CN206085313U - 一种模块化制砖成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模块化制砖成型机，包括基座模块、制砖模块、出料模块、送板模块、料斗模块以及操作控制模块，所述基座模块包括主基架以及第一支架和第二支架，所述制砖模块可拆卸连接在所述主基架的上端，所述料斗模块可拆卸连接在所述第一支架的上端，所述操作控制模块可拆卸连接在所述第二支架的上端，所述料斗模块的出料口和所述制砖模块的进料口可拆卸连接在一起，所述送板模块和所述出料模块呈直线排列。通过将制砖成型机分解成各个相互之间可拆卸连接或未连接的模块，各模块可在工厂中预制，然后再吊装到生产现场进行连接，安装效率相对较高；此外，移动位置需要拆卸时，只需将各个模块相互拆离即可，使用较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制砖设备，特别是一种模块化制砖成型机。
背景技术
制砖成型机是一种用于生产建筑用砖块的设备，一般包括机架、送板机构、制砖成型机构、工作台、供料机构、砖块传动机构和自控装置，供料机构、制砖成型机、送板机构和砖块传动机构的工作时序通过自控装置进行控制。
传统的制砖成型机上的各机构通常是固定安装在机架上的，由于其体型一般相对较大，现场安装时间相对较长，使得生产准备时间相对较长，影响效率，同时由于传统的制砖成型机安装和拆卸较不方便，制砖成型机组装后难以移动位置，使用较不方便。
有鉴于此，本申请人对制砖成型机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装效率相对较高且使用较为方便的模块化制砖成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种模块化制砖成型机，包括基座模块、制砖模块、出料模块、送板模块、与所述制砖模块配合的料斗模块以及用于控制所述制砖模块、所述料斗模块、所述出料模块和所述送板模块的工作时序的操作控制模块，所述基座模块包括主基架以及分别安装在所述主基架两侧的第一支架和第二支架，所述制砖模块可拆卸连接在所述主基架的上端，所述料斗模块可拆卸连接在所述第一支架的上端，所述操作控制模块可拆卸连接在所述第二支架的上端，所述料斗模块的出料口和所述制砖模块的进料口可拆卸连接在一起，所述送板模块和所述出料模块呈直线排列，所述送板模块的出料端靠向在所述出料模块的进料端，且所述送板模块的出料端位置与所述制砖模块的位置相对应。
作为本实用新型的一种改进，所述主基架包括四根竖直布置的立柱，各所述立柱的上端面分别设置有用于安装所述制砖模块的第一安装孔，所述制砖模块的下端开设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔同时穿插有安装螺栓。
作为本实用新型的一种改进，各所述立柱的柱身上都设置有第一安装部和第二安装部，所述第一支架或所述第二支架通过锁紧螺栓分别锁紧在对应的所述第一安装部和所述第二安装部上，锁紧在所述第一安装部上的所述锁紧螺栓和锁紧在所述第二安装部上的锁紧螺栓相互垂直且两者都水平布置。
作为本实用新型的一种改进，所述第一支架和所述第二支架上分别设置有组装时用于撑起所述料斗模块或所述操作控制模块的千斤顶。
作为本实用新型的一种改进，所述操作控制模块包括可拆卸连接在所述第二支架上端的操作平台、放置在所述操作平台上的控制台、一端与所述操作平台固定连接的梯架以及设置在所述操作平台边沿处的护栏。
作为本实用新型的一种改进，所述操作平台为可折叠平台。
作为本实用新型的一种改进，所述制砖模块上开设有吊孔。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过将传统各机构相互固定连接的制砖成型机分解成各个相互之间可拆卸连接或未连接的模块，各模块可在工厂中预制，然后再吊装到生产现场进行连接，极大减小了生产准备时间，安装效率相对较高；此外，移动位置需要拆卸时，只需将各个模块相互拆离即可，便于移动制砖成型机的位置，使用较为方便。
2、通过在各立柱上设置第一安装部和第二安装部，且锁紧在第一安装部上的锁紧螺栓和锁紧在第二安装部上的螺栓相互垂直且两者都水平布置，有效防止制砖成型机在工作时各支架的水平蹿动。
附图说明
图1为本实用新型制砖成型机的结构示意图，图中省略部分零件；
图2为本实用新型制砖成型机的基座模块的结构示意图。
各图中标示对应如下：
10-基座模块； 11-主基架；
12-第一支架； 13-第二支架；
14-立柱； 14a-第一安装部；
14b-第二安装部； 15-连杆；
16-第一安装孔； 17-千斤顶；
20-制砖模块；
30-出料模块； 40-送板模块；
41-托板； 50-料斗模块；
60-操作控制模块； 61-操作平台；
62-控制台； 63-梯架；
64-护栏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示，本实施例提供的模块化制砖成型机包括基座模块10、制砖模块20、出料模块30、送板模块40、与制砖模块20配合的料斗模块50以及用于控制制砖模块20、料斗模块50、出料模块30和送板模块40的工作时序的操作控制模块60，其中制砖模块20的结构与传统的制砖成型机的带有油缸的制砖成型机构的结构相同，出料模块30的结构与制砖生产线中常用的板砖输送装置的结构相同，送板模块40的结构与传统的制砖成型机的送板机构的结构相同，料斗模块50的结构传统的制砖成型机的供料机构的结构相同，在本实施例中，送板模块40的结构与中国实用新型专利ZL201410181464.2所公开的托盘分离装置的结构相同。
基座模块10包括主基架11以及分别安装在主基架11两侧的第一支架12和第二支架13，制砖模块20可拆卸连接在主基架11的上端，且制砖模块20的长度方向与基座模块10的长度方向垂直，料斗模块50可拆卸连接在第一支架12的上端，操作控制模块60可拆卸连接在第二支架13的上端，料斗模块50的出料口和制砖模块20的进料口可拆卸连接在一起，送板模块40和出料模块30呈直线排列，且送板模块40的出料端靠向在出料模块30的进料端，两者之间最好相互抵顶，当然也可以存在有间隙，但是需要确保从送板模块40中被输出来的托板可直接被送入出料模块30的进料端。此外，送板模块40的出料端位置与制砖模块20的位置相对应，这样工作时，原料从料斗模块50中被送入制砖模块20内成型，同时用于放置砖块的托板41被送板模块40运送到与制砖模块20相对应的位置处，接着制砖模块20将成型后的砖块推送到对应位置的托板41上，送板模块40将放置有砖块的托板41推送到出料模块30上，经出料模块30输送到预定位置进行码垛。
