CN112692254A - 一种用于压铸机的冷却水智能控制装置及其控制方法 - Google Patents

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冯光明
霍路杰
刘仁桂
黄华
刘亚刚
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies

Abstract

本发明涉及一种用于压铸机的冷却水智能控制装置及其控制方法，包括压铸机人机界面、冷却水阀和模具，所述的压铸机人机界面内设置有PLC可编程控制器，PLC可编程控制器与数字量输出模块和模拟量输入输出模块对接，所述的数字量输出模块与位于压铸机执行部的冷却水阀相连，冷却水阀设置在压铸机执行处的模具的一侧处，并与模具内的冷却管道相连，模具上设置有探热针，压铸机的冷却水输入处设置有压力传感器和水用流量计，压力传感器、水用流量计和探热针均与模拟量输入输出模块相连。本发明具有提高冷却水的利用率，缩短冷却时间，确保冷却温度等要求等优点。

Description

一种用于压铸机的冷却水智能控制装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及压铸机冷却水技术领域，特别是涉及一种用于压铸机的冷却水智能控制装置及其控制方法。
背景技术
压铸机是在压力作用下，把熔融金属液压射到模具中，冷却成型并开模得到金属铸件的工业铸造机械。其中模具进行快速冷却是该生产工艺的一个重要组成部分，冷却系统在实际应用中有一定缺点，工人无法直观的观察模具的实时温度，这就会造成以下缺点：(1)、模具温度下降过快，使得产品内部有大量气缩孔；(2)、模具温度下降过慢，产品生产效率低下，影响生产成本；(3)、在产品温度还没达到要求时开模，容易造成安全隐患的同时，也会将产品拉弯损坏。为了解决上述技术问题，设计一种智能水冷控制装置是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压铸机的冷却水智能控制装置及其控制方法，提高冷却水的利用率，缩短冷却时间，确保冷却温度等要求；通过PLC可编程控制器自动控制冷却水的压力、流量及冷却时间，合理控制冷却温度，解决了冷却水利用率低，模具温度控制不准确等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸机的冷却水智能控制装置，包括压铸机人机界面、冷却水阀和模具，所述的压铸机人机界面内设置有PLC可编程控制器，PLC可编程控制器与数字量输出模块和模拟量输入输出模块对接，所述的数字量输出模块与位于压铸机执行部的冷却水阀相连，冷却水阀设置在压铸机执行处的模具的一侧处，并与模具内的冷却管道相连，模具上设置有探热针，压铸机的冷却水输入处设置有压力传感器和水用流量计，压力传感器、水用流量计和探热针均与模拟量输入输出模块相连。
作为对本技术方案的一种补充，所述的探热针通过温度变送器与模拟量输入输出模块相连。
作为对本技术方案的一种补充，所述的温度变送器、压铸机人机界面、PLC可编程控制器、数字量输出模块和模拟量输入输出模块均设置在压铸机控制柜内。
作为对本技术方案的一种补充，所述的压铸机控制柜内设置有报警器。
作为对本技术方案的一种补充，所述的压力传感器通过信号线与PLC可编程控制器相连。
提供一种用于压铸机的冷却水智能控制装置的控制方法，PLC可编程控制器通过信号控制冷却水阀启动，冷却水阀输送冷却水，冷却水经过冷却管道进入模具，对模具进行降温，探热针将温度信号输送回模拟量输入输出模块形成反馈，同时压力传感器、水用流量计将此时的冷却水信号反馈给模拟量输入输出模块根据信号进行判断，对冷却水阀进行控制，使得模具温度能够在一种动态平衡过程中进行降低，直到完成产品冷却，取出产品。
作为对本技术方案的一种补充，用户通过压铸机人机界面首先设置冷却时间、冷却时温度、模具允许温度，该数据会被数字量输出模块接收，并进行实际操作。
作为对本技术方案的一种补充，当工作过程中冷却时间达到设定时间上限，且未模具温度未达到设定要求，压铸机产生报警。
作为对本技术方案的一种补充，当模具实际温度超出模具允许工作温度范围，压铸机产生报警，提示工作人员检查冷却水参数设定及冷却水工作是否正常。
作为对本技术方案的一种补充，所述的水用流量计通过信号线连接至PLC可编程控制器，水用流量计能够采集冷却水流量，通过PLC可编程控制器自动计算所需冷却水流量并控制水用流量计的打开程度，从而控制冷却水流量。
有益效果：本发明涉及一种用于压铸机的冷却水智能控制装置及其控制方法，通过设置探热针对模具内部温度进行实时监控，使得PLC可编程控制器能够根据实际情况来控制冷却水的输入量，确保模具能够在平稳状态下进行冷却，提高模具内产品质量，确保生产效率。本发明提高冷却水的利用率，缩短冷却时间，确保冷却温度等要求；通过PLC可编程控制器自动控制冷却水的压力、流量及冷却时间，合理控制冷却温度，解决了冷却水利用率低，模具温度控制不准确等问题。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明的控制方法流程图。
图示：1、压铸机人机界面，2、PLC可编程控制器，3、数字量输出模块，4、冷却水阀，5、冷却管道，6、水用流量计，7、模具，8、探热针，9、温度变送器，10、模拟量输入输出模块，11、压力传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读的了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本技术方案所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置及其控制方法的具体实施方式，其具体实施方式如图1—2所示，包括压铸机人机界面1、冷却水阀4和模具7，所述的压铸机人机界面1内设置有PLC可编程控制器2，PLC可编程控制器2与数字量输出模块3和模拟量输入输出模块10对接，所述的数字量输出模块3与位于压铸机执行部的冷却水阀4相连，冷却水阀4设置在压铸机执行处的模具7的一侧处，并与模具内的冷却管道5相连，模具7上设置有探热针8，压铸机的冷却水输入处设置有压力传感器11和水用流量计6，压力传感器11、水用流量计6和探热针8均与模拟量输入输出模块10相连。
本技术方案中通过设置探热针8对模具7内的温度进行实时监控，然后通过模拟量输入输出模块10来对压力传感器11、水用流量计6进行控制，使得冷却水的输入量与模具7的温度之间形成动态平衡，在不降低生产效率的情况下，确保模具7温度平稳下降，从而提高产品质量。
同时通过对模具7温度的监控从而使得安全隐患得以避免，确保工人不会接触温度过高的模具7表面，造成烫伤的现象。
作为对本技术方案的一种补充，所述的探热针8通过温度变送器9与模拟量输入输出模块10相连。
作为对本技术方案的一种补充，所述的温度变送器9、压铸机人机界面1、PLC可编程控制器2、数字量输出模块3和模拟量输入输出模块10均设置在压铸机控制柜12内。
作为对本技术方案的一种补充，所述的压铸机控制柜12内设置有报警器。
作为对本技术方案的一种补充，所述的压力传感器11通过信号线与PLC可编程控制器2相连。
提供一种用于压铸机的冷却水智能控制装置的控制方法，PLC可编程控制器2通过信号控制冷却水阀4启动，冷却水阀4输送冷却水，冷却水经过冷却管道5进入模具，对模具进行降温，探热针8将温度信号输送回模拟量输入输出模块10形成反馈，同时压力传感器11、水用流量计6将此时的冷却水信号反馈给模拟量输入输出模块10根据信号进行判断，对冷却水阀4进行控制，使得模具温度能够在一种动态平衡过程中进行降低，直到完成产品冷却，取出产品。
作为对本技术方案的一种补充，用户通过压铸机人机界面1首先设置冷却时间、冷却时温度、模具允许温度，该数据会被数字量输出模块3接收，并进行实际操作。
作为对本技术方案的一种补充，当工作过程中冷却时间达到设定时间上限，且未模具温度未达到设定要求，压铸机产生报警。
作为对本技术方案的一种补充，当模具实际温度超出模具允许工作温度范围，压铸机产生报警，提示工作人员检查冷却水参数设定及冷却水工作是否正常。
作为对本技术方案的一种补充，所述的水用流量计6通过信号线连接至PLC可编程控制器2，水用流量计能够采集冷却水流量，通过PLC可编程控制器2自动计算所需冷却水流量并控制水用流量计6的打开程度，从而控制冷却水流量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于压铸机的冷却水智能控制装置，其特征在于：包括压铸机人机界面(1)、冷却水阀(4)和模具(7)，所述的压铸机人机界面(1)内设置有PLC可编程控制器(2)，PLC可编程控制器(2)与数字量输出模块(3)和模拟量输入输出模块(10)对接，所述的数字量输出模块(3)与位于压铸机执行部的冷却水阀(4)相连，冷却水阀(4)设置在压铸机执行处的模具(7)的一侧处，并与模具内的冷却管道(5)相连，模具(7)上设置有探热针(8)，压铸机的冷却水输入处设置有压力传感器(11)和水用流量计(6)，压力传感器(11)、水用流量计(6)和探热针(8)均与模拟量输入输出模块(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置，其特征在于：所述的探热针(8)通过温度变送器(9)与模拟量输入输出模块(10)相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置，其特征在于：所述的温度变送器(9)、压铸机人机界面(1)、PLC可编程控制器(2)、数字量输出模块(3)和模拟量输入输出模块(10)均设置在压铸机控制柜(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置，其特征在于：所述的压铸机控制柜(12)内设置有报警器。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置，其特征在于：所述的压力传感器(11)通过信号线与PLC可编程控制器(2)相连。
6.一种如权利要求1所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置的控制方法，具体方法如下：
PLC可编程控制器(2)通过信号控制冷却水阀(4)启动，冷却水阀(4)输送冷却水，冷却水经过冷却管道(5)进入模具，对模具进行降温，探热针(8)将温度信号输送回模拟量输入输出模块(10)形成反馈，同时压力传感器(11)、水用流量计(6)将此时的冷却水信号反馈给模拟量输入输出模块(10)根据信号进行判断，对冷却水阀(4)进行控制，使得模具温度能够在一种动态平衡过程中进行降低，直到完成产品冷却，取出产品。
7.根据权利要求6所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置的控制方法，其特征在于：用户通过压铸机人机界面(1)首先设置冷却时间、冷却时温度、模具允许温度，该数据会被数字量输出模块(3)接收，并进行实际操作。
8.根据权利要求7所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置的控制方法，其特征在于：当工作过程中冷却时间达到设定时间上限，且未模具温度未达到设定要求，压铸机产生报警。
9.根据权利要求7所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置的控制方法，其特征在于：当模具实际温度超出模具允许工作温度范围，压铸机产生报警，提示工作人员检查冷却水参数设定及冷却水工作是否正常。
10.根据权利要求6所述的一种用于压铸机的冷却水智能控制装置的控制方法，其特征在于：所述的水用流量计(6)通过信号线连接至PLC可编程控制器(2)，水用流量计能够采集冷却水流量，通过PLC可编程控制器(2)自动计算所需冷却水流量并控制水用流量计(6)的打开程度，从而控制冷却水流量。
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