CN102515716A - 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法 - Google Patents
一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102515716A CN102515716A CN2011104042921A CN201110404292A CN102515716A CN 102515716 A CN102515716 A CN 102515716A CN 2011104042921 A CN2011104042921 A CN 2011104042921A CN 201110404292 A CN201110404292 A CN 201110404292A CN 102515716 A CN102515716 A CN 102515716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- nio
- nanofiber
- preparation
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,包括:(1)将铝盐和溶剂混合搅拌得铝盐溶液,将镍盐加入到铝盐溶液中,充分搅拌得铝盐/镍盐混合溶液;(2)先将可纺高聚物加入到溶剂中溶解,将所得溶液加入到上述铝盐/镍盐混合溶液中,得铝盐/镍盐/可纺高聚物混合纺丝液;(3)将上述混合纺丝液进行静电纺丝,得前躯体复合纳米纤维;(4)将上述前躯体复合纳米纤维煅烧,制得NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维。本发明利用传统的静电纺丝技术间接制备无机纳米纤维,纤维直径分布均匀,长径比高,柔韧性好,工艺简单可行,成功率高。
Description
技术领域
本发明属于复合陶瓷纳米纤维的制备领域,特别涉及一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法。
背景技术
静电纺丝是一种利用带电的聚合物溶液或熔体在强电场驱动下进行喷射成丝的超细纤维制备技术,所制备的纤维直径一般在几十纳米到几微米之间,是目前获得连续长纳米纤维最简单而有效的制备方法。静电纺丝其实就是高分子化合物流体静电雾化的特殊形式,此时雾化分裂出的物质形式不是微小液滴,而是聚合物的微小射流,可以在电场中运行相当长的距离,最终溶剂挥发,聚合物被拉伸为亚微米级的纤维。由静电纺丝技术制备的材料一般呈多孔结构、低密度、小孔径的由连续长纳米纤维组成的纤维膜,比面积比传统膜高1~2个数量级,十分适合催化应用。在传统意义上,因为无机物在溶液或熔融状态下达不到静电纺丝所需的粘度要求,静电纺丝技术通常只能用于制备各种高分子聚合物纳米纤维。但是,过去几年中越来越多的研究工作表明可以将静电纺丝技术结合溶胶-凝胶化学方法来制备有机-无机混杂的复合材料纳米纤维,再进一步将其经热处理或者焙烧的方法去除有机成份得到功能性陶瓷纳米纤维用于催化、光电磁、环境等领域。
目前国内外已有众多的研究者在这方面做了大量的研究工作,以求获得一系列的无机纳米纤维。比如,美国华盛顿大学的Li和Xia将四异丙氧基钛溶解于醋酸和含有聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的乙醇溶液中,经搅拌后制成PVP/Ti(OiPr)4的前驱体溶液,通过电纺工艺就形成了直径为78±9nm的有机-无机杂化纤维,再经脱除有机物处理后就可得到纯TiO2纳米纤维。[D.Li,Y.N.Xia.Fabrication of titania nanofibers by electrospinning.Nano Letters 2003,3(4):555-560]国内东北师范大学的邵长路等在电纺制备无机氧化物纳米纤维方面做了大量的工作,制备了一系列无机氧化物纳米纤维包括ZrO2纳米纤维[C.L.Shao,H.Y.Guan,et al.A novelmethod for making ZrO2 nanofibres via an electrospinning technique.Journal of Crystal Growth2004,267(1-2):380-384]、NiO纳米纤维[H.Y.Guan,C.L.Shao,et al.Preparation andcharacterization of NiO nanofibres via an electrospinning technique.Inorganic ChemistryCommunications 2003,6(10):1302-1303]、Co3O4纳米纤维[H.Y.Guan,C.L.Shao,et al.A novelmethod for preparing Co3O4 nanofibers by using electrospun PVA/cobalt acetate composite fibers asprecursor.Materials Chemistry and Physics 2003,82(3):1002-1005]、Mn2O3与Mn3O4纳米纤维[C.L.Shao,H.Y.Guan,et al.Preparation of Mn2O3 and Mn3O4 nanofibers via an electrospinningtechnique.Journal of Solid State Chemistry 2004,177(7):2628-2631]、CuO纳米纤维[H.Y.Guan,C.L.Shao,et al.A novel method for making CuO superfine fibres via an electrospinning technique.Inorganic Chemistry Communications 2003,6(11):1409-1411]等。另外,还有许多研究者使用不同类型的溶液作为前驱体制备了SiO2、V2O5、SnO2、GeO2、NiFe2O4、LiCoO2、氧化铟锡(ITO)、BaTiO3纳米纤维和复合氧化物纳米纤维,并对它们在不同的领域的应用进行了一定的探索。
