CN102520538A - 焊点测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种焊点测试治具，适于测试挠性电路板间的焊点的可靠性。此焊点测试治具包含一座体及一盖体。座体包含一伸缩凸点。伸缩凸点可伸缩地位于座体的第一表面，并于伸出第一表面时，顶起挠性电路板，且挠性电路板间的焊点正对伸缩凸点的顶部。盖体与座体相枢接，包含一按压部。按压部固设于盖体的一第二表面，对应伸缩凸点设置。当盖体与座体相盖合，且按压部隔着挠性电路板压缩伸缩凸点时，第一按压部弯曲挠性电路板并触拍挠性电路板间的焊点。藉由本发明焊点测试治具，可大大降低此检验过程的时间及人力，也可测试挠性电路板间的焊点的可靠性，进而降低不良的显示屏幕流出的机率。

Description

焊点测试治具

技术领域

本发明有关于一种焊点测试治具，特别是有关于一种测试挠性电路板之间焊点的焊点测试治具。

背景技术

众所周知，液晶显示器包含液晶面板和背光模块，液晶面板的画面信号是经由第一电路板将外部数据输入至显示面板内，背光模块的电压信号经由第二电路板输入至背光模块的光源处。目前，显示器上的第一电路板和第二电路板在两者的连接处会以焊接的方式将两者连接，在显示器组装完成后需要对电路板间的的焊点进行可靠性检测。

具体步骤中，首先，测试员需要对此显示屏幕进行画面切换，使得此显示屏幕可呈现一特定测试画面；接着，测试员使用手指先触拍挠性电路板，以便测试此显示屏幕与挠性电路板间所形成的焊点是否稳固；之后，测试员仍需要拿起显示屏幕、将挠性电路板弯曲成“S”状，并对“S”状的挠性电路板进行前后摇摆，以便检视显示屏幕所呈现的特定画面是否有异状。如此，若显示屏幕所呈现的特定画面没有异状(例如闪烁、雪花)时，便可确保此显示屏幕与挠性电路板间所形成的焊点没有缺陷，反之，若显示屏幕所呈现的特定画面产生异状(例如闪烁、雪花)时，便可得知此显示屏幕与挠性电路板间所形成的焊点具有缺陷。

然而，由于测试员必需于每一个特定画面下进行多次上述的动作，此些动作不仅繁复，相当耗费时间。此外，缺乏标准的作业程序，也常让测试员时常疏忽执行上述其中一个步骤，以致无法有效且确实检验出不良的显示屏幕，导致不良的显示屏幕流出。再者，若测试员未确实地执行上述各步骤，也让此检验产生无效，也可能导致不良的显示屏幕流出。

发明内容

本发明为揭露一种焊点测试治具，藉由利用工具同时达成触拍挠性电路板及弯曲挠性电路板的步骤，不仅可快速、确实地测出挠性电路板间的此焊点是否可靠，以有效节省检验时间及人力，进而有效提升验出不良品的机率，也可避免测试员因疏忽而略过对此焊点进行触拍或弯曲挠性电路板的任一工作。

本发明的一方面是依据一实施方式下，揭露一种焊点测试治具，适于测试一显示件的二相迭合的挠性电路板间的焊点的可靠性，此二挠性电路板分别连接于一显示件的显示面板和背光模块。焊点测试治具包含一座体及一盖体。座体包含一伸缩凸点。伸缩凸点可伸缩地位于座体的一第一表面，并伸出第一表面时，顶起相迭合的此二挠性电路板，其中焊点正对伸缩凸点的顶部。盖体与座体相枢接。盖体包含一第一按压部。第一按压部固设于盖体的一第二表面，对应伸缩凸点设置。

如此当盖体与座体相盖合，且第一表面面向第二表面时，第一按压部隔着此些挠性电路板压缩伸缩凸点，以弯曲此些挠性电路板并触拍第一按压部与伸缩凸点之间的该焊点，以便测试此焊点是否有效电性连接此些挠性电路板。

此实施方式的一实施例中，座体更包含一放置区及一接口。放置区位于座体的第一表面，用以置放此显示件。接口位于座体的第一表面，使得挠性电路板的一端插接接口，以输入该显示件的测试画面信号。此外，伸缩凸点位于放置区与接口之间。

此实施方式的另一实施例中，座体更包含一回复弹簧。回复弹簧位于座体上，其两端分别耦接伸缩凸点与座体。

此实施方式的又一实施例中，盖体与座体藉由一合页件相枢接。

此实施方式的又一实施例中，座体更包含一画面切换键，画面切换键设于座体的第一表面，用以切换显示件的画面。盖体更包含一第二按压部。第二按压部固设于盖体的第二表面，对应画面切换键设置。当盖体盖合于座体上，且第一表面面向第二表面时，第二按压部触压画面切换键。

