CN110884081A - 一种注塑模具温度控制方法及系统 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
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    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7306—Control circuits therefor

Abstract

本发明公开了一种注塑模具温度控制方法及系统，包括一注塑模具和工控机，所述注塑模具上设置温度控制系统，该温度控制系统包括电源、温度检测装置、温度采集仪、功率调节器、加热器、可编程控制器和比较器，所述工控机电性连接温度控制系统，且该工控机上设置有显示屏；本发明一种注塑模具温度控制方法及系统，可以实时、精确地对模具注塑温度进行监控分析，并作出相对应的反应，保证模具注塑温度的精确性，从而大大提高注塑产品的质量。

Description

一种注塑模具温度控制方法及系统
技术领域
本发明涉及温度控制技术领域，具体为一种注塑模具温度控制方法及系统。
背景技术
模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运中的节能降耗做出了重要贡献。
随着社会进步和工业的快速发展，用户对塑料模具的要求已越来越高，塑料模的比例也在逐年提高，其比例已占模具总量的45％左右。作为现代工业基础的模具，不但要满足生产零件的需要，而且要满足生产组件的需要，还要满足产品轻量化和生产的节能降耗及环保等要求。现在，汽车、轻工、机电、电信、建材等行业及航空航天、新能源、医疗等新兴产业对塑料零部件的需求越来越人，要求越来越高。因此，大力发展大型及精密塑料模具生产技术现已成为提高我国模具制造水平的重要环节之一。
而模具温度控制的好坏，作为注塑环节最重要的环节，一直是模具行业所探索的技术问题，为此，有必要提出一种注塑模具温度控制方法及系统，实现模具注塑温度的精准控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具温度控制方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具温度控制方法及系统，包括以下几个操作步骤：
S1、根据模具注塑种类在温控系统上预设模具注塑温度和时间关系曲线中的参数；
S2、在模具上设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度检测装置、温度采集仪、功率调节器、加热器、可编程控制器和比较器；
S3、通过温度检测装置实时检测模具内的注塑温度值，温度采集仪实时采集温度检测装置检测到的注塑温度值，使用该注塑温度值与注塑时间形成温度时间关系曲线，并在显示屏上显示；
S4、通过比较器将温度采集仪实时采集的模具内注塑温度与注塑时间关系曲线与预设模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较；
S5、若实时采集的模具内注塑温度值大于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，执行步骤S6；
S6、可编程控制器发送指令给功率调节器，功率调节器调低加热器的加热功率值或关闭加热器；
S7、若实时采集的模具内注塑温度值小于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，执行步骤S8；
S8、可编程控制器发送指令给功率调节器，功率调节器调高加热器的加热功率值；
S9、若实时采集的模具内注塑温度值等于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，则继续执行步骤S4；
一种注塑模具温度控制系统，包括一注塑模具和工控机，所述注塑模具上设置温度控制系统，该温度控制系统包括电源、温度检测装置、温度采集仪、功率调节器、加热器、可编程控制器和比较器，所述工控机电性连接温度控制系统，且该工控机上设置有显示屏；
所述温度控制系统，用于控制模具内注塑温度值，以实现注塑出理想模具产品的目的；
其中，温度控制系统中的电源，用于对系统进行供电；
温度检测装置，用于实时检测模具内的注塑温度值，并使该注塑温度值与注塑时间形成温度时间关系曲线；
温度采集仪，用于实时采集温度检测装置检测到的模具内注塑温度，并与对应的采集时间点形成温度时间关系曲线；
功率调节器，根据模具注塑温度的高低，来调整加热器加热功率的大小或者开闭；
加热器，用于对模具注塑腔进行加热；
可编程控制器、电性连接功率调节器、温度采集仪和比较器，用于接收温度采集仪采集的温度信息以及比较器比较的结果信息，对功率调节器发出不同的控制信号，以达到温度调节的目的；
比较器，用于对温度采集仪实时采集的模具内注塑温度与注塑时间关系曲线与预设模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较，判断此时模具内注塑温度的高低；
所述显示屏用于显示注塑温度时间关系曲线图方便作业人员观看。
作为本发明一种优选的技术方案，所述注塑模具包括定模板和动模板，所述定模板和动模板上分别设有独立的温度控制系统，且定模板和动模板上的温度控制系统均电性连接工控机。
本发明的有益效果是：本发明一种注塑模具温度控制方法及系统，可以实时、精确地对模具注塑温度进行监控分析，并作出相对应的反应，保证模具注塑温度的精确性，从而大大提高注塑产品的质量。
附图说明
图1为本发明系统结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具温度控制方法及系统，包括以下几个操作步骤：
S1、根据模具注塑种类在温控系统上预设模具注塑温度和时间关系曲线中的参数；
S2、在模具上设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度检测装置、温度采集仪、功率调节器、加热器、可编程控制器和比较器；