然而,尽管电纺纳米纤维已被越来越多的研究用于不同类型的催化作用,迄今还没有任何关于尝试电纺纳米纤维膜用于催化碳氧化物甲烷化的文献报道。具体到前述常用的组成为Ni/Al2O3(或NiO/Al2O3)的甲烷化催化剂体系,目前也还没有文献关于氧化铝负载镍基催化剂的复合纳米纤维制备的研究工作,但NiO负载于其他载体或Al2O3负载别的催化金属的纳米纤维催化体系已有报道。现有的单独针对电纺NiO、Al2O3纳米纤维的研究工作表明Ni基催化剂的氧化物以及载体材料Al2O3均可以采用上述的工艺方法制备出纳米纤维。例如,研究表明用聚乙烯醇(PVA)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为成纤助剂与醋酸镍混合先配制可纺的前驱体纺丝液,然后采用静电纺丝法制备PVA-或PVP-醋酸镍复合纤维,最后经焙烧后就可得到纯NiO无机纳米纤维(50-100nm);Li和Zhan则采用同轴静电纺丝方法得到了具有纳米结构的NiO中空超细纤维。对于常用的催化载体材料Al2O3[Y.Li,S.H.Zhan.ElectrospunNickel Oxide Hollow Nanostructured Fibers.Journal of Dispersion Science and Technology 2009,30(2):246-249],Azad报道了通过焙烧静电纺丝制备的Al2O3/PVP复合纤维得到Al2O3纳米纤维[A.M.Azad.Fabrication of transparent alumina(Al2O3)nanofibers by electrospinning.Materials Science and Engineering A 2006,435-436:468-473]。Al2O3纳米纤维表现为透明,高纯度和晶体状,并同时保留Al2O3/PVP复合纤维的形态特征。采用类似的方法制备的Al2O3纳米纤维也在其他研究者的工作中得到体现。另外,最近也有研究工作表明具有纺丝粘度的前驱物凝胶(不含高分子聚合物成纤剂)也可直接原位纺丝,但这需要通过控制溶胶的含水量以控制凝胶粘度达到一定范围才能获得可纺凝胶。如Larsen等[G.Larsen,R.Velarde Ortiz,etal.A method for making inorganic and hybrid(organic/inorganic)fibers and vesicles with diametersin the submicrometer and micrometer range via sol-gel chemistry and electrically forced liquid jets.J.Am.Chem.Soc.2003,125(5):1154-1155]将在水/乙醇混合介质中获得的抑制凝胶活性的Al2O3凝胶前驱体引入静电纺丝装置,成功获得了Al2O3电纺纤维,但是纤维形貌显然与采用共混方法制备的氧化铝纳米纤维有很大不同,表明制备方法、对前驱体的处理条件等因素对最终得到的纤维形态和结构有较大的影响。值得指出的是,对于制备的Al2O3纳米纤维(载体),除了最近Lotus等[A.F.Lotus,R.K.Feaver,et al.Characterization of TiO2-Al2O3 compositefibers formed by electrospinning a sol-gel and polymer mixture.Materials Science and EngineeringB 2010,167:55-59]的研究工作报道了制备出的TiO2-Al2O3复合纳米纤维中的Al2O3为介孔型氧化铝即其晶态为γ相外,前述的涉及Al2O3纳米纤维制备的Al2O3晶态均为α相。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,该方法利用传统的静电纺丝技术间接制备无机纳米纤维,纤维直径分布均匀,长径比高,柔韧性好,工艺简单可行,成功率高。
本发明的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,包括:
(1)将铝盐和溶剂按重量比1∶18~20混合搅拌得铝盐溶液,将镍盐加入到铝盐溶液中,充分搅拌得铝盐/镍盐混合溶液;其中,镍盐与铝盐的重量比为1∶1~14;
(2)先将可纺高聚物按重量比1∶9~10加入到溶剂中溶解,将所得溶液按重量比1~2∶1加入到上述铝盐/镍盐混合溶液中,得铝盐/镍盐/可纺高聚物混合纺丝液;
(3)将上述混合纺丝液进行静电纺丝,得前躯体复合纳米纤维;
(4)将上述前躯体复合纳米纤维经500~1000℃煅烧,制得NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维。
所述步骤(1)中的铝盐为氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝或硫化铝。
所述步骤(1)中的镍盐为醋酸镍、硫酸镍、硝酸镍、氯化镍、碳酸镍或氨基酸镍。
所述步骤(2)中的可纺高聚物为聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、醋酸纤维素、聚苯胺、聚环氧乙烷、聚丙交酯、聚氧化乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二酸乙二醇酯、聚碳酸酯、尼龙6、聚乙烯醇、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、聚戊酸丁酸酯、聚3-羟基丁酸或3-羟基己酸共聚物。
所述步骤(1)和(2)中的溶剂为甲醇或乙醇。
所述步骤(3)中的静电纺丝工艺为采用平口针头,电压为5~50kv,接收距离为10~30cm,注射速率为0.1~3ml/h,环境温度为10-50℃,环境湿度为20%-80%。
本发明使用溶胶-凝胶配制成适当粘度的前驱体溶液、以及静电纺丝和焙烧工艺制备一种用于碳氧化物甲烷化的高活性NiO/γ-Al2O3复合纳米纤维催化剂。
有益效果
(1)本发明可以利用传统的静电纺丝技术间接制备无机纳米纤维,纤维直径分布均匀,长径比高,柔韧性好,工艺简单可行,成功率高;
(2)本发明可以获得介孔型的γ-Al2O3,具有较高的比表面积和催化活性;
(3)本发明相比Pt、Ru、Rh等贵金属负载型碳氧化物的甲烷化的催化剂具有降低成本的优点。
附图说明
图1为前躯体纳米复合纤维的扫描电镜图;
图2为600℃煅烧后的纺丝扫描电镜图;
图3为700℃煅烧后的纺丝扫描电镜图;
图4为800℃煅烧后的纺丝扫描电镜图;
图5为1000℃煅烧后的纺丝扫描电镜图;
图6为1000℃煅烧后产物的XRD谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将0.3g醋酸铝、6g甲醇按重量比1∶20混合搅拌使组分充分溶解得到Al(CH3COO)3溶液,再将4g醋酸镍固体加入到上面的醋酸铝溶液中,充分搅拌得到分散均匀的Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3混合溶液,将2g的PVP固体和20g的乙醇按重量比1∶10充分溶解得到PVP溶液,将PVP溶液以质量比为2∶1加入到上述Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3的混合溶液中,然后搅拌均匀得到Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3/PVP前驱体溶液,用于电纺丝。电纺参数为:电压9kv,丝液供给速率为1.0ml/h,喷丝头到接收板之间的距离为15cm,环境温度为25℃,环境湿度为30%,得到如图1所示的前躯体纳米复合纤维膜,最后经600℃煅烧,得到如图2所示的陶瓷纳米纤维。
