CN102515510A - 玻璃纤维通路漏板砖固定结构及其固定方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维通路漏板砖固定结构及其固定方式，属于玻璃纤维成型技术领域，固定结构的主要特征为漏板砖框架置于漏板砖底部，漏板砖的外侧周边为双层台阶状结构，漏板砖框架顶部周边为对应的单层台阶状结构，漏板砖框架通过漏板砖框架托钩固定在通路基板下表面；固定方式为先将漏板砖置于漏板砖框架中，随后将漏板砖和漏板砖框架通过漏板砖框架托钩用螺栓安装于通路基板的下表面，最后将漏板系统通过漏板框架托钩安装于通路基板的下表面。本发明可以有效的降低漏板砖因更换漏板造成的损伤，提高生产效率和产品质量，同时配合其它安装工具可快速准确的进行更换安装，缩短了更换时间，减少了操作人员。

Description

玻璃纤维通路漏板砖固定结构及其固定方式

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维通路漏板砖固定结构及其固定方式，属于玻璃纤维成型技术领域。

背景技术

在玻璃纤维复合产品中作为增强纤维的玻璃纤维生产，是将在窑炉中熔化的熔融玻璃通过安装在窑炉的通路部分的漏板，由其下方的缠绕设备拉出形成细纤维的过程。漏板是一个有许多贯穿孔眼的狭长形容器。熔融玻璃穿过漏板和漏板的孔眼后变细，其中的单丝被涂上浸润剂后集束形成玻璃纤维束。漏板由漏板框架和浇筑料支撑，漏板框架通过螺栓将漏板安装到通路下方。

由于漏板的作业环境具有极高的温度和极强的腐蚀性，因此漏板不可避免的会由于损伤和变形而被更换。新漏板每次都被直接安装到通路的漏板砖下方，漏板和通路周围必须进行冷却以将旧漏板拆除。并且，漏板砖下表面都会或多或少的进行机械处理，以便于新漏板表面和漏板砖表面能够紧密的配合以防止从通路进入漏板的熔融玻璃发生渗漏。

但是，在经过几次漏板更换后通路表面受到重复的冷却(热冲击)和机械处理，可能会有极大的损伤，漏板砖会出现较大的裂纹、缝隙和缺损，最后将不得不对漏板砖进行更换，同时也不得不对漏板砖的材质有更苛刻的要求，以至于使漏板砖的选材和加工受到极大的限制。

通路主体由流料砖、漏板砖、通路基板和多种规格耐火砖构成，原有的通路设计中漏板砖通过两侧的漏板砖托钩从漏板砖下表面将其安装在流料砖下表面，漏板砖托钩通过螺栓固定在通路基板上，此设计结构的优点是安装简单、方便，缺点漏板砖仅有两端被固定。

在更换漏板时为了操作的安全和漏板与漏板砖表面紧密结合，需要对漏板砖进行冷却和机械处理，在此期间漏板砖会受到热冲击和额外的应力，由于制作漏板砖的材料的性质，受到热冲击和额外应力的漏板砖会产生裂纹，当熔融玻璃通过流液孔时会对漏板砖产生一定的张力，使裂纹的漏板砖产生位移，裂纹发展成为较大的缝隙，这样熔融玻璃会流入其中会发生渗漏，同时流入缝隙的熔融玻璃被周围环境冷却而粘度增大影响熔融玻璃的均一性质。

同时在更换漏板期间漏板砖因机械处理受到的额外应力会使其损伤而造成漏板砖部分脱落而影响其功能，并且掉落的部分漏板砖会伤害在其下方的操作人员而造成安全事故。

更进一步，当漏板砖由于以上原因而不得不进行更换时，由于原有的漏板砖托钩的设计仅有横向调节功能，使得更换后的漏板砖在纵向会受到由于通路耐火砖热膨胀系数的不同而产生的位移的限制，使漏板砖无法与其上方的流料转和漏板砖下方的漏板装置达到最佳的配合。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，能够对玻璃纤维通路漏板砖进行快速的更换和保护的玻璃纤维通路漏板砖固定结构及其固定方式。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的玻璃纤维通路漏板砖固定结构，包括漏板系统、通路主体和安装在漏板系统与通路主体之间的漏板砖，通路主体包括流料砖、通路基板和耐火砖，漏板系统包括漏板、漏板框架、漏板框架托钩和浇注料，其特征在于：还包括漏板砖框架，漏板砖框架置于漏板砖底部，漏板砖的外侧周边为双层台阶状结构，漏板砖框架顶部周边为对应的单层台阶状结构，漏板砖框架两端底部连接有漏板砖框架托钩，漏板砖框架通过漏板砖框架托钩固定在通路基板下表面。