此又一实施例中的一变化，第一按压部的轴向长度等于第二按压部的轴向长度。

此又一实施例中的又一变化，第一按压部的轴向长度大于第二按压部的轴向长度。

本发明依据其它实施方式下，揭露一种焊点测试治具，适于测试二挠性电路板间的焊点可靠性。焊点测试治具包含一座体及一盖体。座体包含一第一表面，用以承载该二挠性电路板；以及一伸缩凸点，可伸缩地位于该第一表面，并于伸出该第一表面时，顶起该二挠性电路板。盖体与座体相枢接，包含一第一按压部，固设于该盖体的一第二表面，对应该伸缩凸点设置，其中，当该盖体与该座体相盖合，且该第一表面面向该第二表面时，该第一按压部隔着该二挠性电路板触压该伸缩凸点，以弯曲该二挠性电路板并触拍该二挠性电路板间的焊点，以便测试此焊点是否有效电性连接此些挠性电路板。

此实施例中，此座体更包含一回复弹簧。回复弹簧位于座体上，其两端分别耦接伸缩凸点与座体。此外，此实施例的一变化，盖体与该座体藉由一合页件相枢接。

综上所述，藉由本发明焊点测试治具的盖体盖合于座体的上时，可同时达成(1)触拍挠性电路板间的焊点、(2)弯曲挠性电路板，以及(3)切换显示件的画面的工作，以大大降低此检验过程的时间及人力，也可测试挠性电路板间的焊点的可靠性，进而降低不良的显示屏幕流出的机率。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：

图1为本发明焊点测试治具的分解示意图。

图2为图1的焊点测试治具的组合示意图。

图3为本发明焊点测试治具中盖体与座体盖合前的侧视示意图。

图4为本发明焊点测试治具中盖体与座体盖合后的俯视示意图。

图5为本发明焊点测试治具中盖体与座体盖合后的侧视示意图。

【主要组件符号说明】

100：焊点测试治具

200：座体

201：凹槽

210：第一表面

211：放置区

212：接口

213：伸缩凸点

214：回复弹簧

215：画面切换键

300：盖体

310：第二表面

311：第一按压部

312：第二按压部

400：合页件

510：第一挠性电路板

520：连接部

530：第二挠性电路板

600：显示件

610：显示面板

620：主要部件

700：焊点

L1、L2：轴向长度

具体实施方式

以下将以图示及详细说明清楚说明本发明的精神，如熟悉此技术的人员在了解本发明的实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。

有鉴于现有显示屏幕的焊点可靠性检验中，测试员需要确实地实行“切换显示屏幕的画面”、“触拍挠性电路板间的焊点”及“将挠性电路板弯曲成‘S’状并进行前后摇摆”等各步骤的要求，本发明为揭露一种焊点测试治具，用以一次性地达成至少“触拍挠性电路板间的焊点”及“将挠性电路板弯曲成‘S’状并进行前后摇摆”的步骤，以可快速、确实地测出两个挠性电路板间焊点是否可靠。

请参阅图1至图3所示，图1为本发明焊点测试治具100的分解示意图。图2为图1的焊点测试治具100的组合示意图。图3为本发明焊点测试治具100中盖体300与座体200盖合前的侧视示意图。

根据此实施方式，此种焊点测试治具100适于测试至少二挠性电路板间的焊点700是否牢固且电性连结。

此实施方式的一实施例中，请参阅图2与图3，一显示件600包含一显示面板610与一主要部件620(例如触控屏幕)。然而，其它的实施例中，主要部件也可以是背光模块。显示面板610具一第一挠性电路板510与一连接部520(connector)，第一挠性电路板510的一端伸入显示面板610内，与显示面板610电性相接；第一挠性电路板510的另端连接连接部520，与连接部520电性相接。连接部520例如为公/母接口或金手指。

主要部件620具一第二挠性电路板530，第二挠性电路板530的一端伸入主要部件620内，与主要部件620电性相接；主要部件620贴附于显示面板610的一侧，且第二挠性电路板530的另端藉由多个焊点700与第一挠性电路板510相耦接，藉此使主要部件620与显示面板610电性连接，且第一挠性电路板510与第二挠性电路板530有间距地相互迭合。如此，焊点700位于第一挠性电路板510与第二挠性电路板530之间，以及显示件600与连接部520之间。

请参阅图1至图3，此焊点测试治具100至少包含一座体200及一盖体300。盖体300与座体200相枢接，盖体300可枢转而盖合于座体200的上，使得盖体300的一第二表面310面向座体200的一第一表面210；反之，盖体300可枢转而背离座体200，使得盖体300的第二表面310远离座体200的第一表面210。

具体来说，盖体300与座体200藉由一合页件(hinge)400相枢接，合页件400具有可相应枢转的两部份，其一部份藉由固定栓与盖体300相接，另一部份藉由固定栓与座体200相接。然而，本发明不限于此，其它如枢轴(图中未示)亦可落入盖体300与座体200相枢接的技术手段。