实施例2
将0.3g醋酸铝、6g甲醇按重量比1∶20混合搅拌使组分充分溶解得到Al(CH3COO)3溶液,再将4g醋酸镍固体加入到醋酸铝溶液中,充分搅拌得到分散均匀的Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3混合溶液,将2g的PVP固体和18g的乙醇按重量比1∶9充分溶解得到PVP溶液,将PVP溶液质量比为1∶1加入到上述Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3的混合溶液中,然后搅拌均匀得到Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3/PVP前驱体溶液,用于电纺丝。电纺参数为:电压10kv,丝液供给速率为1.0ml/h,喷丝头到接收板之间的距离为15cm,环境温度为25℃,环境湿度为40%,得到前躯体纳米复合纤维膜,最后经700℃煅烧,得到如图3所示的陶瓷纳米纤维。
实施例3
将1g醋酸铝、20g甲醇按重量比1∶20混合搅拌使组分充分溶解得到Al(CH3COO)3溶液,再将1g醋酸镍固体加入到上面的醋酸铝溶液中,充分搅拌得到分散均匀的Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3混合溶液;将2g的PVP固体和18g的乙醇按重量比1∶9充分溶解得到PVP溶液,将PVP溶液质量比为1∶1加入到上述Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3的混合溶液中,然后搅拌均匀得到Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3/PVP前驱体溶液,用于电纺丝。电纺参数为:电压11kv,丝液供给速率为1.0ml/h,喷丝头到接收板之间的距离为15cm,环境温度为25℃左右,环境湿度为50%,得到前躯体纳米复合纤维膜,最后经800℃煅烧,得到如图4所示的陶瓷纳米纤维。
实施例4
将1g Al(CH3COO)3、18g甲醇按重量比1∶18混合搅拌使组分充分溶解得到Al(CH3COO)3溶液,再将2g醋酸镍固体加入到上面的醋酸铝溶液中,充分搅拌得到分散均匀的Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3混合溶液;将2g的聚氧化乙烯固体和18g的乙醇按重量比1∶9充分溶解得到聚氧化乙烯溶液,将聚氧化乙烯溶液质量比为2∶1加入到上述Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3的混合溶液中,然后搅拌均匀得到Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3/聚氧化乙烯前驱体溶液,进行电纺丝(电纺参数为:电压12kv,丝液供给速率为1.0ml/h,喷丝头到接收板之间的距离为15cm,环境温度为25℃左右,环境湿度为60%),得到前躯体纳米复合纤维膜,最后经1000℃煅烧,得到如图5所示的陶瓷纳米纤维。XRD检测(图6)表明制备所得的为NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维。
Claims (6)
1.一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,包括:
(1)将铝盐和溶剂按重量比1∶18~20混合搅拌得铝盐溶液,将镍盐加入到铝盐溶液中,充分搅拌得铝盐/镍盐混合溶液;其中,镍盐与铝盐的重量比为1∶1~14;
(2)先将可纺高聚物按重量比1∶9~10加入到溶剂中溶解,将所得溶液按重量比1~2∶1加入到上述铝盐/镍盐混合溶液中,得铝盐/镍盐/可纺高聚物混合纺丝液;
(3)将上述混合纺丝液进行静电纺丝,得前躯体复合纳米纤维;
(4)将上述前躯体复合纳米纤维经500~1000℃煅烧,制得NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的铝盐为氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝或硫化铝。
3.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的镍盐为醋酸镍、硫酸镍、硝酸镍、氯化镍、碳酸镍或氨基酸镍。
4.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的可纺高聚物为聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、醋酸纤维素、聚苯胺、聚环氧乙烷、聚丙交酯、聚氧化乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二酸乙二醇酯、聚碳酸酯、尼龙6、聚乙烯醇、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、聚戊酸丁酸酯、聚3-羟基丁酸或3-羟基己酸共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)和(2)中的溶剂为甲醇或乙醇。
6.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的静电纺丝工艺为采用平口针头,电压为5~50kv,接收距离为10~30cm,注射速率为0.1~3ml/h,环境温度为10-50℃,环境湿度为20%-80%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104042921A CN102515716A (zh) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104042921A CN102515716A (zh) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102515716A true CN102515716A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46286860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104042921A Pending CN102515716A (zh) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102515716A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103990463A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 东华大学 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法 |
