CN109574580A - 板材的制造方法及复合板材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材的制造方法及复合板材。本申请的板材由石英砂浆、阻燃剂、低碱水泥、纤维材料与钙粉的混料制成，以重量计，阻燃剂占比为0.1％‑5％，低碱水泥占比为5％‑35％，纤维材料占比为5％‑15％，钙粉占比为3％‑15％。本申请的板材的颜色材质多样化，同时用于隔墙与地面，防火防潮隔热性能较好，环保，能够二次利用，便于设备及线路的维修，该方法的原料便宜、工艺简单，具有难燃性、零甲醛、抗菌性、抗老化性和抗蠕变性，质量稳定。

Description

板材的制造方法及复合板材

技术领域

本申请涉及板材的制造和复合板材的技术领域，具体而言，涉及一种防火型环保装配式板材的制造方法以及防火型环保装配式复合板材。

背景技术

板材(例如墙体材料)在房屋建筑中的作用是不言而喻的，随着国民经济的发展和物质生活水平的提高，人们对居住条件和房屋建筑的使用功能要求也越来越高。建筑板材是建筑物的重要组成部分，它起到对外墙的围护和保温、对内墙的分隔作用。该板材必须满足保温隔热、隔音隔断、防火分隔、轻质坚固的要求，板材的好坏直接关系到使用功能和建筑质量和建筑节能。

装配式板材是现代建筑装饰中的新型建材，可用于室内的隔墙、吊顶、地面等，主要用于建材等行业。目前市面的轻质隔墙装饰材料基本是石膏板及木挂板。但石膏板和木挂板在以下方面存在改良的余地。

石膏板需要进行两次的批灰打磨粉刷涂料，在施工中造成粉尘污染，不能重复利用，拆除时产生的垃圾造成资源浪费和二次的环境污染。

木挂板虽然安装方便，没有二次污染，但是防火很难达到公共场所A级防火要求，同时其环保很难到达现在要求。即使达到国家高标准的防火和环保要求，其价格也非常昂贵，难以在市场上大面积应用。另外，其防水防潮性能差且花色单一，只能用于隔墙，不适用于吊顶内(外)隔墙、地面或防水防潮要求区域。

申请内容

本申请的目的在于提供一种防火型环保装配式板材的制造方法及防火型环保装配式复合板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：搅拌混合步骤，将石英砂送入石英砂浆机中处理后的石英砂浆与阻燃剂、低碱水泥、纤维材料和钙粉送入至混合设备中，进行搅拌混合，从而形成混料；磨浆步骤，利用磨浆机器对所述混料进行磨浆，形成浆料，送入至流浆机；压缩成型步骤，利用所述流浆机将所述浆料输送至制版设备中，进行压缩成型；烘干脱模步骤，利用烘干机对压缩成型的板材进行烘干并脱模；切割裁剪步骤，根据所需的规格，利用切割机进行切割裁剪。

本申请的板材由石英砂浆、阻燃剂、低碱水泥、纤维材料与钙粉的混料制成，以重量计，所述阻燃剂占混料的比例为0.1％-5％，所述低碱水泥占混料的比例为5％-35％，所述纤维材料占混料的比例为5％-15％，所述钙粉占混料的比例为3％-15％。