所述的漏板砖框架由下边条和侧面边条组成，下边条和侧面边条均为尺寸与漏板砖相适应的方框形结构，侧面边条连接在下边条的顶部周边的外侧。

所述的漏板砖框架托钩由支撑托钩和支撑平台组成，支撑托钩连接在支撑平台的底部，支撑托钩上设有横向调节孔，支撑平台上设有纵向调节孔，漏板砖框架两端底部设有定位销，定位销下部位于纵向调节孔内。

采用上述的漏板砖固定装置的玻璃纤维通路漏板砖固定方式，其特征在于包括以下步骤：

a、将漏板砖置于漏板砖框架中，使漏板砖的第二层台阶下表面安放于漏板砖框架的下边条上，漏板砖框架的侧面边条将漏板砖第二层台阶的侧表面包围，同时漏板砖的第一层台阶侧表面与漏板砖框架的侧面边条的侧表面对齐；

b、将漏板砖和漏板砖框架通过漏板砖框架托钩用螺栓安装于通路基板的下表面，漏板砖的上表面贴合在与流料砖的下表面，通过调整支撑托钩上的横向调节孔确定漏板砖的横向位置，通过调整漏板砖框架确定漏板砖的纵向位置，拧紧螺栓，使漏板砖的上表面和流料砖的下表面紧密结合；

c、将包括漏板、漏板框架和浇注料的漏板系统通过漏板框架托钩安装于通路基板的下表面，通过安装于漏板砖框架下方的定位销确定漏板的准确位置，并拧紧螺栓，用螺栓紧固使漏板上表面和漏板砖下表面紧密结合。

本发明所具有的有益效果是：本发明能使漏板砖受到冷却产生的热冲击和机械处理产生的额外应力时减少形成裂纹的可能性，同时不会因为通过的熔融玻璃的张力而将形成的裂纹扩大而造成渗漏或对熔融玻璃的均一性造成影响。新设计的漏板砖框架托钩能提供纵向和横向的调节功能，使更换后的漏板砖能够与其上方的流料砖和漏板砖下方的漏板系统不受通路耐火砖热膨胀系数不同产生位移的影响以达到最佳的配合。

本发明的主要创新点为：

漏板砖具有双层台阶，漏板砖框架具有下边条和侧面边条，漏板砖通过与漏板砖框架进行尺寸配合可将漏板砖部分的包围于漏板砖框架中，由于漏板砖在受到热冲击后会产生裂纹进而发展成为较大的缝隙，如果缝隙达到一定尺寸则通过的熔融玻璃可能会通过其渗出，以影响生产效率和产品质量。通过增加漏板砖框架的侧面边条，可以使漏板砖被侧面边条包围，即使在漏板砖受到热冲击后产生裂纹，漏板装框架的侧面边条也会将漏板砖紧紧围住而不会使裂纹扩大为缝隙，通过的熔融玻璃不会从缝隙中渗漏，同时熔融玻璃的均一性得到保证，将影响降到最低。

漏板砖框架具有下边条，漏板砖放入漏板砖框架下边条上，可纵向和横向支撑漏板砖的下表面，可以防止漏板砖在更换漏板时由于机械处理受到外界过多应力而产生裂纹，同时下边条对漏板砖均匀的支撑，防止漏板砖受到热冲击后因受力不均出现裂纹，同时下边条不会提供额外的应力。

本漏板砖固定方式的框架支撑结构包括支撑托钩和支撑平台，支撑托钩有横向调节孔，支撑平台有纵向调节孔。由于玻璃纤维通路各部分的热膨胀系数不同，在升温后可能会出现各部件错位的情况，支撑托钩和支撑平台的开孔具有位置调节功能，以更紧密的与其它部件配合。

本漏板砖固定方式的漏板砖框架下表面安装有定位销，漏板更换过程中可以快速的对新漏板的安装进行定位，同时不受漏板砖更换时位置调整的影响，使漏板与漏板砖始终保持最佳的配合。

本漏板砖固定方式的漏板砖具有双层台阶，在对漏板砖框架提供紧密配合的同时其下层台阶突出于漏板砖框架下表面，为漏板砖下表面和漏板上表面提供紧密的配合，防止因漏板砖框架变形而造成的影响。

本发明是一种首选的、有效简便、加工容易、实用性强的新型玻璃纤维通路漏板砖固定方式，通过本固定方式可以有效的降低漏板砖因更换漏板造成的损伤，提高生产效率和产品质量，同时配合其它安装工具可快速准确的进行更换安装，缩短更换时间、减少操作人员。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是漏板砖、漏板砖框架和的漏板砖框架托钩的分解结构示意图。