CN104020260A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 清华大学 | 一种NiO和Al掺杂的ZnO异质纳米结构及其制备与应用方法 |
CN104392847A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-04 | 黑龙江大学 | 一种形貌可控的金属氧化物/活性碳纤维复合电极材料的制备方法 |
CN106149066A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种高效笼状针式喷头静电纺丝装置及其在无机材料纳米纤维制备中的应用 |
CN107956000A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 济南大学 | 一种NiO多级中空纤维的合成方法及所得产品 |
CN108085784A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 济南大学 | 一种NiO多级微纳米纤维的合成方法及所得产品 |
CN109056116A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-21 | 合肥萃励新材料科技有限公司 | 一种镍酸镧负载氧化镍纤维的合成方法 |
CN109759080A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-17 | 湖北工业大学 | 甲醛氧化复合催化材料及其制备方法 |
CN110687164A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-14 | 深圳市立洋光电子股份有限公司 | Pt-In2O3纳米材料的制备方法及气体传感器 |
CN115108829A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-27 | 淮北师范大学 | 一种陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101092232A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-12-26 | 西安交通大学 | 一种制备无机纳米/微米管的方法 |
CN101880917A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-11-10 | 西安理工大学 | 一种制备纳米陶瓷纤维的方法 |
CN101905974A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-12-08 | 西安理工大学 | 陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝制备方法 |
CN102115918A (zh) * | 2011-03-13 | 2011-07-06 | 东华大学 | 一种超细定向聚合物纤维的射流稳定电驱动纺丝制备方法 |
-
2011
- 2011-12-08 CN CN2011104042921A patent/CN102515716A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101092232A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-12-26 | 西安交通大学 | 一种制备无机纳米/微米管的方法 |
CN101880917A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-11-10 | 西安理工大学 | 一种制备纳米陶瓷纤维的方法 |
CN101905974A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-12-08 | 西安理工大学 | 陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝制备方法 |
CN102115918A (zh) * | 2011-03-13 | 2011-07-06 | 东华大学 | 一种超细定向聚合物纤维的射流稳定电驱动纺丝制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
《材料导报》 20100331 杨国锐 等 "静电纺丝法机理及其在无机中空微/纳米纤维制备中的研究进展" 66-71 第24卷, 第3期 * |
《高分子通报》 20050430 卢正险 等 "电纺法及其在制备聚合物纳米纤维中的应用" 35-41 , 第2期 * |
卢正险 等: ""电纺法及其在制备聚合物纳米纤维中的应用"", 《高分子通报》 * |
杨国锐 等: ""静电纺丝法机理及其在无机中空微/纳米纤维制备中的研究进展"", 《材料导报》 * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103990463A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 东华大学 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法 |
CN104020260A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 清华大学 | 一种NiO和Al掺杂的ZnO异质纳米结构及其制备与应用方法 |
CN104392847A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-04 | 黑龙江大学 | 一种形貌可控的金属氧化物/活性碳纤维复合电极材料的制备方法 |
CN104392847B (zh) * | 2014-09-24 | 2017-02-22 | 黑龙江大学 | 一种形貌可控的金属氧化物/活性碳纤维复合电极材料的制备方法 |
