CN103723972A

CN103723972A - 原木浆纤维增强硅酸钙板

Info

Publication number: CN103723972A
Application number: CN201310677395.4A
Authority: CN
Inventors: 宋实勇
Original assignee: LIUZHOU JIAREN PLATE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: LIUZHOU JIAREN PLATE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-04-16

Abstract

一种原木浆纤维增强硅酸钙板，主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：原木浆纤维6％-12%；玻璃纤维1％-3%；石灰15％-20%；石英35％-46.04％；普通硅酸盐水泥20％-30%；膨胀珍珠岩l％-2％。其优点是：利用Na⁺盐对硅酸盐水泥的早强作用，缩短制版工艺的静养时间，同时又解决了Na⁺盐对硅酸盐形成的影响，解决了原木浆直接用于硅酸钙板生产的问题，可以对木材综合利用；钠盐对水泥的早强作用，缩短水泥终凝时间，缩短脱模时间（原脱模时间4-7小时，现脱模时间2-5小时），强度高；外观美观；成本低；原料价格低，杂质少，使用原木浆纤维可取消石棉的使用，生产的是100％的无棉板，成本低、更环保。

Description

原木浆纤维增强硅酸钙板

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别是一种原木浆纤维增强硅酸钙板。

背景技术

纤维增强硅酸钙板因具有密度低、防火、隔音性强、防腐防潮、强度高等优点，因此被广泛应用于各类建筑中，现有的纤维增强硅酸钙板，分含石棉和无石棉两种。生产现有含石棉的纤维增强硅酸钙板，使用的增强纤维主要为废旧牛皮纸、玻璃纤维、石棉等，其它原料为CaO、SiO2、膨胀珍珠岩及普通硅酸盐水泥等。通过碎纸磨浆一石棉松解一制浆一流浆真空脱水一成型脱模一蒸压反应一烘干一磨边一成品等工序制成。该已有技术使用的纤维为纸纤维、玻璃纤维、石棉，其中纸纤维原料为牛皮纸，市场来源为废旧的水泥袋及进口美国废纸。原料价钱高、杂质多、污染严重，并且要经过碎纸磨浆才能使用，加工过程耗电大，工序复杂。另外，常规方法原木浆作为硅酸钙板的增强纤维时，因原木浆中Na⁺的存在所制成的纤维增强硅酸钙板的强度低，且外观呈黑斑，不能使用或影响使用。

中国专利201010197118号公开了名称为：石灰竹浆纤维增强硅酸钙板的专利文献，该文献公开了采用石灰竹浆为主要原料制造硅酸钙板的技术方案，虽然取得了突破性的进步，但由于采用石灰竹浆为原料，制作时竹浆软化时间长，效率低，原料品种单一。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可对木材进行综合利用，强度高且外形美的原木浆纤维增强硅酸钙板。

本发明的解决方案是这样的：

本发明的两个基本的解决方案为：

1、适当提高水泥用量，有效消耗原木浆中的Na盐；

2、以Na盐作为制板的早强剂。

因此，本发明的技术方案为：

一种原木浆纤维增强硅酸钙板，主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：原木浆纤维6 ％一12 % ；玻璃纤维1 ％一3 % ；石灰15 ％一20 % ；石英35 ％一46 .04％；普通硅酸盐水泥20 ％一30 % ；膨胀珍珠岩l ％一2 ％，将上述原木浆纤维加入及适量的水磨浆后，再加入其它材料制浆，经流浆、真空脱水、成型、静养、脱模、蒸压、烘干后制得成品。

更具体的技术方案还包括：主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：原木浆纤维7% ；玻璃纤维2% ；石灰17% ；石英46％；普通硅酸盐水泥25% ；膨胀珍珠岩1.6％。

本发明的优点是：

（1）、本发明主要是敢于突破常规工艺生产的原木浆纤维的直接利用，利用Na⁺盐对硅酸盐水泥的早强作用，缩短制版工艺的静养时间，同时又解决了Na⁺盐对硅酸盐形成的影响。

（2）、由于Na⁺盐在钙板成型静养期作为早强剂与硅酸盐水泥发生了反应，降低了Na⁺在硅酸钙板形成中的影响，解决了原木浆直接用于硅酸钙板生产的问题，解决了木材边料综合利用；

（3）、钠盐对水泥的早强作用，缩短水泥终凝时间，缩短脱模时间（原脱模时间4-7小时，现脱模时间2-5小时）；

（4）、强度高；

（5）、外观美观；

（6）、成本低；

（7）、原料价格低，杂质少，在生产过程中真空脱水回收的废水循环利用，原木浆中的Na⁺离子得到合理处理，且使用原木浆纤维可取消石棉的使用，生产的是100 ％的无棉板，原料广，成本低、更环保。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

具体实施例如下表：

实施例	原木浆纤维	玻璃纤维	石灰	石英	普通硅酸盐水泥	膨胀珍珠岩
							1	7	2	17	46	25	1.6
2	6	1	20	46 .04	30	2
							3	12	3	15	35	20	1
4	10	2	18	40	24	1
							5	9	3	19	38	28	2

上述实施例中余量为水。

上述实施例的制作方法为：将上述原料与水混合后投入搅拌机中充分搅拌均匀形成混合浆料，再经过流浆一真空脱水一成型一静养脱模一蒸压反应一烘干一磨边一成品，即可形成本发明原木浆纤维增强硅酸钙板。在流浆真空脱水时，所收集的废水用于下一次的原木浆及混合浆料的补充用水循环。成型时的边角废料回收重新搅拌使用。

以下表l 为按上述原料配比制成的原木浆纤维增强硅酸钙板（规格为2240×1220mm×10 mm）物理力学性能指标检测结果。

表l ：物理力学性能指标检测结果

从以上数据可以看出，本发明原木浆纤维增强硅酸钙板的抗折强度、含水率、湿胀率、热导率、热收缩率、耐火极限及隔声量等均优于一般普通硅酸钙板。

本发明的一种原木浆纤维增强硅酸钙板，主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：原木浆纤维6 ％一12 % ；玻璃纤维1 ％一3 % ；石灰15 ％一20 % ；石英35 ％一46 .04％；普通硅酸盐水泥20 ％一30 % ；膨胀珍珠岩l ％一2 ％，将上述原木浆纤维加入及适量的水磨浆后，再加入其它材料制浆，经流浆、真空脱水、成型、静养、脱模、蒸压、烘干、修整后制得成品。

Claims

1.一种原木浆纤维增强硅酸钙板，其特征在于：主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：原木浆纤维6 ％一12 % ；玻璃纤维1 ％一3 % ；石灰15 ％一20 % ；石英35 ％一46 .04％；普通硅酸盐水泥20 ％一30 % ；膨胀珍珠岩l ％一2 ％，将上述原木浆纤维加入及适量的水磨浆后，再加入其它材料制浆，经流浆、真空脱水、成型、静养、脱模、蒸压、烘干后制得成品。

2.根据权利要求1所述的原木浆纤维增强硅酸钙板，其特征在于：主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：原木浆纤维7% ；玻璃纤维2% ；石灰17% ；石英46％；普通硅酸盐水泥25% ；膨胀珍珠岩1.6％。