由于制砖成型机被分解成各个相互之间可拆卸连接或未连接的模块，各模块可在工厂中预制，然后再吊装到生产现场进行连接，极大减小了生产准备时间，安装效率相对较高。
制砖模块20与主基架11之间的可拆卸连接结构、料斗模块50和第一支架12之间的可拆卸连接结构以及操作控制模块60和第二支架13之间的可拆卸连接结构相同，此处以制砖模块20与主基架11之间的可拆卸连接结构为例进行说明，在本实施例中，主基架11包括四根竖直布置的立柱14和连接在相邻两根立杆14之间的连杆15，各立柱14的上端面分别设置有用于安装制砖模块20的第一安装孔16，制砖模块20的下端开设有多个分别与各个立柱14上的第一安装孔16配合的第二安装孔，对应的第一安装孔16和第二安装孔同轴且都竖直布置，这两个安装孔上同时穿插有安装螺栓(图中未示出)，即制砖模块20与主基架11之间通过安装螺栓实现可拆卸连接。
优选的，在本实施例中，各立柱14的柱身上都设置有第一安装部14a和第二安装部14b，第一支架12或第二支架13通过锁紧螺栓分别锁紧在对应的第一安装部14a和第二安装部14b上，具体的，第一支架12锁紧在主基架11靠近第一支架12的两根立柱14上，第二支架13锁紧在主基架11靠近第二支架13的两根立柱14上，对于同一根立柱14，锁紧在第一安装部14a上的锁紧螺栓和锁紧在第二安装部14b上的锁紧螺栓相互垂直且两者都水平布置,这样能有效防止制砖成型机在工作时各支架的水平蹿动，确保基座模块10的牢固性。
优选的，在本实施例中，制砖模块20上开设有吊孔(图中未示出)，便于组装是用吊车将制砖模块20整体吊装至主基架11上；第一支架12和第二支架13上分别设置有组装时用于撑起料斗模块50或操作控制模块60的千斤顶17，这样在将料斗模块50或操作控制模块60吊装至第一支架12或第二支架13上时，可通过对应的千斤顶17对料斗模块50或操作控制模块60的高度位置进行微调，确保料斗模块50或操作控制模块60可与制砖模块20较好的配合。
此外，在本实施例中，操作控制模块60包括可拆卸连接在第二支架13上端的操作平台61、放置在操作平台61上的控制台62、一端与操作平台61固定连接的梯架63以及设置在操作平台61边沿处的护栏64，其中，操作平台61为可折叠平台，梯架63的另一端抵顶在地面上。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如省略上述实施例中的送板模块40而采用人工送板的方式代替等，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种模块化制砖成型机，其特征在于，包括基座模块、制砖模块、出料模块、送板模块、与所述制砖模块配合的料斗模块以及用于控制所述制砖模块、所述料斗模块、所述出料模块和所述送板模块的工作时序的操作控制模块，所述基座模块包括主基架以及分别安装在所述主基架两侧的第一支架和第二支架，所述制砖模块可拆卸连接在所述主基架的上端，所述料斗模块可拆卸连接在所述第一支架的上端，所述操作控制模块可拆卸连接在所述第二支架的上端，所述料斗模块的出料口和所述制砖模块的进料口可拆卸连接在一起，所述送板模块和所述出料模块呈直线排列，所述送板模块的出料端靠向在所述出料模块的进料端，且所述送板模块的出料端位置与所述制砖模块的位置相对应。
2.如权利要求1所述的模块化制砖成型机，其特征在于，所述主基架包括四根竖直布置的立柱，各所述立柱的上端面分别设置有用于安装所述制砖模块的第一安装孔，所述制砖模块的下端开设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔同时穿插有安装螺栓。
3.如权利要求2所述的模块化制砖成型机，其特征在于，各所述立柱的柱身上都设置有第一安装部和第二安装部，所述第一支架或所述第二支架通过锁紧螺栓分别锁紧在对应的所述第一安装部和所述第二安装部上，锁紧在所述第一安装部上的所述锁紧螺栓和锁紧在所述第二安装部上的锁紧螺栓相互垂直且两者都水平布置。
4.如权利要求2所述的模块化制砖成型机，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架上分别设置有组装时用于撑起所述料斗模块或所述操作控制模块的千斤顶。
5.如权利要求1所述的模块化制砖成型机，其特征在于，所述操作控制模块包括可拆卸连接在所述第二支架上端的操作平台、放置在所述操作平台上的控制台、一端与所述操作平台固定连接的梯架以及设置在所述操作平台边沿处的护栏。
6.如权利要求5所述的模块化制砖成型机，其特征在于，所述操作平台为可折叠平台。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的模块化制砖成型机，其特征在于，所述制砖模块上开设有吊孔。
Priority Applications (1)
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| CN201620734882.9U CN206085313U (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种模块化制砖成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021609A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 混凝土预制构件的生产装置 |
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2016
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