CN202606829U - 全自动阳锡球半球制造机 - Google Patents
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Abstract
全自动阳锡球半球制造机，它涉及自动化设备领域；它的温度传感器(6)安装在熔锡炉(5)的左上端，输送链(7)设置在两机架(2)的中部，数个模具(8)均匀的设置在输送链(7)上，第一气动元件(9)设置在机架(2)的左上侧，切割刀头(10)设置在第一气动元件(9)的下侧，冷却排风口(11)设置在切割刀头(10)的右侧，第二气动元件(12)设置在机架(2)的右上侧，注射器(13)设置在气动元件(12)的中间，锡槽(13)设置在机架(2)的右上端，锡泵(15)设置在锡槽(14)的上端，输锡管(16)的左端与锡泵(15)的上端相连，输锡管(16)的右端与熔锡炉(5)的右上端相连；它采用自动控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域；尤其涉及一种全自动阳锡球半球制造机。
背景技术
阳锡球半球是指一种适用于各种电子元器件好部件镀锡的特殊焊接材料，镀锡是为了在电子产品的生产过程中有一个良好的可焊性，阳锡球半球的好坏将直接影响到镀锡产品的质量，目前阳锡球半球产品的产量已经占到整个焊接材料总产量约15%。而传统的半人工的生产方式已经难以解决目前市场需求和生产能力的矛盾。
阳焊锡球半球成型方式目前主要如以下：
半人工浇注法——是将熔化的锡液由人工控制注入模具中，人工控制进行脱模、再进行人工修整的方法。在半人工浇注法生产阳锡球半球的生产中，由于采用人工控制工艺参数，如浇注时间、脱模时间、脱模温度等，使得阳锡球半球的质量不稳定，同时，产量也很低，最关键的阳锡球半球表面经常存在严重的缺陷，必须通过多次检验才能得到能够满足使用要求的阳锡球半球。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全自动阳锡球半球制造机，它采用自动控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它是由底座1、机架2、盛球箱3、控制装置4、熔锡炉5、温度传感器6、输送链7、模具8、第一气动元件9、切割刀头10、冷却风口11、第二气动元件12、注射器13、锡槽14、锡泵15、输锡管16组成；两个机架2均设置在底座1的中间，盛球箱3设置在机架2的左侧，控制装置4设置在盛球箱3的左侧，熔锡炉5设置在机架2的右侧，温度传感器6安装在熔锡炉5的左上端，输送链7设置在两机架2的中部，数个模具8均匀的设置在输送链7上，第一气动元件9设置在机架2的左上侧，切割刀头10设置在第一气动元件9的下侧，冷却排风口11设置在切割刀头10的右侧，第二气动元件12设置在机架2的右上侧，注射器13设置在气动元件12的中间，锡槽13设置在机架2的右上端，锡泵15设置在锡槽14的上端，输锡管16的左端与锡泵15的上端相连，输锡管16的右端与熔锡炉5的右上端相连；所述的控制装置4是由通讯接口17、电源模块18、时间控制模块19、主控模块20、A/D转换21、位移控制模块22、异常报警模块23、压力控制模块24、动作控制模块25、温度控制模块26、冷却控制模块27组成；通讯接口17与主控模块20相互连接，电源模块18与主控模块20相连，时间控制模块19与位移控制模块22相连，主控模块20分别与时间控制模块19、异常报警模块23、压力控制模块24、冷却控制模块27相互连接，A/D转换21分别与位移控制模块22、动作控制模块25相互连接，温度传感器6与温度控制模块26相连，温度控制模块26与冷却控制模块27相连。
本实用新型的工作原理为：主控模块20通过通讯接口17接受参数设定的指令、收集的温度参数、压力参数，并根据设定的各种相关参数，将相关控制信号传递给各个驱动模块；时间控制模块19在主控模块20和温度控制模块26的共同控制下，控制系统的时间；温度控制模块26按照设定的温度参数，在主控模块20的控制下，自动控制和调节加热器的加热温度和冷却控制模块27的工作状态；冷却控制模块27在主控模块20和温度控制模块26的共同控制下，按照设定参数控制冷却系统的工作；压力控制模块24按照设定的压力参数，在主控模块20的控制下，自动控制和调节各个气泵和第一气动元件9和第二气动元件12的动作压力；动作控制模块25在主控模块20的控制下，控制各个相关气动元件的动作及切割刀具的动作；位移控制模块22在主控模块20和时间控制模块19的控制下，控制各个气动元件的位移量，同时控制输送链的运行量；异常报警模块23在主控模块20的控制下，将根据设备运行的各个参数，发现异常情况则发出提示报警声光信号；A/D转换21在主控模块20的控制下，将数字信号转换成模拟信号传递给相关模块；电源模块18为整个系统提供电源；通讯接口17在主控模块20的控制下，与外部的设定部分、显示系统进行数据交换；作业人员可根据报警声光信号的状况人工干预或调整设备运行的参数。