S3、通过温度检测装置实时检测模具内的注塑温度值，温度采集仪实时采集温度检测装置检测到的注塑温度值，使用该注塑温度值与注塑时间形成温度时间关系曲线，并在显示屏上显示；
S4、通过比较器将温度采集仪实时采集的模具内注塑温度与注塑时间关系曲线与预设模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较；
S5、若实时采集的模具内注塑温度值大于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，执行步骤S6；
S6、可编程控制器发送指令给功率调节器，功率调节器调低加热器的加热功率值或关闭加热器；
S7、若实时采集的模具内注塑温度值小于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，执行步骤S8；
S8、可编程控制器发送指令给功率调节器，功率调节器调高加热器的加热功率值；
S9、若实时采集的模具内注塑温度值等于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，则继续执行步骤S4；
一种注塑模具温度控制系统，包括一注塑模具和工控机，所述注塑模具上设置温度控制系统，该温度控制系统包括电源、温度检测装置、温度采集仪、功率调节器、加热器、可编程控制器和比较器，所述工控机电性连接温度控制系统，且该工控机上设置有显示屏；
所述温度控制系统，用于控制模具内注塑温度值，以实现注塑出理想模具产品的目的；
其中，温度控制系统中的电源，用于对系统进行供电；
温度检测装置，用于实时检测模具内的注塑温度值，并使该注塑温度值与注塑时间形成温度时间关系曲线；
温度采集仪，用于实时采集温度检测装置检测到的模具内注塑温度，并与对应的采集时间点形成温度时间关系曲线；
功率调节器，根据模具注塑温度的高低，来调整加热器加热功率的大小或者开闭；
加热器，用于对模具注塑腔进行加热；
可编程控制器、电性连接功率调节器、温度采集仪和比较器，用于接收温度采集仪采集的温度信息以及比较器比较的结果信息，对功率调节器发出不同的控制信号，以达到温度调节的目的；
比较器，用于对温度采集仪实时采集的模具内注塑温度与注塑时间关系曲线与预设模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较，判断此时模具内注塑温度的高低；
所述显示屏用于显示注塑温度时间关系曲线图方便作业人员观看。
进一步的，所述注塑模具包括定模板和动模板，所述定模板和动模板上分别设有独立的温度控制系统，且定模板和动模板上的温度控制系统均电性连接工控机。
综上所述：本发明一种注塑模具温度控制方法及系统，可以实时、精确地对模具注塑温度进行监控分析，并作出相对应的反应，保证模具注塑温度的精确性，从而大大提高注塑产品的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种注塑模具温度控制方法，其特征在于，包括以下几个操作步骤：
S1、根据模具注塑种类在温控系统上预设模具注塑温度和时间关系曲线中的参数；
S2、在模具上设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度检测装置、温度采集仪、功率调节器、加热器、可编程控制器和比较器；
S3、通过温度检测装置实时检测模具内的注塑温度值，温度采集仪实时采集温度检测装置检测到的注塑温度值，使用该注塑温度值与注塑时间形成温度时间关系曲线，并在显示屏上显示；
S4、通过比较器将温度采集仪实时采集的模具内注塑温度与注塑时间关系曲线与预设模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较；
S5、若实时采集的模具内注塑温度值大于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，执行步骤S6；
S6、可编程控制器发送指令给功率调节器，功率调节器调低加热器的加热功率值或关闭加热器；
S7、若实时采集的模具内注塑温度值小于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，执行步骤S8；
S8、可编程控制器发送指令给功率调节器，功率调节器调高加热器的加热功率值；
S9、若实时采集的模具内注塑温度值等于温控系统上预设的模具注塑温度时间关系曲线上这一时刻对应的温度值时，则继续执行步骤S4。
2.一种注塑模具温度控制系统，其特征在于，包括一注塑模具和工控机，所述注塑模具上设置温度控制系统，该温度控制系统包括电源、温度检测装置、温度采集仪、功率调节器、加热器、可编程控制器和比较器，所述工控机电性连接温度控制系统，且该工控机上设置有显示屏；
所述温度控制系统，用于控制模具内注塑温度值，以实现注塑出理想模具产品的目的；
其中，温度控制系统中的电源，用于对系统进行供电；
温度检测装置，用于实时检测模具内的注塑温度值，并使该注塑温度值与注塑时间形成温度时间关系曲线；
温度采集仪，用于实时采集温度检测装置检测到的模具内注塑温度，并与对应的采集时间点形成温度时间关系曲线；
功率调节器，根据模具注塑温度的高低，来调整加热器加热功率的大小或者开闭；
加热器，用于对模具注塑腔进行加热；
可编程控制器、电性连接功率调节器、温度采集仪和比较器，用于接收温度采集仪采集的温度信息以及比较器比较的结果信息，对功率调节器发出不同的控制信号，以达到温度调节的目的；
比较器，用于对温度采集仪实时采集的模具内注塑温度与注塑时间关系曲线与预设模具注塑温度和时间关系曲线中对应的温度值进行比较，判断此时模具内注塑温度的高低；
所述显示屏用于显示注塑温度时间关系曲线图方便作业人员观看。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于，所述注塑模具包括定模板和动模板，所述定模板和动模板上分别设有独立的温度控制系统，且定模板和动模板上的温度控制系统均电性连接工控机。
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