座体200不限其外型，至少具有一放置区211、一接口212(connector)及一伸缩凸点213。放置区211位于第一表面210上。接口212亦位于座体200的第一表面210，与放置区211保持一间距。伸缩凸点213可伸缩地位于第一表面210，介于放置区211与接口212之间。此外，座体200更包含一回复弹簧214。回复弹簧214位于座体200上，其两端分别耦接伸缩凸点213与座体200。于本实施例中，回复弹簧214系容纳于座体200的凹槽201内，使得回复弹簧214迫使伸缩凸点213伸出座体200的第一表面210，亦使伸缩凸点213透过回复弹簧214而伸缩地设置于座体200，但回复弹簧214不限定需设置于凹槽201内，举例而言，亦可设置于第一表面210上。然而，本发明不限于此，其它如弹片等(图中未示)亦可落入伸缩凸点213可伸缩于第一表面210的技术手段。

盖体300更包含一第一按压部311。第一按压部311固设于盖体300的第二表面310，对应伸缩凸点213设置，换言之，当盖体300经枢转以覆盖于座体200上时，第一按压部311会覆盖于伸缩凸点213或是相互接触，即于垂直投影方向相互重迭。盖体300不限其外型及尺寸，盖体300的尺寸可小于座体200的尺寸(图2)。然而，其它实施例中，盖体300的尺寸也可以等于座体200的尺寸。

当放置显示件600于座体200上时，首先将一待测试的显示件600放置于座体200的放置区211，以限制显示件600的位移，于本实施例中，放置区211可为座体200的凹槽，使得显示件600可容纳于放置区211，但本发明不以此为限。接着，将显示面板610的连接部520耦接至座体200的接口212，藉此让座体200的接口212与显示件600电性连接。此时，相迭合的第一挠性电路板510与第二挠性电路板530被伸出第一表面210的伸缩凸点213所顶起，且位于第一挠性电路板510与第二挠性电路板530之间的焊点700恰位于伸缩凸点213的顶点上。

此外，虽然本发明于图1中具有二个放置区211、接口212及伸缩凸点213，可供一次测试二个显示件600，然而，本发明不限于此。

请参阅图4及图5所示，图4为本发明焊点测试治具100中盖体300与座体200盖合后的俯视示意图。图5为本发明焊点测试治具100中盖体300与座体200盖合后的侧视示意图。

当欲测试第一挠性电路板510与第二挠性电路板530之间的焊点700是否有效电性连接彼此时，由于显示件600已放置于座体200上，故，首先将盖体300盖合于座体200上且第一表面210面向第二表面310，第一按压部311对准伸缩凸点213，且隔着挠性电路板500触压伸缩凸点213，使伸缩凸点213全面地缩入第一表面210内，藉此达成弯曲第一挠性电路板510与第二挠性电路板530以及触拍焊点700的动作。同时，回复弹簧214被压缩至凹槽201中。反之，当第一按压部311不再触压伸缩凸点213时，回复弹簧214迫使伸缩凸点213伸出第一表面210。

需了解到，由于伸缩凸点213是否需全面地缩入第一表面210内，需视第一按压部311隔着挠性电路板500触压伸缩凸点213的程度而定，故，经人员设计，伸缩凸点213可全面地或部份地缩入第一表面210内。如此，第一挠性电路板510与第二挠性电路板530被第一按压部311触压的同时，测试员可一次性地达成“触拍挠性电路板间的焊点”及“将挠性电路板弯曲成‘S’状并进行前后摇摆”的步骤，并藉由观察显示面板610的画面来判定焊点700是否坚固且有效地电性连接于第一挠性电路板510与第二挠性电路板530之间。

复请参阅图1至图3所示，此实施方式的另一实施例中，座体200更包含一画面切换键215，画面切换键215设于座体200的第一表面210，座体200藉由接口212控制显示件600的画面，用以切换输入至显示件600的显示面板610的测试画面信号。盖体300更包含一第二按压部312。第二按压部312固设于盖体300的第二表面310，且对应画面切换键215设置。

当欲测试第一挠性电路板510与第二挠性电路板530之间的焊点700是否有效电性连接彼此时，由于显示件600已放置于座体200上，故，首先将盖体300盖合于座体200上，且第一表面210面向第二表面310，除了上述的第一按压部311会隔着第一挠性电路板510与第二挠性电路板530压缩伸缩凸点213，藉此弯曲第一挠性电路板510与第二挠性电路板530以及触拍两者间的焊点700的外，所述的第二按压部312亦同时触压画面切换键215，使得显示件600同步被切换至特定的画面。

具体来说，画面切换键215可控制一测试画面信号自接口212传输至显示件600的显示面板610，故，画面切换键215电性连接接口212。每当画面切换键215被触压，一特定的测试画面信号将被输至显示件600的显示面板610，使得显示件600的显示面板610同步被切换至特定的画面，以供进行画面测试。

如此，当盖体300盖合于座体200上的同时，测试员可一次性地达成“切换显示屏幕的画面”、“触拍挠性电路板间的焊点”及“将挠性电路板弯曲成‘S’状并进行前后摇摆”的步骤，并藉由观察显示面板610的切换屏幕画面来判定焊点700是否坚固且有效地电性连接于第一挠性电路板510与第二挠性电路板530之间。

此实施例中的一变化，第一按压部311的轴向长度L1大于第二按压部312的轴向长度L2；其它的变化中，第一按压部的轴向长度等于第二按压部的轴向长度(图中未示)。

如此，当第一按压部311的轴向长度L1大于第二按压部312的轴向长度L2时，第一按压部311隔着第一挠性电路板510与第二挠性电路板530触压伸缩凸点213的时机点较第二按压部312触压画面切换键215的时机点早。

由于显示件600被切换至特定的画面前，第一按压部311已弯曲并触拍第一挠性电路板510与第二挠性电路板530间的焊点700，故，当显示件600的显示面板610被切换至特定的画面后，即可依据此特定画面上状况，判断此显示面板610于此特定画面下，第一挠性电路板510与第二挠性电路板530间所形成的焊点700是否有缺陷。

综上所述，藉由本发明焊点测试治具的盖体盖合于座体的上时，可同时达成(1)触拍挠性电路板间的焊点、(2)弯曲挠性电路板，以及(3)切换显示件的画面的工作，以大大降低此检验过程的时间及人力，也可降低不良的显示屏幕流出的机率。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明的保护范围的内。

Claims (12)

1.一种焊点测试治具，适于测试一显示件的二相迭合的挠性电路板间的焊点的可靠性，其特征在于，包含：

一座体；

一伸缩凸点，可伸缩地位于所述座体的一第一表面；以及

一盖体，与所述座体相枢接，包含：

一第一按压部，固设于所述盖体的一第二表面，所述第一按压部对应所述伸缩凸点设置，当所述盖体与所述座体相盖合，且所述第一表面面向所述第二表面时，所述第一按压部触压所述伸缩凸点。

2.根据权利要求1所述的焊点测试治具，其特征在于，所述座体更包含：

一画面切换键，设于所述座体的所述第一表面，用以切换输入至所述显示件的测试画面信号。

3.根据权利要求2所述的焊点测试治具，其特征在于，所述盖体更包含：

一第二按压部，固设于所述盖体的所述第二表面，其中，当所述盖体盖合于所述座体上，所述第二按压部对应所述画面切换键设置，使得所述第二按压部触压所述画面切换键。

4.根据权利要求3所述的焊点测试治具，其特征在于，所述第一按压部的轴向长度大于所述第二按压部的轴向长度。

5.根据权利要求1所述的焊点测试治具，其特征在于，所述座体更包含：

一放置区，位于所述座体的所述第一表面，用以置放所述显示件；以及

一接口，位于所述座体的所述第一表面，

其中所述伸缩凸点位于所述放置区与所述接口之间。

6.根据权利要求1所述的焊点测试治具，其特征在于，所述座体更包含：

一回复弹簧，位于所述座体上，并其两端分别耦接所述伸缩凸点与所述座体。

7.根据权利要求1所述的焊点测试治具，其特征在于，所述盖体与所述座体藉由一合页件相枢接。

8.根据权利要求1所述的焊点测试治具，其特征在于，所述伸缩凸点的顶部正对所述焊点。

9.一种焊点测试治具，适于测试二挠性电路板间的焊点可靠性，其特征在于，包含：

一座体，包含：

一第一表面，用以承载所述二挠性电路板；以及

一伸缩凸点，可伸缩地位于所述第一表面，并于伸出所述第一表面时，顶起所述二挠性电路板；以及

一盖体，与所述座体相枢接，包含：

一第一按压部，固设于所述盖体的一第二表面，对应所述伸缩凸点设置，

其中，当所述盖体与所述座体相盖合，且所述第一表面面向所述第二表面时，所述第一按压部隔着所述二挠性电路板触压所述伸缩凸点，以弯曲所述二挠性电路板并触拍所述二挠性电路板间的焊点。

10.根据权利要求9所述的焊点测试治具，其特征在于，所述座体更包含：

一回复弹簧，位于所述座体上，并其两端分别耦接所述伸缩凸点与所述座体。

11.根据权利要求9所述的焊点测试治具，其特征在于，所述盖体与所述座体藉由一合页件相枢接。

12.根据权利要求9所述的焊点测试治具，其特征在于，所述伸缩凸点的顶部正对所述焊点。

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