本实用新型采用自动控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中控制装置4的结构示意框图；
图3为本实用新型中输送链7和模具8的俯视图；
图4为具体实施方式二中输送链7和模具8的俯视图。
具体实施方式一：
参看图1-2，本具体实施方式采用如下技术方案：它是由底座1、机架2、盛球箱3、控制装置4、熔锡炉5、温度传感器6、输送链7、模具8、第一气动元件9、切割刀头10、冷却风口11、第二气动元件12、注射器13、锡槽14、锡泵15、输锡管16组成；两个机架2均设置在底座1的中间，盛球箱3设置在机架2的左侧，控制装置4设置在盛球箱3的左侧，熔锡炉5设置在机架2的右侧，温度传感器6安装在熔锡炉5的左上端，输送链7设置在两机架2的中部，数个模具8均匀的设置在输送链7上，第一气动元件9设置在机架2的左上侧，切割刀头10设置在第一气动元件9的下侧，冷却排风口11设置在切割刀头10的右侧，第二气动元件12设置在机架2的右上侧，注射器13设置在气动元件12的中间，锡槽13设置在机架2的右上端，锡泵15设置在锡槽14的上端，输锡管16的左端与锡泵15的上端相连，输锡管16的右端与熔锡炉5的右上端相连；所述的控制装置4是由通讯接口17、电源模块18、时间控制模块19、主控模块20、A/D转换21、位移控制模块22、异常报警模块23、压力控制模块24、动作控制模块25、温度控制模块26、冷却控制模块27组成；通讯接口17与主控模块20相互连接，电源模块18与主控模块20相连，时间控制模块19与位移控制模块22相连，主控模块20分别与时间控制模块19、异常报警模块23、压力控制模块24、冷却控制模块27相互连接，A/D转换21分别与位移控制模块22、动作控制模块25相互连接，温度传感器6与温度控制模块26相连，温度控制模块26与冷却控制模块27相连。
参看图3所述的模具8上设置有八个腔模。
具体实施方式二：
参看图4与具体实施方式一不同的在于所述的模具8上设置有十个腔模。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本具体实施方式的工作原理为：主控模块20通过通讯接口17接受参数设定的指令、收集的温度参数、压力参数，并根据设定的各种相关参数，将相关控制信号传递给各个驱动模块；时间控制模块19在主控模块20和温度控制模块26的共同控制下，控制系统的时间；温度控制模块26按照设定的温度参数，在主控模块20的控制下，自动控制和调节加热器的加热温度和冷却控制模块27的工作状态；冷却控制模块27在主控模块20和温度控制模块26的共同控制下，按照设定参数控制冷却系统的工作；压力控制模块24按照设定的压力参数，在主控模块20的控制下，自动控制和调节各个气泵和第一气动元件9和第二气动元件12的动作压力；动作控制模块25在主控模块20的控制下，控制各个相关气动元件的动作及切割刀具的动作；位移控制模块22在主控模块20和时间控制模块19的控制下，控制各个气动元件的位移量，同时控制输送链的运行量；异常报警模块23在主控模块20的控制下，将根据设备运行的各个参数，发现异常情况则发出提示报警声光信号；A/D转换21在主控模块20的控制下，将数字信号转换成模拟信号传递给相关模块；电源模块18为整个系统提供电源；通讯接口17在主控模块20的控制下，与外部的设定部分、显示系统进行数据交换；作业人员可根据报警声光信号的状况人工干预或调整设备运行的参数。
本具体实施方式是靠可控压力的气体通过喷嘴把熔化的锡液注入到成型模具8中，气体的压力、注射温度、注射时间、冷却时间、机械臂的运动时间、运动范围、注射锡头的自动切割等均由以电脑为主的主控模块20进行控制，主控模块20的指令由各个功能模块执行，工作前只要先进行适当的参数输入或调整，整个生产过程中，对各个控制参数度可以随时的进行调整，运行过程的各种状态和参数在显示屏上充分显示，模具8采用多合一模具，一般使用8腔模或10腔模再将模具8按照一定的距离排列在输送链7上，达到连续批量的自动作业，而且，各种机械动作的运营时间是高度一致的。因此，产品质量的一致性、稳定性都得到了可靠的保证，产品产量也可以大大的提高了，关键的是有效的降低操作工人的劳动强度。
