CN211278939U - 用于制砖机的料砖模具搭载支架 - Google Patents

Abstract

一种用于制砖机的料砖模具搭载支架，包括基板，所述基板上安装有多个沿左右方向平行分布的纵板、多个沿前后方向平行分布的横板，多个所述纵板、横板围成多个矩形的框状结构，所述纵板上安装有基块，所述基板、纵板、横板上均设有通孔。其有益效果是：结构简单、轻便，节省原料，在保证对模具支撑的情况下，增强了径向承压能力，生产工艺简单，可以快速批量盛产。

Description

用于制砖机的料砖模具搭载支架

技术领域

本实用新型涉及建材制造设备-制砖机配件领域，特别是一种用于制砖机的料砖模具搭载支架。

背景技术

基于现有制砖机的结构要求，制砖用的模具是防止在支架上的，现有支架结构为在基板上支起多个支柱，并在支柱的顶部安装基块。首先这种结构设计支柱和基板过于笨重，不但难以搬运，而且在制造支架时，会浪费原料，增加成本；其次支柱虽然可以满足对模具的支撑要去，但是其径向承压能力差，实际生产中，支架损坏往往并不是由于模具的下压，而是沿水平方向的磕碰；最后就是这种结构设计中由于支柱交重，不宜采用焊接连接，其与基板连接时一般采用螺栓连接，生产时需要逐一完成下料、加工、组焊、铣平面、安装、打孔、铣整体平面等工序，工时非常长，时间和人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于制砖机的料砖模具搭载支架。具体设计方案为：

一种用于制砖机的料砖模具搭载支架，包括基板，所述基板上安装有多个沿左右方向平行分布的纵板、多个沿前后方向平行分布的横板，多个所述纵板、横板围成多个矩形的框状结构，所述纵板上安装有基块，所述基板、纵板、横板上均设有通孔。

所述框状结构的底面与所述基板焊接连接，所述基板上的通孔数量为多个，多个所述通孔在所述基板上沿水平方向呈矩形阵列分布，所述通孔的位置与所述框状结构的框内位置耦合。

所述横板、纵板上均设有多个通孔，具体的，所述横板、纵板沿轴向方向的处置截面呈多个首尾相接的“U”型结构，多个首尾相接的所述“U”形结构为一次铸造成型的整体结构，所述基块固定于所述“U”形结构的末端，所述通孔位于所述“U”形结构的中部。

所述基块的数量为多个，多个所述基块在水平截面上呈矩形阵列分布。

所述基块的底面与一个纵板、一个横板焊接连接，所述基块的底面还设有角钢，角钢的数量为至少两个，所述角钢与所述横板为一次铸造成型的整体结构，此时所述纵板与横板可以为一次铸造的整体结构。

所述基块的底面与两个纵板、一个横板焊接连接，两个所述纵板之间连接有衬板，此时所述纵板与横板、衬板可以为焊接连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的用于制砖机的料砖模具搭载支架，其有益效果是：

结构简单、轻便，节省原料，在保证对模具支撑的情况下，增强了径向承压能力，生产工艺简单，可以快速批量盛产。

附图说明

图1、2是本实用新型所述用于制砖机的料砖模具搭载支架的结构示意图；

其中，图1是双排纵梁结构的用于制砖机的料砖模具搭载支架的结构示意图；

图2是单排纵梁结构的用于制砖机的料砖模具搭载支架的结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1中横板、纵板的水平截面结构示意图；

图5是图2的俯视结构示意图；

图6是图2的横板、纵板的水平截面结构示意图；

图7是本实用新型所述现有结构中支架的正视图；

图8是图7中支柱的水平截面结构示意图；

图中，1、基板；2、纵板；3、横板；4、基块；5、通孔；6、衬板；7、角钢；8、支柱；9、固定支柱与基板的金属板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种用于制砖机的料砖模具搭载支架，包括基板1，所述基板1上安装有多个沿左右方向平行分布的纵板2、多个沿前后方向平行分布的横板3，多个所述纵板2、横板3围成多个矩形的框状结构，所述纵板2上安装有基块4，所述基板1、纵板2、横板3上均设有通孔5。

所述框状结构的底面与所述基板1焊接连接，所述基板1上的通孔5数量为多个，多个所述通孔5在所述基板1上沿水平方向呈矩形阵列分布，所述通孔5的位置与所述框状结构的框内位置耦合。

所述横板3、纵板2上均设有多个通孔5，具体的，所述横板3、纵板2沿轴向方向的处置截面呈多个首尾相接的“U”型结构，多个首尾相接的所述“U”形结构为一次铸造成型的整体结构，所述基块4固定于所述“U”形结构的末端，所述通孔5位于所述“U”形结构的中部。

所述基块4的数量为多个，多个所述基块4在水平截面上呈矩形阵列分布。

所述基块4的底面与一个纵板2、一个横板3焊接连接，所述基块4的底面还设有角钢7，角钢7的数量为至少两个，所述角钢7与所述横板3为一次铸造成型的整体结构，此时所述纵板2与横板3可以为一次铸造的整体结构。

所述基块4的底面与两个纵板2、一个横板3焊接连接，两个所述纵板2之间连接有衬板8，此时所述纵板2与横板3、衬板8可以为焊接连接。

相对于传统笨重别柱状金属立柱，采用轻薄的纵板2、横板3作为支撑，同时在横板3、纵板2上设有通孔，进一步减轻整体支架的重量。

通过单排的纵梁、单排横梁配合角钢的结构设计，可以采用与基块4底面焊接的“王”字形支撑，其支撑面积和稳固机构并不比传统支柱中矩形结构的金属柱差。

通过双排的纵梁、单排的横梁配合角钢的结构设计，可以采用与基块4底面焊接的“工”字形支撑，在减轻重量的同事，不影响与及怪固定的稳固。

生产工艺方面，禁需要根据结构制造铸件，然后将铸件焊接即可，工艺简单，省时省工，节约成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制砖机的料砖模具搭载支架，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上安装有多个沿左右方向平行分布的纵板(2)、多个沿前后方向平行分布的横板(3)，多个所述纵板(2)、横板(3)围成多个矩形的框状结构，所述纵板(2)上安装有基块(4)，所述基板(1)、纵板(2)、横板(3)上均设有通孔(5)。

2.根据权利要求1中所述的用于制砖机的料砖模具搭载支架，其特征在于，所述框状结构的底面与所述基板(1)焊接连接。

3.根据权利要求1中所述的用于制砖机的料砖模具搭载支架，其特征在于，所述横板(3)、纵板(2)上均设有多个通孔(5)。

4.根据权利要求1中所述的用于制砖机的料砖模具搭载支架，其特征在于，所述基块(4)的数量为多个。

5.根据权利要求1中所述的用于制砖机的料砖模具搭载支架，其特征在于，所述基块(4)的底面与一个纵板(2)、一个横板(3)焊接连接，所述基块(4)的底面还设有角钢(7)。

6.根据权利要求1中所述的用于制砖机的料砖模具搭载支架，其特征在于，所述基块(4)的底面与两个纵板(2)、一个横板(3)焊接连接，两个所述纵板(2)之间连接有衬板(6)。

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