CN101383204B - 一种铕铁砷超导体线材或带材的制备方法 - Google Patents

一种铕铁砷超导体线材或带材的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种铕铁砷超导体及其线带材的制备方法，包括以下步骤：(1)将按照化学式Eu1-xAxM2Pn2配制的原料粉末混合均匀后，装入金属管，充分夯实，然后封闭金属管的两端；(2)将金属管按照5％-20％的道次变形量进行旋锻、拉拔、轧制加工得到棒材、线材或带材；(3)将经步骤2加工所得的棒材或线带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空至10-2-10-5帕，之后充入氩气，然后在600-1000℃的温度下保温5-60小时，最后待高温炉冷却至室温，得到铕铁砷新型超导体。与目前通常的分步制备方法相比，本方法安全可靠，烧结过程一步完成，工艺简单且生产效率高，制备的铕铁砷化合物超导体密度较高并且具有良好的超导性能。

Description

一种铕铁砷超导体线材或带材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铕铁砷超导体线材或带材的制备方法。
背景技术
铕铁砷化合物超导材料(EuFe2As2)是新发现的又一种铁基化合物超导材料，通过合理的掺杂，其超导转变温度可以达到35K，因此引起国际材料界广泛的关注。铕铁砷化合物超导体具有ThCr2Si2型结构，与ReFeAsO1-xFX超导体相比，铕铁砷化合物超导材料结构更为简单，由于不含氧，使其合成温度降低，合成时间也变短，这样合成变得更为容易，并且可以得到大的单晶，这些对于研究铁砷超导体的超导机理都十分有利。最近，理论计算和试验均表明，铕铁砷化合物超导材料的上临界场和不可逆场都很高，并且具有较大的相干长度，这些充分表明铕铁砷化合物超导材料具有极大的应用前景。目前新型铁基化合物超导材料线带材的研究主要是利用铁基砷氧化合物超导体(ReFeAsO1-xFX)，而关于铕铁砷化合物超导材料(EuFe2As2)的研究主要集中在块材方面，采用的多是石英玻璃分步烧结方法，过程复杂且具有安全隐患，而铕铁砷化合物超导材料的线带材研究还未见报道。对于超导材料的实际工程应用来说，其线带材的制备技术具有更加重要的意义，而铕铁砷化合物超导材料结构简单且不含氧元素，比ReFeAsO1-xFX超导体更容易制备线带材。
发明内容
本发明的目的为了满足铕铁砷化合物超导材料的基础研究和工程应用需要，提供一种具有较高超导性能的铕铁砷化合物超导体线材和带材的制备方法。
本发明选用金属管，包括纯金属管和复合金属管。金属管和复合金属管的内层管选自铁、铜、低碳钢、不锈钢、铬、钒、锰、钛、锆、钼、镍、铌、钨、铪或钽的一种，复合金属管外层管选自铜、钛、镍、铌中的一种。
本发明的具体制备步骤为：
(1)将按照化学式Eu1-xAxM2Pn2配制的原料粉末混合均匀后，装入金属管，充分夯实，然后封闭金属管的两端；
(2)将金属管按照5％-20％的道次变形量进行旋锻、拉拔、轧制加工得到棒材、线材或带材；
(3)将经步骤2加工所得的棒材或线材或带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空至10-2-10-5帕，之后充入氩气，然后在600-1000℃的温度下保温5-60小时，最后待高温炉冷却至室温，得到铕铁砷新型超导体。
以上所述的化学式Eu1-xAxM2Pn2：A为选自Li、Na、K、Rb、Cs中的一种元素；M为选自Fe、Co、Ni中的一种元素；Pn为As、P、Sb中的一种元素；x＝0-0.50；
本发明的优点是，首先采用加工性能优良、硬度较大的金属管作为铕铁砷化合物超导材料的包套材料，有利于在加工过程中将初始的原料粉充分破碎、压实，使最终形成的铕铁砷化合物超导材料晶粒细化，有效强化晶粒连接性，同时改善了加工过程中的金属流动性，避免了出现断裂现象。其次，包套复合超导体材料经过材料旋锻、拉拔、轧制的综合加工过程，形成的超导体更为致密，因而大大提高了材料的超导性能。再次，金属管的熔点较高，可以有效避免加热过程中磷族有毒元素的泄露，安全可靠。另外，本发明可实现铕铁砷化合物超导体以及线带材的一次快速烧结成材，工艺简单且生产效率很高，避免了目前普遍采用的分步烧结方法带来的成本较高等问题。本方法制备的铕铁砷化合物超导体密度较高并且具有良好的超导性能。
具体实施方式：
本发明具体的制备过程为：
(1)将按照化学式Eu1-xAxM2Pn2配制的原料粉末混合均匀后，装入金属管，充分夯实，然后封闭金属管的两端；
(2)将金属管按照5％-20％的道次变形量进行旋锻、拉拔、轧制加工得到棒材、线材或带材；
(3)将经步骤2加工所得的棒材或线带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空至10-2-10-5帕，之后充入氩气，然后在600-1000℃的温度下保温5-60小时，最后待高温炉冷却至室温，得到铕铁砷新型超导体。
以上所述的化学式Eu1-xAxM2Pn2：A选自为Li、Na、K、Rb、Cs中的一种元素；M为选自Fe、Co、Ni中的一种元素；Pn为As、P、Sb中的一种元素；x＝0-0.50；
实施例1
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Fe2As2所示称量Eu粉1.08g，Fe粉1.60g，As粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的铁管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的铁管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Fe2As2超导棒材。
实施例2
首先按照化学式EuFe2As2所示称量Eu粉2.57g，Fe粉1.89g，As粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的铜管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的铜管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuFe2As2超导棒材。
实施例3
首先按照化学式Eu0.6K0.4Fe2As2所示称量Eu粉2.52g，Fe粉3.09g，As粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的低碳钢管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，继而对这一装有混合粉末的低碳钢管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Fe2As2超导线材。
实施例4
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Fe2As2所示称量Eu粉1.42g，Fe粉1.50g，As粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的不锈钢管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，继而对这一装有混合粉末的不锈钢管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Fe2As2超导线材。
实施例5
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Fe2As2所示称量Eu粉4.70g，Fe粉4.32g，As粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的铬管中，铁管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭铬管两端。继而对这一装有混合粉末的铬管按12％的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Fe2As2超导带材。
实施例6
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Fe2As2所示称量Eu粉6.82g，Fe粉5.58g，As粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的钒管中，铁管内径10mm，外径12mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的钒管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至3mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Fe2As2超导带材。