本具体实施方式采用自动控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。
Claims (3)
1.全自动阳锡球半球制造机，其特征在于它是由底座(1)、机架(2)、盛球箱(3)、控制装置(4)、熔锡炉(5)、温度传感器(6)、输送链(7)、模具(8)、第一气动元件(9)、切割刀头(10)、冷却风口(11)、第二气动元件(12)、注射器(13)、锡槽(14)、锡泵(15)、输锡管(16)组成；两个机架(2)均设置在底座(1)的中间，盛球箱(3)设置在机架(2)的左侧，控制装置(4)设置在盛球箱(3)的左侧，熔锡炉(5)设置在机架(2)的右侧，温度传感器(6)安装在熔锡炉(5)的左上端，输送链(7)设置在两机架(2)的中部，数个模具(8)均匀的设置在输送链(7)上，第一气动元件(9)设置在机架(2)的左上侧，切割刀头(10)设置在第一气动元件(9)的下侧，冷却排风口(11)设置在切割刀头(10)的右侧，第二气动元件(12)设置在机架(2)的右上侧，注射器(13)设置在气动元件(12)的中间，锡槽(13)设置在机架(2)的右上端，锡泵(15)设置在锡槽(14)的上端，输锡管(16)的左端与锡泵(15)的上端相连，输锡管(16)的右端与熔锡炉(5)的右上端相连；所述的控制装置(4)是由通讯接口(17)、电源模块(18)、时间控制模块(19)、主控模块(20)、A/D转换(21)、位移控制模块(22)、异常报警模块(23)、压力控制模块(24)、动作控制模块(25)、温度控制模块(26)、冷却控制模块(27)组成；通讯接口(17)与主控模块(20)相互连接，电源模块(18)与主控模块(20)相连，时间控制模块(19)与位移控制模块(22)相连，主控模块(20)分别与时间控制模块(19)、异常报警模块(23)、压力控制模块(24)、冷却控制模块(27)相互连接，A/D转换(21)分别与位移控制模块(22)、动作控制模块(25)相互连接，温度传感器(6)与温度控制模块(26)相连，温度控制模块(26)与冷却控制模块(27)相连。
2.根据权利要求1所述的全自动阳锡球半球制造机，其特征在于所述的模具(8)上设置有八个腔模。
3. 根据权利要求1所述的全自动阳锡球半球制造机，其特征在于所述的模具(8)上设置有十个腔模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220246836 CN202606829U (zh) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | 全自动阳锡球半球制造机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220246836 CN202606829U (zh) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | 全自动阳锡球半球制造机 |
Publications (1)
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| CN202606829U true CN202606829U (zh) | 2012-12-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202606829U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175332A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 深圳市安臣焊锡制品有限公司 | 一种生产锡球的上料、成品裁剪及余料回收一体机 |
-
2012
- 2012-05-30 CN CN 201220246836 patent/CN202606829U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109175332A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 深圳市安臣焊锡制品有限公司 | 一种生产锡球的上料、成品裁剪及余料回收一体机 |
| CN109175332B (zh) * | 2018-09-26 | 2024-03-22 | 深圳市安臣焊锡制品有限公司 | 一种生产锡球的上料、成品裁剪及余料回收一体机 |
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