CN102517148B - 一种磷脂两步脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种磷脂两步脱色的方法，首先用正己烷作溶剂溶解磷脂，在此混合磷脂中添加适量的双氧水进行氧化脱色，脱除大部分色素；真空加热脱除未反应双氧水和溶剂，然后加入一定比例的正己烷溶解磷脂，添加一定比例层析硅胶搅拌反应，吸附磷脂中的过氧化物、杂质及部分色素，最后经过滤、脱溶得脱色磷脂。采用两步脱色，在保证脱色效果的前提下，减少了双氧水的用量30％以上，有效降低了磷脂在脱色过程中的氧化程度，同时，通过硅胶的吸附作用进一步降低了磷脂的酸价、过氧化值，提高了磷脂的透明度，有效提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工领域，特别是涉及磷脂的加工，更特别涉及一种磷脂两步脱色方法。
背景技术
磷脂是含磷的脂类物质，广泛分布于动物内脏、脑髓、神经组织、血液、乳、卵黄和植物果实中。过去，磷脂常常从蛋黄中分离提取，因此常常被称为“卵磷脂”，而目前磷脂可以从大豆油、菜籽油、向日葵油、玉米油等许多植物油产品提取获得。从植物油中获得的磷脂常常具有颜色，其直接影响了磷脂在各种产品中的用途。磷脂的颜色主要来自两部分：一部分为原料带入，例如类胡萝卜素、叶绿素等，类胡萝卜素主要是β-胡萝卜素或叶黄素；叶绿素主要是指叶绿素A的降解产物脱镁叶绿素A；另一部分为大豆在加工过程中生成的褐色物质，大豆磷脂中的褐色物质具有醛胺反应产物的特性，这种褐色物质，可能是在油脂加工中汽提工序产生的，也有可能是由碱性物质催化生成的醛醇缩合产物。此外，其它还可能影响磷脂颜色的因素有：原料的产地、原料的成熟程度、原料的质量、原料加工前的预处理、原料轧胚厚度、溶剂浸出的温度、水化脱胶的条件、磷脂加工条件等等。
磷脂脱色的方法目前主要有化学法和物理法。化学法脱色主要是利用有色物质的分子含有多不饱和键或官能团不稳定的特点，采用过氧化物将磷脂中的色素氧化成一种无色或浅色的形式。一般在水化油脚脱水时添加过氧化物对磷脂进行氧化脱色。化学法脱色的优点为脱色效果好，但同时会造成磷脂酸价、过氧化值等指标较大幅度的升高。虽然化学法脱色存在一些问题，但为了得到外观更佳的磷脂产品，目前大部分生产厂家均采用化学法脱色。
物理法脱色主要是利用吸附剂对色素进行吸附。常用物质有活性白土、活性炭或者氧化铝等。物理法的优点主要为脱色过程对磷脂的理化指标影响较化学法小，而且，在脱色过程中还能吸附部分杂质，改善磷脂品质，然而，其脱色效果相对较差。
因此目前，常规的磷脂脱色工艺获得的磷脂产品要么色泽指标佳，但过氧化值、酸价指标差；要么色泽指标差，而过氧化值、酸价指标佳。因此，开发色泽、过氧化值、酸价等指标俱佳的脱色方法具有重要的现实意义。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种磷脂两步脱色的方法，其步骤包括：
将饲料级磷脂与正己烷按质量比1∶1～1∶3混合溶解，在此混合磷脂中加入磷脂重0.5-2％、浓度为30％的双氧水，混合后在温度35-45℃的真空条件下脱色15-30min，脱色结束后，在温度60-80℃的真空条件下脱除剩余的双氧水及溶剂；然后再按磷脂质量比1∶1-1∶2的比例加入正己烷溶解，泵入脱色罐，加入磷脂重5-10％的层析硅胶，在35-45℃的真空条件下脱色10-30min，过滤、脱溶获得脱色磷脂。
上述方法中，所述的磷脂可以是来自大豆油、菜籽油、向日葵油和/或玉米油的磷脂。
上述方法中，所述的磷脂优选是大豆磷脂。
上述方法中，两次使用正己烷的添加量均为磷脂与正己烷的质量比为1∶2。
上述方法中，双氧水脱色优选在温度40℃下真空脱色15min。
上述方法中，层析硅胶的用量优选为磷脂重的10％。
上述方法中，层析硅胶优选为粗孔硅胶。
上述方法中，层析硅胶脱色优选在真空、45℃条件下脱色10min。
本发明用正己烷作溶剂溶解磷脂，添加适量的双氧水进行氧化脱色，脱除大部分色素；真空加热脱除未反应双氧水和溶剂后再加入一定比例正己烷溶解磷脂，添加一定比例层析硅胶搅拌反应，吸附磷脂中的残余的过氧化物、杂质及部分色素，最后进行过滤、脱溶得脱色磷脂。
此外，还需要说明的是，本发明中选用的各项工艺参数，例如双氧水添加量、脱色温度、脱色时间等以及其相互的配合与最终产品的质量参数，例如磷脂色泽、酸价、过氧化值、己烷不溶物等以及硅胶种类、硅胶添加量、处理时间、处理温度等指标，相互之间均有密切的关系。它们相互配合作用，才能获得优良的产品质量。