实施例7
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Co2As2所示称量Eu粉1.08g，Co粉1.60g，As粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的锰管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的锰管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Co2As2超导棒材。
实施例8
首先按照化学式EuCo2As2所示称量Eu粉2.57g，Co粉1.89g，As粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的钛管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的钛管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuCo2As2超导棒材。
实施例9
首先按照化学式Eu0.6K0.4Co2As2所示称量Eu粉2.52g，Co粉3.09g，As粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的锆管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，继而对这一装有混合粉末的锆管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Co2As2超导线材。
实施例10
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Co2As2所示称量Eu粉1.42g，Co粉1.50g，As粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的钼管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，继而对这一装有混合粉末的钼管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Co2As2超导线材。
实施例11
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Co2As2所示称量Eu粉4.70g，Co粉4.32g，As粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的镍管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的镍管按的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Co2As2超导带材。
实施例12
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Co2As2所示称量Eu粉6.82g，Co粉5.58g，As粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的铌管中，管内径10mm，外径12mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的铌管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Co2As2超导带材。
实施例13
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Ni2As2所示称量Eu粉1.08g，Ni粉1.60g，As粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的钨管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的钨管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Ni2As2超导棒材。
实施例14
首先按照化学式EuNi2As2所示称量Eu粉2.57g，Ni粉1.89g，As粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的铪管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。继而对这一装有混合粉末的铪管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuNi2As2超导棒材。
实施例15
首先按照化学式Eu0.6K0.4Ni2As2所示称量Eu粉2.52g，Ni粉3.09g，As粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的钽管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，继而对这一装有混合粉末的钽管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Ni2As2超导线材。
实施例16
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Ni2As2所示称量Eu粉1.42g，Ni粉1.50g，As粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的铁管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将铁管装入铜管，铜管内径为6.2mm，外径为8mm，继而对这一铁铜复合管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Ni2As2超导线材。
实施例17
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Ni2As2所示称量Eu粉4.70g，Ni粉4.32g，As粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的低碳钢管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将低碳钢管装入铜管，铜管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按12％的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Ni2As2超导带材。
实施例18
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Ni2As2所示称量Eu粉6.82g，Ni粉5.58g，As粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的不锈钢管中，管内径10mm，外径12mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将不锈钢管装入铜管，铜管内径为12.2mm，外径为14mm，继而对这一复合管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至3mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Ni2As2超导带材。
实施例19
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Fe2P2所示称量Eu粉1.08g，Fe粉1.60g，P粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的铬管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将铬管装入铜管，铜管内径为8.2mm，外径为10mm，继而对这一复合管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Fe2P2超导棒材。
实施例20
首先按照化学式EuFe2P2所示称量Eu粉2.57g，Fe粉1.89g，P粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的钒管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将钒管装入铜管，铜管内径为9.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuFe2P2超导棒材。
