CN102515675A - 新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法，其组分及其质量百分比为：石英砂30-40％、硅酸盐水泥5-15％、消石灰25-40％、云母3-5％、蛭石8-13％、木浆纤维7-8％；其制备方法为：将上述各组分安装质量配比进行碎纸、制浆、放浆、成型、三工位、脱模、蒸压养护、烘干和砂光得新型保温热防火墙体硅酸钙板。本发明在保持硅酸钙板的通用良好性能外，具有极低的热传导系数。本发明产品的导热系数为：(31+273)K，0.154W/mk；(100.5+273)K，0.164W/mk。

Description

新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种板材，尤其是一种新型保温隔热防火墙体硅酸钙板，本发明还涉及其制备方法。

背景技术

保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素，建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占大多数，而新兴保温材料也正在不断的涌现。中国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50％，屋面约占10％，门窗约占25％，地下室和地面约占15％。在这四大围护部件中，墙体绝热性能是影响室内热环境质量和建筑节能的主要因素之一。中国建筑要在2012年实现节能率50％，需对建筑外墙进行全面改造，就要控制能量以热的形式流入或流出室内，就必须降低墙体材料的热传导系数。

目前市面上保温隔热材料种类繁多，但是都不能够达到实用性能和低导热系数的全面要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种实用性能高，低导热系数的新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法。

本发明采用如下技术方案来实现其目的：一种新型保温隔热防火墙体硅酸钙板，其特征在于：由如下组分及其质量百分比组成：

所述木浆纤维为碎纸块研磨而得。

所述新型保温隔热防火墙体硅酸钙板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：按如下组分及其质量百分比配备原料：石英砂30-40％、硅酸盐水泥5-15％、消石灰25-40％、云母3-5％、蛭石8-13％、木浆纤维7-8％；

第二步：碎纸：将纸块投入放好水的碎纸机，根据不同品种的纸设定碎纸时间，碎纸浓度控制在10％以内，之后将碎好的纸浆抽入储纸池，开动磨浆机，电流控制在150-170A，纸浆扣解度控制在

，温重控制在4-5g，最后将碎好的纸浆储存在纸浆池备用；

第三步：制浆：按照配料比例，将各组分分别投至松解池，松解10-15分钟，松解度达到90以上，然后将各物料包括纸浆池中的纸浆注入综合池搅拌3-5分钟，制浆浓度控制在15-17％，厚板制浆浓度控制在17-20％，最后将料浆抽入储浆池备用；

第四步：放浆：将抽好的储浆池中的料浆通过抽浆泵注入预搅拌罐，用兑浆水调节浓度至10-12％，厚板浓度调节至12-15％，调节真空脱水，毛布料层厚度为0.6-0.7mm，真空脱水后水分含量无棉板45-50％，回水浓度小于0.5％；

第五步：成型：开动主机，毛布速度60-65米/分钟，成型压力和圈数根据品种规格确定，出坯含水率控制在无棉板28-31％；

第六步：三工位：由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工将定位皮带机上的板坯调整好位置，并启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空模盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产运转小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作；

第七步：脱模：将板坯与模板经自然养护后按照先生产先脱模的原则进行脱模，将板坯放在空心垫板上，再吊于养护小车上，室温高于25℃，自然静停养护时间不低于7小时；

第八步：蒸压养护：蒸压釜内设定压力0.95兆帕，温度180℃，对板坯进行蒸压养护；

第九步：烘干：在100-125℃下将板材多余水分去除；

第十步：砂光：将产品根据要求进行双面砂光或者单面砂光。

第三步松解池中用清水灌水松解。

采用本发明提供的技术方案所能达到的有益效果在于：采用本发明采用石英砂、硅酸盐水泥和消石灰为原料，使得本发明坚硬，耐磨，防水，稳定性好，云母的添加使得该产品耐高温，隔热，有很强的弹性和韧性，蛭石的使用使得本产品防火性能好。

该产品的导热系数为：(31+273)K，0.154W/mk；(100.5+273)K，0.164W/mk。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：

制备1000公斤新型保温隔热防火墙体硅酸钙板：

第一步：按如下组分及其质量百分比配备原料：石英砂350公斤、硅酸盐水泥150公斤、消石灰250公斤、云母50公斤、蛭石130公斤、木浆纤维70公斤；

第二步：碎纸：将纸块投入放好水的碎纸机，根据不同品种的纸设定碎纸时间，碎纸浓度控制在10％以内，之后将碎好的纸浆抽入储纸池，开动磨浆机，电流控制在150-170A，纸浆扣解度控制在30-35SR。，温重控制在4-5g，最后将碎好的纸浆储存在纸浆池备用；