图中：1、漏板砖；2、流料砖；3、通路基板；4、耐火砖；5、漏板；6、漏板框架；7、漏板框架托钩；8、浇注料；9、漏板砖框架；10、漏板砖框架托钩；11、下边条；12、侧面边条；13、支撑托钩；14、支撑平台；15、横向调节孔；16、纵向调节孔；17、定位销；18、第一层台阶；19、第二层台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，玻璃纤维通路漏板砖固定结构包括漏板系统、通路主体和安装在漏板系统与通路主体之间的漏板砖1，通路主体包括流料砖2、通路基板3和耐火砖4，漏板系统包括漏板5、漏板框架6、漏板框架托钩7和浇注料8，漏板砖框架9置于漏板砖1底部，漏板砖1的外侧周边为双层台阶状结构，漏板砖框架9顶部周边为对应的单层台阶状结构，漏板砖框架9两端底部连接有漏板砖框架托钩10，漏板砖框架9通过漏板砖框架托钩10固定在通路基板3下表面。

漏板砖框架9由下边条11和侧面边条12组成，下边条11和侧面边条12均为尺寸与漏板砖1相适应的方框形结构，侧面边条12连接在下边条11的顶部周边的外侧。

漏板砖框架托钩10由支撑托钩13和支撑平台14组成，支撑托钩13连接在支撑平台14的底部，支撑托钩13上设有横向调节孔15，支撑平台14上设有纵向调节孔16，漏板砖框架9两端底部设有定位销17，定位销17下部位于纵向调节孔16内。

采用上述的漏板砖固定装置的玻璃纤维通路漏板砖固定方式，包括以下步骤：

a、将漏板砖1置于漏板砖框架9中，使漏板砖1的第二层台阶19下表面安放于漏板砖框架9的下边条11上，漏板砖框架9的侧面边条12将漏板砖1第二层台阶19的侧表面包围，同时漏板砖1的第一层台阶18侧表面与漏板砖框架9的侧面边条12的侧表面对齐；

b、将漏板砖1和漏板砖框架9通过漏板砖框架托钩10用螺栓安装于通路基板3的下表面，漏板砖1的上表面贴合在与流料砖2的下表面，通过调整支撑托钩10上的横向调节孔15确定漏板砖1的横向位置，通过调整漏板砖框架9确定漏板砖1的纵向位置，拧紧螺栓，使漏板砖1的上表面和流料砖2的下表面紧密结合；

c、将包括漏板5、漏板框架6和浇注料8的漏板系统通过漏板框架托钩7安装于通路基板3的下表面，通过安装于漏板砖框架9下方的定位销17确定漏板5的准确位置，并拧紧螺栓，用螺栓紧固使漏板5上表面和漏板砖1下表面紧密结合。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维通路漏板砖固定结构，包括漏板系统、通路主体和安装在漏板系统与通路主体之间的漏板砖，通路主体包括流料砖、通路基板和耐火砖，漏板系统包括漏板、漏板框架、漏板框架托钩和浇注料，其特征在于：还包括漏板砖框架，漏板砖框架置于漏板砖底部，漏板砖的外侧周边为双层台阶状结构，漏板砖框架顶部周边为对应的单层台阶状结构，漏板砖框架两端底部连接有漏板砖框架托钩，漏板砖框架通过漏板砖框架托钩固定在通路基板下表面。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维通路漏板砖固定装置，其特征在于：所述的漏板砖框架由下边条和侧面边条组成，下边条和侧面边条均为尺寸与漏板砖相适应的方框形结构，侧面边条连接在下边条的顶部周边的外侧。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维通路漏板砖固定装置，其特征在于：所述的漏板砖框架托钩由支撑托钩和支撑平台组成，支撑托钩连接在支撑平台的底部，支撑托钩上设有横向调节孔，支撑平台上设有纵向调节孔，漏板砖框架两端底部设有定位销，定位销下部位于纵向调节孔内。

4.采用权利要求1～3所述的漏板砖固定装置的玻璃纤维通路漏板砖固定方式，其特征在于包括以下步骤：

a、将漏板砖置于漏板砖框架中，使漏板砖的第二层台阶下表面安放于漏板砖框架的下边条上，漏板砖框架的侧面边条将漏板砖第二层台阶的侧表面包围，同时漏板砖的第一层台阶侧表面与漏板砖框架的侧面边条的侧表面对齐；

b、将漏板砖和漏板砖框架通过漏板砖框架托钩用螺栓安装于通路基板的下表面，漏板砖的上表面贴合在与流料砖的下表面，通过调整支撑托钩上的横向调节孔确定漏板砖的横向位置，通过调整漏板砖框架确定漏板砖的纵向位置，拧紧螺栓，使漏板砖的上表面和流料砖的下表面紧密结合；

c、将包括漏板、漏板框架和浇注料的漏板系统通过漏板框架托钩安装于通路基板的下表面，通过安装于漏板砖框架下方的定位销确定漏板的准确位置，并拧紧螺栓，用螺栓紧固使漏板上表面和漏板砖下表面紧密结合。

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