CN106149066A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种高效笼状针式喷头静电纺丝装置及其在无机材料纳米纤维制备中的应用 |
CN106149066B (zh) * | 2015-04-28 | 2019-03-12 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种高效笼状针式喷头静电纺丝装置及其在无机材料纳米纤维制备中的应用 |
CN108085784A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 济南大学 | 一种NiO多级微纳米纤维的合成方法及所得产品 |
CN107956000A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 济南大学 | 一种NiO多级中空纤维的合成方法及所得产品 |
CN107956000B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-11-08 | 济南大学 | 一种NiO多级中空纤维的合成方法及所得产品 |
CN108085784B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-02-07 | 济南大学 | 一种NiO多级微纳米纤维的合成方法及所得产品 |
CN109056116A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-21 | 合肥萃励新材料科技有限公司 | 一种镍酸镧负载氧化镍纤维的合成方法 |
CN109759080A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-17 | 湖北工业大学 | 甲醛氧化复合催化材料及其制备方法 |
CN110687164A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-14 | 深圳市立洋光电子股份有限公司 | Pt-In2O3纳米材料的制备方法及气体传感器 |
CN115108829A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-27 | 淮北师范大学 | 一种陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102515716A (zh) | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法 | |
Li et al. | Electrospinning: a simple and versatile technique for producing ceramic nanofibers and nanotubes | |
CN102584211B (zh) | 一种低温静电纺丝制备微、纳米多孔陶瓷纤维的方法 | |
Zhang et al. | Centrifugal spinning: an alternative approach to fabricate nanofibers at high speed and low cost | |
Khajavi et al. | Electrospinning as a versatile method for fabricating coreshell, hollow and porous nanofibers | |
Persano et al. | Industrial upscaling of electrospinning and applications of polymer nanofibers: a review | |
CN101671853B (zh) | 添加电场屏蔽装置的多喷头高压静电纺丝设备 | |
CN102234847B (zh) | 多孔无机氧化物纳米纤维及其制备方法 | |
CN101905974B (zh) | 陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝制备方法 | |
Dhakate et al. | Morphology and thermal properties of PAN copolymer based electrospun nanofibers | |
CN101235556A (zh) | 一种制备钙钛矿型稀土复合氧化物超长纳米纤维的方法 | |
CN103233299A (zh) | 多孔中空碳纳米纤维及其制备方法和应用 | |
CN1367276A (zh) | 精细纤维状高分子织物的制造方法 | |
JP2012001865A (ja) | 繊維状複合材料及びその製造方法、並びに繊維状複合材料を用いた繊維部材及び機能性デバイス | |
CN101545158A (zh) | 一种管状和管中管结构的无机氧化物及其制备方法 | |
CN101362649A (zh) | 一种电纺介孔氧化锆纤维膜的制备方法 | |
CN102115918A (zh) | 一种超细定向聚合物纤维的射流稳定电驱动纺丝制备方法 | |
CN103272576A (zh) | 一种钒酸盐纳米纤维光催化剂及其制备方法 | |
Memarian et al. | Innovative method for electrospinning of continuous TiO2 nanofiber yarns: Importance of auxiliary polymer and solvent selection | |
CN104878461A (zh) | 一种大规模磁纺设备及用该设备制备微纳米纤维的方法 | |
Bhattarai et al. | Electrospinning: how to produce nanofibers using most inexpensive technique? An insight into the real challenges of electrospinning such nanofibers and its application areas | |
Srivastava | Electrospinning of patterned and 3D nanofibers | |
CN204676205U (zh) | 一种大规模磁纺设备 | |
CN106498508A (zh) | 一种聚乳酸静电纺丝溶液的制备方法 | |
CN113046925B (zh) | 一种聚偏氟乙烯超细纳米纤维膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |