs；
2)将纯度≥99.9％的B与纯度≥99.9％的砷粉按摩尔比1∶1称量，放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛的保护下，将其混合均匀。然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在800℃烧结20小时得到Bas；
3)将纯度≥99.9％的A与FeAs按摩尔比1∶2放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀；然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在1100℃烧结20小时得到AFe2As2；
4)将纯度≥99.9％的A与BAs按摩尔比1∶2放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀。然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在1100℃烧结20小时得到AB2As2；
5)将AFe2As2与AB2As2按照(2-x)/x的摩尔比放入球磨罐或研钵，在高纯氩气氛下混合均匀。然后在高纯氩的气氛下，将混合均匀的粉末压制成块体，之后将其封装在石英管中抽真空，在700℃烧结20小时得到AFe2-xBxAs2；上述高纯氩指的是纯度＞99.9％的氩气。
4.按照权利要求3的方法，其特征在于，抽真空的真空度优选为10-5大气压。
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