实施例21
首先按照化学式Eu0.6K0.4Fe2P2所示称量Eu粉2.52g，Fe粉3.09g，P粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的锰管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将锰管装入铜管，铜管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Fe2P2超导线材。
实施例22
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Fe2P2所示称量Eu粉1.42g，Fe粉1.50g，P粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的钛管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将钛管装入铜管，铜管内径为6.2mm，外径为8mm，继而对这一复合管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Fe2P2超导线材。
实施例23
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Fe2P2所示称量Eu粉4.70g，Fe粉4.32g，P粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的锆管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将锆管装入铜管，铜管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按12％的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Fe2P2超导带材。
实施例24
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Fe2P2所示称量Eu粉6.82g，Fe粉5.58g，P粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的钼管中，管内径10mm，外径12mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将钼管装入铜管，铜管内径为12.2mm，外径为14mm，继而对这一复合管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至3mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Fe2P2超导带材。
实施例25
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Co2P2所示称量Eu粉1.08g，Co粉1.60g，P粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的镍管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将镍管装入铜管，铜管内径为8.2mm，外径为11mm，继而对这一复合管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Co2P2超导棒材。
实施例26
首先按照化学式EuCo2P2所示称量Eu粉2.57g，Co粉1.89g，P粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的铌管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将铌管装入铜管，铜管内径为9.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuCo2P2超导棒材。
实施例27
首先按照化学式Eu0.6K0.4Co2P2所示称量Eu粉2.52g，Co粉3.09g，P粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的钨管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将钨管装入铜管，铜管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Co2P2超导线材。
实施例28
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Co2P2所示称量Eu粉1.42g，Co粉1.50g，P粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的铪管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将铪管装入铜管，铜管内径为6.2mm，外径为8mm，继而对这一复合管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Co2P2超导线材。
实施例29
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Co2P2所示称量Eu粉4.70g，Co粉4.32g，P粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的钽管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将钽管装入铜管，铜管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按12％的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Co2P2超导带材。
实施例30
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Co2P2所示称量Eu粉6.82g，Co粉5.58g，P粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的铁管中，管内径10mm，外径12mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将铁管装入钛管，钛管内径为12.2mm，外径为14mm，继而对这一复合管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至3mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Co2P2超导带材。
实施例31
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Ni2P2所示称量Eu粉1.08g，Ni粉1.60g，P粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的低碳钢管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将低碳钢管装入钛管，钛管内径为8.2mm，外径为11mm，继而对这一复合管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Ni2P2超导棒材。
实施例32
首先按照化学式EuNi2P2所示称量Eu粉2.57g，Ni粉1.89g，P粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的铬管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将铬管装入钛管，钛管内径为9.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuNi2P2超导棒材。
实施例33
首先按照化学式Eu0.6K0.4Ni2P2所示称量Eu粉2.52g，Ni粉3.09g，P粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的钒管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将钒管装入钛管，钛管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Ni2P2超导线材。
实施例34
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Ni2P2所示称量Eu粉1.42g，Ni粉1.50g，P粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的锰管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将锰管装入钛管，钛管内径为6.2mm，外径为8mm，继而对这一复合管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Ni2P2超导线材。
实施例35
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Ni2P2所示称量Eu粉4.70g，Ni粉4.32g，P粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的锆管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将锆管装入钛管，钛管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按12％的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Ni2P2超导带材。
实施例36
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Ni2P2所示称量Eu粉6.82g，Ni粉5.58g，P粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的钼管中，管内径10mm，外径12mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将钼管装入钛管，钛管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至3mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Ni2P2超导带材。
实施例37
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Fe2Sb2所示称量Eu粉1.08g，Fe粉1.60g，Sb粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的镍管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将镍管装入钛管，钛管内径为8.2mm，外径为10mm，继而对这一复合管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Fe2Sb2超导棒材。
实施例38
首先按照化学式EuFe2Sb2所示称量Eu粉2.57g，Fe粉1.89g，Sb粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的铌管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将铌管装入钛管，钛管内径为9.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuFe2Sb2超导棒材。
实施例39
首先按照化学式Eu0.6K0.4Fe2Sb2所示称量Eu粉2.52g，Fe粉3.09g，Sb粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的铁钨管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将钨管装入钛管，钛管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Fe2Sb2超导线材。
实施例40
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Fe2Sb2所示称量Eu粉1.42g，Fe粉1.50g，Sb粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的铪管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将铪管装入钛管，钛管内径为6.2mm，外径为8mm，继而对这一复合管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Fe2Sb2超导线材。
实施例41
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Fe2Sb2所示称量Eu粉4.70g，Fe粉4.32g，Sb粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的钽管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将钽管装入钛管，钛管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按12％的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Fe2Sb2超导带材。
实施例42
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Fe2Sb2所示称量Eu粉6.82g，Fe粉5.58g，Sb粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的铁管中，铁管内径10mm，外径12mm，使粉末在铁管中达到充实、紧密，然后封闭铁管两端。并将铁管装入铌管，铌管内径为12.2mm，外径为14mm，继而对这一复合管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至3mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Fe2Sb2超导带材。
实施例43
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Co2Sb2所示称量Eu粉1.08g，Co粉1.60g，Sb粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的低碳钢管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将低碳钢管装入铌管，铌管内径为8.2mm，外径为10mm，继而对这一复合管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Co2Sb2超导棒材。
实施例44
首先按照化学式EuCo2Sb2所示称量Eu粉2.57g，Co粉1.89g，Sb粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的不锈钢管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将不锈钢管装入铌管，铌管内径为9.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuCo2Sb2超导棒材。
实施例45
首先按照化学式Eu0.6K0.4Co2Sb2所示称量Eu粉2.52g，Co粉3.09g，Sb粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的铬管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将铬管装入铌管，铌管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Co2Sb2超导线材。
实施例46
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Co2Sb2所示称量Eu粉1.42g，Co粉1.50g，Sb粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的钒管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将钒管装入铌管，铌管内径为6.2mm，外径为8mm，继而对这一复合管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Co2Sb2超导线材。