另外，本申请提供一种板材的制造系统，其特征在于，包括：混合设备，将石英砂送入石英砂浆机中处理后的石英砂浆与阻燃剂、低碱水泥、植物纤维和钙粉送入，进行搅拌混合，从而形成混料；磨浆机器，对所述混料进行磨浆，形成浆料并送入至流浆机；流浆机，用于输送所述浆料；制版设备，将流浆机输送来的所述浆料进行压缩成板和注塑成型；烘干机，对成型的板材进行烘干脱模；以及切割机，根据所需的规格进行切割裁剪。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请提供的防火型环保装配式板材的制造方法及防火型环保装配式板材主要用于吊顶内(外)隔墙、地面或要求防水防潮的区域。该板材可以用于隔墙以及地面，且颜色材质多样化，防潮隔热性能较好，防火级别高，环保，甲醛排放极少甚至为零。另外，其能够替代市面上的轻质隔墙材料和室内地面的地砖大理石等湿作业的材料，还可以做到二次利用，且二次拆装方便，同时便于设备及线路的维修。该方法及产品的成本低、工艺简单，制得的装配式板材质轻高强、防火、防水、防潮、隔声、隔热、保温、抗震、抗冲击、抗老化、耐腐蚀、防虫鼠咬、易加工、易装饰，且性能稳定，具有难燃性、零甲醛、抗菌性、抗老化性和抗蠕变性，质量稳定的特点。

附图说明

图1为本申请的板材的制造方法的整体流程示意图；

图2为本申请的板材的制造方法的一部分流程的细节的示意图；

图3为本申请的板材的结构示意图；

图3中：1、耐磨层；2、PVC膜；3、胶层；4、板材。

具体实施方式

下面，将对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员容易想到的所有其他实施例都在本申请保护的范围内。本申请的保护范围以权利要求书为准，而非具体实施方式。具体实施方式仅仅用于理解本申请的技术方案，而不能被视为是本申请的保护范围。

参照图1和图2，本申请的防火型环保装配式板材的制造方法包括以下步骤：

在搅拌混合步骤中，将高纯度的石英砂送入至石英砂浆机中，将其进行搅拌一段时间，得到高纯度的石英砂浆。再将其与阻燃剂、低碱水泥、纤维材料与钙粉(图2的其他材料)按照一定比例放入混合设备中，对其进行搅拌混合，形成混料。各组分占混料的重量百分比为：阻燃剂0.1％-5％、低碱水泥5％-35％、纤维材料5％-15％、钙粉3％-15％，其余为高纯度的石英砂浆。在没有特别指出的情况下，本申请中的百分比指的都是重量百分比。

在高纯度的石英砂浆中，二氧化硅的比例为98％以上就可以被视为“高纯度”。

阻燃剂是赋予易燃物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，本申请使用添加型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤系阻燃剂。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的阻燃剂；无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系等阻燃剂。

低碱水泥是指碱金属氧化物(主要为氧化钾和氧化钠)含量低的水泥。低碱水泥可以是硅酸盐系列水泥的任何品种。总碱含量以当量氧化钠计算，低碱水泥要求总碱含量一般低于0.6％。

本申请中使用的纤维材料可以是植物纤维。本申请中使用的钙粉是含钙量高的钙粉。

上述组分中均可以含有非常微量或不可避免的杂质。

在磨浆步骤中，将上述混料以一定的速率送入至磨浆机器，多余的混料则送入至浆料储罐中。在混合设备中的混料用完之后，则将浆料储罐中的混料送入至磨浆机器。在能力允许的情况下，也可以将混合设备中的混料与浆料储罐中的混料一起送入至磨浆机器。利用磨浆机器对混料进行磨浆，形成浆料，送入至流浆机(流体传送机)，利用流浆机将浆料输送到下个步骤。

在压缩成型步骤中，按照板材的规格尺寸制造模具(制版设备)并涂脱模剂。在利用流浆机将浆料输送到模具中后，在700℃至1500℃的温度条件下，将浆料均匀浇注于模具中，使模具的内模完全受浆料填满，然后利用振动机使模具震动，整平浆料，填实四周空间，使接下来的表面覆膜不易脱落，等待2-4小时，使其固定成型。

在烘干脱模步骤中，利用烘干机对成型的板材进行烘干，并从模具脱离。具体而言，成型的板材送入至烘干机内，湿板材在烘干机内向前移动的过程中，直接或间接得到了载热体的给热。载热体一般分为热空气、烟道气等，使湿板材得以干燥，然后在出料端经皮带机送出，再利用顶出机构对其进行脱模以取出板材放置在存放区。接着根据需要将其置于室外自然风干，得到板材。