第三步：制浆：按照配料比例，将各组分分别投至松解池，松解10-15分钟，松解度达到90以上，然后将各物料包括纸浆池中的纸浆注入综合池搅拌3-5分钟，制浆浓度控制在15-17％，厚板制浆浓度控制在17-20％，最后将料浆抽入储浆池备用；

第四步：放浆：将抽好的储浆池中的料浆通过抽浆泵注入预搅拌罐，用兑浆水调节浓度至10-12％，厚板浓度调节至12-15％，调节真空脱水，毛布料层厚度为0.6-0.7mm，真空脱水后水分含量无棉板45-50％，回水浓度小于0.5％；

第五步：成型：开动主机，毛布速度60-65米/分钟，成型压力和圈数根据品种规格确定，出坯含水率控制在无棉板28-31％；

第六步：三工位：由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工将定位皮带机上的板坯调整好位置，并启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空模盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产运转小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作；

第七步：脱模：将板坯与模板经自然养护后按照先生产先脱模的原则进行脱模，将板坯放在空心垫板上，再吊于养护小车上，室温高于25℃，自然静停养护时间不低于7小时；

第八步：蒸压养护：蒸压釜内设定压力0.95兆帕，温度180℃，对板坯进行蒸压养护；

第九步：烘干：在100-125℃下将板材多余水分去除；

第十步：砂光：将产品根据要求进行双面砂光或者单面砂光。

该产品的导热系数为：(31+273)K，0.154W/mk；(100.5+273)K，0.164W/mk。

本发明提供的原材料配比，采用石英砂、硅酸盐水泥和消石灰为原料，使得本发明坚硬，耐磨，防水，稳定性好，云母的添加使得该产品耐高温，隔热，有很强的弹性和韧性，蛭石的使用使得本产品防火性能好。使得该型号板材在保持硅酸钙板的通用良好性能外，具有极低的热传导系数。

Claims (4)

1.一种新型保温隔热防火墙体硅酸钙板，其特征在于：由如下组分及其质量百分比组成：

。

2.根据权利要求1所述新型保温隔热防火墙体硅酸钙板，其特征在于：木浆纤维为碎纸块研磨而得。

3.一种权利1所述新型保温隔热防火墙体硅酸钙板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：按如下组分及其质量百分比配备原料：石英砂30-40％、硅酸盐水泥5-15％、消石灰25-40％、云母3-5％、蛭石8-13％、木浆纤维7-8％；

第二步：碎纸：将纸块投入放好水的碎纸机，根据不同品种的纸设定碎纸时间，碎纸浓度控制在10％以内，之后将碎好的纸浆抽入储纸池，开动磨浆机，电流控制在150-170A，纸浆扣解度控制在30-35SR，温重控制在4-5g，最后将碎好的纸浆储存在纸浆池备用；

第三步：制浆：按照配料比例，将各组分分别投至松解池，松解10-15分钟，松解度达到90以上，然后将各物料包括纸浆池中的纸浆注入综合池搅拌3-5分钟，制浆浓度控制在15-17％，厚板制浆浓度控制在17-20％，最后将料浆抽入储浆池备用；

第四步：放浆：将抽好的储浆池中的料浆通过抽浆泵注入预搅拌罐，用兑浆水调节浓度至10-12％，厚板浓度调节至12-15％，调节真空脱水，毛布料层厚 度为0.6-0.7mm，真空脱水后水分含量无棉板45-50％，回水浓度小于0.5％；

第五步：成型：开动主机，毛布速度60-65米/分钟，成型压力和圈数根据品种规格确定，出坯含水率控制在无棉板28-31％；

第六步：三工位：由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工将定位皮带机上的板坯调整好位置，并启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空模盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产运转小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作；

第七步：脱模：将板坯与模板经自然养护后按照先生产先脱模的原则进行脱模，将板坯放在空心垫板上，再吊于养护小车上，室温高于25℃，自然静停养护时间不低于7小时；

第八步：蒸压养护：蒸压釜内设定压力0.95兆帕，温度180℃，对板坯进行蒸压养护；

第九步：烘干：在100-125℃下将板材多余水分去除。

第十步：砂光：将产品根据要求进行双面砂光或者单面砂光。

4.根据权利要求3所述新型保温隔热防火墙体硅酸钙板的制备方法，其特征在于：第三步松解池中用清水灌水松解。