实施例47
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Co2Sb2所示称量Eu粉4.70g，Co粉4.32g，Sb粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的锰管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将锰管装入铌管，铌管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按12％的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Co2Sb2超导带材。
实施例48
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Co2Sb2所示称量Eu粉6.82g，Co粉5.58g，Sb粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的锆管中，管内径10mm，外径12mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将锆管装入铌管，铌管内径为12.2mm，外径为14mm，继而对这一复合管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至3mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Co2Sb2超导带材。
实施例49
首先按照化学式Eu0.5Na0.5Ni2Sb2所示称量Eu粉1.08g，Ni粉1.60g，Sb粉末2.15g以及Na的小块0.16g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入10cm长的钼管中，管内径5mm，外径8mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将钼管装入铌管，铌管内径为8.2mm，外径为10mm，继而对这一复合管按8％的道次变形量进行旋锻至4mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-2帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至850℃保温40小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.5Na0.5Ni2Sb2超导棒材。
实施例50
首先按照化学式EuNi2Sb2所示称量Eu粉2.57g，Ni粉1.89g，Sb粉末2.54g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入8cm长的镍管中，管内径7mm，外径9mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将镍管装入铌管，铌管内径为9.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按5％的道次变形量进行旋锻至5mm。然后置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至950℃保温30小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成EuNi2Sb2超导棒材。
实施例51
首先按照化学式Eu0.6K0.4Ni2Sb2所示称量Eu粉2.52g，Ni粉3.09g，Sb粉末4.15g以及K的小块0.25g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入15cm长的钨管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将钨管装入铌管，铌管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按10％的道次变形量进行旋锻至3mm，然后拉拔至1mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-3帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至750℃保温50小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成超导转变温度为35K的Eu0.6K0.4Ni2Sb2超导线材。
实施例52
首先按照化学式Eu0.7Rb0.3Ni2Sb2所示称量Eu粉1.42g，Ni粉1.50g，Sb粉末2.01g以及Rb的小块0.10g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入12cm长的铁管中，管内径4mm，外径6mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端，并将铁管装入镍管，镍管内径为6.2mm，外径为8mm，继而对这一复合管按7％的道次变形量进行旋锻至6mm。然后拉拔至2mm，得到超导线材，将加工后的线材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至650℃保温60小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.7Rb0.3Ni2Sb2超导线材。
实施例53
首先按照化学式Eu0.8Li0.2Ni2Sb2所示称量Eu粉4.70g，Ni粉4.32g，Sb粉末5.80g以及Li的小块0.18g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入18cm长的不锈钢管中，管内径8mm，外径10mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将不锈钢管装入镍管，镍管内径为10.2mm，外径为12mm，继而对这一复合管按12％的道次变形量进行旋锻至5mm，然后拉拔至2mm，最后通过平辊轧制得到1.5mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-4帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至600℃保温5小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.8Li0.2Ni2Sb2超导带材。
实施例54
首先按照化学式Eu0.9Cs0.1Ni2Sb2所示称量Eu粉6.82g，Ni粉5.58g，Sb粉末7.48g以及Cs的小块0.12g，并将此粉末置于氩气氛手套箱中研磨，使其充分均匀混合，将混合均匀后的粉末装入20cm长的低碳钢管中，管内径10mm，外径12mm，使粉末在管中达到充实、紧密，然后封闭两端。并将低碳钢管装入镍管，镍管内径为12.2mm，外径为14mm，继而对这一复合管按20％的道次变形量进行旋锻至4mm，然后拉拔至3mm，最后通过平辊轧制得到2mm厚的超导带材，将加工后的带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空，待达到10-5帕的真空度后充入高纯氩气，然后升温至1000℃保温20小时，最后随退火炉冷却至室温，便制成Eu0.9Cs0.1Ni2Sb2超导带材。

Claims (1)

1.一种铕铁砷超导体线材或带材的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
(1)将按照化学式Eu1-xAxM2Pn2配制的原料粉末混合均匀后，装入金属管，充分夯实，然后封闭金属管的两端；
(2)将金属管按照5％-20％的道次变形量进行旋锻、拉拔、轧制加工得到线材或带材；
(3)将经步骤2加工所得的线材或带材置于高温加热炉中，于室温下抽真空至10-2-10-5帕，之后充入氩气，然后在600-1000℃的温度下保温5-60小时，最后待高温炉冷却至室温，得到铕铁砷超导体；
所述的化学式Eu1-xAxM2Pn2中，A为选自Li、Na、K、Rb、Cs中的一种元素；M为选自Fe、Co、Ni中的一种元素；Pn为As、P、Sb中的一种元素；x＝0-0.50；
所述的金属管为纯金属管或复合金属管，纯金属管和复合金属管的内层管选自铁、铜、低碳钢、不锈钢、铬、钒、锰、钛、锆、钼、镍、铌、钨、铪或钽的一种，复合金属管外层管选自铜、钛、镍、铌中的一种。
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