在切割裁剪步骤中，例如利用尺子在脱模后的板材上测量出规格大小为600*2440*3-20mm的产品，利用切割机将其切割裁剪成此规格的产品。

在磨光修边步骤中，对上述产品的四边进行整理，并利用磨光机对其进行表面磨光(去砂)处理，然后进行修边处理，使其符合设计要求及使用要求。在磨光修边步骤中，还可以在磨光和修边之后，根据之前设计好的产品花色以及款式，在表面进行特殊工艺处理，再经过转印覆膜机转印各种各样的花纹装配式材料，实现木纹、大理石纹、墙纸纹、花岗石纹、布纹、砖纹、金属纹理、各种彩色纹理等复合型的板材手感和质感。

在得到了成品的板材之后，进入成品入库步骤。对整理后的板材进行检验，保证入库质量，检查其冻性在经过50次冻融循环后无破裂、起层现象，并且在经过48h后检验反面没有出现湿痕迹或水滴现象，保证其不透水性，检验其不燃性是否达到A1级，符合GB8624-2012《建筑材料燃烧性能分级方法》的标准，以及石棉含量是否符合HBC223-2005《轻质墙体板材》放射性A类材料，产销和使用范围的要求。最后将检验合格后的板材成品进行包装入库。另外，成品的板材的密度为1.1-1.8g/m³。

本申请得到的板材是一种新型的板材，其技术效果优于申请日前市面上的所有板材。

本申请还涉及一种板材的制造系统，其特征在于，包括：混合设备，将石英砂送入石英砂浆机中处理后的石英砂浆与阻燃剂、低碱水泥、纤维材料和钙粉送入，进行搅拌混合，从而形成混料；磨浆机器，对所述混料进行磨浆，形成浆料并送入至流浆机；流浆机，用于输送所述浆料；制版设备，将所述流浆机输送来的所述浆料进行成型；烘干机，对成型的板材进行烘干并脱模；以及切割机，根据所需的规格进行切割裁剪。

本申请的复合板材(作为一个例子，防火型环保装配式板材产品)包括板材4，板材4的外表面设置有PVC膜2，且PVC膜2与板材4之间设置胶层3，PVC膜2的外表面具有耐磨层1。首先，利用胶层3将PVC膜2与板材4固定在一起，然后将耐磨层1固定在PVC膜2的外表面，提高其耐磨性，使该产品的性能更稳定，延长其使用寿命。PVC膜2的主要成分为聚氯乙烯，节能环保，在其中加入阻燃剂能够有效提高其防火性能，该产品的产销和使用范围不受限制，例如符合HBC223-2005《轻质墙体板材》放射性A类材料，产销和使用范围的要求即可。该复合板材是不燃A级材料，万一发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾，且其具有良好的防水性能，在卫生间、浴室等高湿度的地方仍能保持性能的稳定，不会膨胀或变形，该复合板材的强度高，6mm厚板材的强度大大超过9.5mm厚的普通纸面石膏板，且其墙体坚实可靠，不易受损破裂，该复合板材的配方先进，在严密的质量控制下生产，将其的湿涨和干缩率控制在理想的范围。另外，其具有良好的隔热保温性能，10mm厚隔墙的隔热保温性能明显优于普通砖墙的效果，同时具有很好的隔音效果，该复合板材的性能稳定，耐酸碱，不易腐蚀，也不会遭潮气或虫蚁等损害，可保证超长的使用寿命。

复合板材的石棉含量为0％，完全符合HBC223-2005《轻质墙体板材》的要求。胶层3的材料为无醛白胶，无醛白胶能够使该产品在使用时不会释放甲醛且环保，能够替代市面上的轻质隔墙材料和室内地面的地砖大理石等湿作业的材料。板材4的制造原料为高纯石英砂、阻燃剂、低碱水泥、纤维材料与钙粉，此设置能够提供该产品的难燃性、抗菌性、抗老化性和抗蠕变性，使其质量稳定。

本申请主要针对一种防火型环保装配式板材的制造方法及防火型环保装配式板材，其主要用于吊顶内(外)隔墙、地面或防水防潮要求区域，首先其既可以隔墙又能够用于地面，且颜色材质多样化，其次该材料防潮隔热性能较好、防火达到国家最高级别，环保零甲醛，能够替代市面上的所有轻质隔墙材料和所有的室内地面的地砖大理石等湿作业的材料，另外能够做到二次利用，且二次拆装方便，同时便于设备及线路的维修，该方法的原料便宜、工艺简单，制得的装配式板材质轻高强、防火、防水、防潮、隔声、隔热、保温、抗震、抗冲击、抗老化、耐腐蚀、防虫鼠咬、易加工、易装饰，且性能稳定，具有难燃性、零甲醛、抗菌性、抗老化性和抗蠕变性，质量稳定的特点。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板材的制造方法，其特征在于，包括：

搅拌混合步骤，将石英砂送入石英砂浆机中处理后的石英砂浆与阻燃剂、低碱水泥、纤维材料和钙粉送入至混合设备中，进行搅拌混合，从而形成混料；

磨浆步骤，利用磨浆机器对所述混料进行磨浆，形成浆料，送入至流浆机；

压缩成型步骤，利用所述流浆机将所述浆料输送至制版设备中，进行压缩成型；

烘干脱模步骤，利用烘干机对压缩成型的板材进行烘干并脱模；

切割裁剪步骤，根据所需的规格，利用切割机进行切割裁剪。

2.根据权利要求1所述的板材的制造方法，其特征在于，还包括：

磨光修边步骤，利用磨光机进行磨光处理和修边处理。

3.根据权利要求1所述的板材的制造方法，其特征在于：以重量计，所述阻燃剂占比为0.1％-5％，所述低碱水泥占比为5％-35％，所述纤维材料占比为5％-15％，所述钙粉占比为3％-15％。

4.根据权利要求1所述的板材的制造方法，其特征在于：所述压缩成型步骤是在700℃至1500℃的温度下进行的。

5.一种复合板材，其特征在于：包括根据权利要求1至4任一项所述的板材的制造方法制造得到的板材(4)，在所述板材(4)的外表面设置有膜(2)，且所述膜(2)与所述板材(4)之间设置有胶层(3)，所述膜(2)的外表面具有耐磨层(1)。

6.一种板材，其特征在于：由石英砂浆、阻燃剂、低碱水泥、纤维材料与钙粉的混料制成，以重量计，所述阻燃剂占混料的比例为0.1％-5％，所述低碱水泥占混料的比例为5％-35％，所述纤维材料占混料的比例为5％-15％，所述钙粉占混料的比例为3％-15％。

7.一种用于公共场所、办公空间的建筑，其特征在于：所述建筑使用了权利要求6所述的板材或者权利要求5所述的复合板材。

8.一种板材的制造系统，其特征在于，包括：

混合设备，将石英砂送入石英砂浆机中处理后的石英砂浆与阻燃剂、低碱水泥、植物纤维和钙粉送入，进行搅拌混合，从而形成混料；

磨浆机器，对所述混料进行磨浆，形成浆料并送入至流浆机；

流浆机，用于输送所述浆料；

制版设备，将所述流浆机输送来的所述浆料进行成型；

烘干机，对成型的板材进行烘干并脱模；以及

切割机，根据所需的规格进行切割裁剪。

9.根据权利要求8所述的板材的制造系统，其特征在于，还包括：

磨光机，用于进行磨光处理和修边处理。

10.根据权利要求8所述的板材的制造系统，其特征在于：以重量计，所述阻燃剂占比为0.1％-5％，所述低碱水泥占比为5％-35％，所述纤维材料占比为5％-15％，所述钙粉占比为3％-15％。