按照本发明中方法获得的脱色磷脂的质量指标如下：Gardner色泽7-10，酸价22-26mgKOH/g，过氧化值3-6meq/kg，乙醚不溶物≤0.3％。
本发明中测定上述质量指标所采用的方法如下：
Gardner色泽：AOCS Official Method Ja 9-87 Gardner Color
酸价：GB/T 5530-2005动植物油脂 酸值和酸度测定
过氧化值：GB/T 5538-2005 ISO3960-2001动植物油脂过氧化值测定
乙醚不溶物：SN/T 0802.1-1999进出口磷脂乙醚不溶物检验方法
本发明的有益效果包括：本发明采用两步法脱色，在保证脱色效果的前提下，减少了双氧水的用量30％以上，并有效降低了磷脂在脱色过程中的氧化程度，减轻双氧水对于磷脂品质的影响；同时利用新型吸附剂——层析硅胶良好的吸附性能，不仅进一步吸附色素分子，还能够吸附体系中的过氧化物、游离脂肪酸等小分子物质，从而进一步降低磷脂的酸价、过氧化值，提高了磷脂的透明度，有效提高了产品的品质。
具体实施方式
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明本发明：
实施例1：
以饲料级磷脂为原料，将其与正己烷按质量比1∶2混合溶解，在此混合磷脂中加入磷脂重1％，浓度为30％的双氧水混合，进入脱色罐进行脱色，在40℃条件下真空脱色15min，脱色结束后，在70℃真空条件下脱除剩余的双氧水及溶剂；按磷脂质量比1∶2的比例加入正己烷溶解，泵入脱色罐，加入磷脂重10％的层析硅胶，在45℃的真空条件下搅拌10min，进入叶片过滤机过滤、脱溶获得脱色磷脂。
对脱色磷脂各指标进行检测，结果表明：Gardner色泽为8，酸价为23.5mgKOH/g，过氧化值为3.6meq/kg，乙醚不溶物0.18％。
实施例2：
以饲料级磷脂为原料，将其与正己烷按质量比1∶1混合溶解，在此混合磷脂中加入磷脂重0.5％，浓度为30％的双氧水混合，进入脱色罐进行脱色，在温度45℃条件下真空脱色30min，脱色结束后，在60℃的真空条件下脱除剩余的双氧水及溶剂；按磷脂质量比1∶2的比例加入正己烷溶解，泵入脱色罐，加入磷脂重5％的层析硅胶，在35℃的真空条件下搅拌20min，进入叶片过滤机过滤、脱溶获得脱色磷脂。
对脱色磷脂各指标进行检测，结果表明：Gardner色泽为9+，酸价为25.2mgKOH/g，过氧化值为5.3meq/kg，乙醚不溶物0.26％。
实施例3：
以饲料级磷脂为原料，将其与正己烷按质量比1∶3混合溶解，在此混合磷脂中加入磷脂重2％，浓度为30％的双氧水混合，进入脱色罐进行脱色，在温度35℃条件下真空脱色15min，脱色结束后，在80℃的真空条件下脱除剩余的双氧水及溶剂；按磷脂质量比1∶2的比例加入正己烷溶解，泵入脱色罐，加入磷脂重8％的层析硅胶，在35℃的真空条件下搅拌25min，进入叶片过滤机过滤、脱溶获得脱色磷脂。
对脱色磷脂各指标进行检测，结果表明：Gardner色泽为8+，酸价为23.3mgKOH/g，过氧化值为4.6meq/kg，乙醚不溶物0.19％。
Claims (7)
1.一种磷脂两步脱色的方法，其特征在于：步骤为：
将饲料级大豆磷脂与正己烷按质量比1∶1～1∶3混合溶解，在此混合磷脂中加入磷脂重0.5-2％、浓度为30％的双氧水，混合后在温度35-45℃的真空条件下脱色15-30min，脱色结束后，在温度60-80℃的真空条件下脱除剩余的双氧水及溶剂；然后再按磷脂与正己烷的质量比1∶1-1∶2的比例加入正己烷溶解，泵入脱色罐，加入磷脂重5-10％的层析硅胶，在35-45℃的真空条件下脱色10-30min，过滤、脱溶获得脱色磷脂。
2.根据权利要求1所述的磷脂两步脱色方法，其特征在于：两次使用正己烷的添加量均为磷脂与正己烷的质量比为1∶2。
3.根据权利要求1所述的磷脂两步脱色方法，其特征在于：双氧水脱色是在40℃下真空脱色15min。
4.根据权利要求1所述的磷脂两步脱色方法，其特征在于：层析硅胶为粗孔硅胶。
5.根据权利要求4所述的磷脂两步脱色方法，其特征在于：层析硅胶的用量为磷脂重的10％。
6.根据权利要求1所述的磷脂两步脱色方法，其特征在于：层析硅胶脱色是在45℃条件下真空脱色10min。
7.通过权利要求1所述的磷脂两步脱色方法获得的脱色磷脂，其特征在于：该脱色磷脂的加德纳色泽为7-10，酸价为22-26mgKOH/g，过氧化值为3-6meq/kg，己烷不溶物≤0.3％。
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