CN114012066A - 一种高压铸造模具温度智能控制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压铸造模具温度智能控制设备，包括主机、分配箱与管道，主机通过管道与分配箱连接，主机包括机架、第一水泵、第三水泵、电控箱、压力表与水箱，分配箱包括分配阀板、电磁阀与接管。本发明的有益效果：通过对模具不同温区、不同部位分别自动化控制来实现模具热平衡，模具温度的实时监控，模具通水过程中流量压力温度等参数的智能监测，实现精准的温度控制和缩短生产周期，可重复的控制冷却过程,获得一致的产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及压力铸造技术领域，具体为一种高压铸造模具温度智能控制设备。
背景技术
压力铸造成形即压铸是将液态金属或半固态金属在高压下快速充填金属模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种成形方法，压铸生产中，压铸合金、压铸模、压铸机是压铸工艺的三大要素，其中压铸模的温度控制对于金属液的充填、凝固过程以及压铸模使用寿命和产品质量的稳定性有着非常大的影响，是必须需要控制的参数之一。
现有技术中，压铸模具温度过高会造成模具过早开裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质量不稳定出现变形，气孔气泡等缺陷；
压铸模具温度过低会造成压铸件出现，填充不饱满，收缩严重，冷隔，表面光洁度差；
压铸模具温度的有效控制是提高压铸质量的关键参数条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压铸造模具温度智能控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压铸造模具温度智能控制设备，包括主机、分配箱与管道，所述主机通过所述管道与所述分配箱连接，所述主机包括机架、第一水泵、第三水泵、电控箱、压力表与水箱，所述分配箱包括分配阀板、电磁阀与接管。
优选的，所述分配阀板由水路分配阀板与气路分配阀板组成。
优选的，所述第一水泵与所述水箱连接，所述第一水泵远离所述水箱的另一端与所述分配箱连接，所述分配箱内设置的所述水路分配阀板通过水路管道与模具水道连接。
优选的，所述水箱一侧设有气路管道，且所述气路管道与所述分配箱内设置的气路分配阀板连接，所述气路分配阀板通过所述气路管道与所述模具水道连接。
优选的，所述水箱远离所述第一水泵的另一端设有第二水泵，所述第二水泵两端通过管路均与所述水箱连接。
优选的，与所述第二水泵抽出端连接的管路上设有换热装置，所述换热装置另一端与所述水箱连接。
有益效果
本发明所提供的高压铸造模具温度智能控制设备，通过对模具不同温区、不同部位分别自动化控制来实现模具热平衡，模具温度的实时监控，模具通水过程中流量压力温度等参数的智能监测，实现精准的温度控制和缩短生产周期，可重复的控制冷却过程,获得一致的产品品质。
附图说明
图1为本发明的整体结构侧视示意图；
图2为本发明的整体结构主视示意图；
图3为本发明的分配箱结构示意图；
图4为本发明的主机内部结构示意图；
图5为本发明的设备工作流程图。
附图标记
1-主机，2-分配箱，3-管道，4-机架，5-第一水泵，6-电控箱（6），7-压力表，8-水箱，9-分配阀板，10-电磁阀，11-接管，12-第三水泵。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1-5所示，一种高压铸造模具温度智能控制设备，包括主机1、分配箱2与管道3，主机1通过管道3与分配箱2连接，主机1包括机架4、第一水泵5、第三水泵12、电控箱6、压力表7与水箱8，分配箱2包括分配阀板9、电磁阀10与接管11。
优选的，分配阀板9由水路分配阀板与气路分配阀板组成。
优选的，第一水泵5与水箱8连接，第一水泵5远离水箱8的另一端与分配箱2连接，分配箱2内设置的水路分配阀板9通过水路管道与模具水道连接。
优选的，水箱8一侧设有气路管道，且气路管道与分配箱2内设置的气路分配阀板连接，气路分配阀板通过气路管道与模具水道连接。
优选的，水箱8远离第一水泵5的另一端设有第二水泵10，第二水泵10两端通过管路均与水箱8连接。
优选的，与第二水泵10抽出端连接的管路上设有换热装置11，换热装置另一端与水箱8连接。
高压冷却包含水路和气路控制,
水路：第一水泵将冷却水从水箱中抽出，增压至1.5MPa后,水路电磁阀到分配箱，再由分配箱内电磁阀控制进入模具水道；
气路：压缩空气进入气阀板组件，经气阀板组件中气路电磁阀到分配箱，再由分配箱内电磁阀控制进入模具水道；
工作过程：
高压冷却工作过程:通水开始，第一水泵将冷却水从水箱中抽出，增压至1.5MPa后,经电磁阀分组控制进入模具水道；
通水时间到，停止供水，压缩空气经气路进入模具水道，对水路进行清扫，通气时间到，停止吹气；
中压冷却工作过程:通水开始，第三水泵将冷却水从水箱中抽出，增压至0.8MPa后,经电磁阀分组控制进入模具水道；通水时间到，停止供水，压缩空气经气路进入模具水道，对水路进行清扫，通气时间到，停止吹气；
恒温储水控制工作过程:第二水泵将冷却水从水箱中抽出，经换热装置换热再回到水箱,通过反复循环的热交换,水箱内储水温度控制到设定范围,水泵及换热装置停止工作,当温度升高到温度限值后再启动泵,装置自动循环工作；
电控箱内PLC控制设备的工作过程，参数在触摸屏中设定；
每周期工作过程和压铸机的工作节拍一致，压铸机发出开始指令，高压模冷机开始自动循环，在压铸机工作周期内结束，随压铸机指令开始下一周期工作；
对每条水路通入的冷却水体积和压缩空气的时间由PLC进行智能控制，均衡的带走模具在每个生产周期所产生的多余热量,实现模具整体相对温度的平衡与稳定。
流量传感器对每路通道冷却水进行流量检测，将监测数据发送给PLC，当流量值超出设定值时，发出异常报警信号。
温度传感器检测模具各温区温度或者冷却水路回水温度，温度超限时有报警功能；
压力传感器检测水路压力，并将信号发送到PLC，由PLC处理后在触摸屏中显示；
压力表分别检测、显示水路压力，气路压力；
高压过滤器设置在水路，对加压后冷却水进行过滤；该过滤器具有自动反冲洗功能，在合适的时间段，该过滤器对滤芯进行反方向冲洗，保证过滤器的清洁；
水箱有自动控制水位功能，水位开关监测水箱水位，水位低于补水位置时，水位开关发送补水信号给PLC，PLC控制补水阀开启，给水箱补水，到达高水位后，PLC控制补水阀关闭，补水结束。当缺水时，PLC发出报警
具有自我诊断功能，工作中出现异常时，PLC输出报警，并显示故障原因记录；出现严重故障时，强制停止运行；
模具数据存储，可直接调用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。
Claims (6)
1.一种高压铸造模具温度智能控制设备，包括主机（1）、分配箱（2）与管道（3），其特征在于：所述主机（1）通过所述管道（3）与所述分配箱（2）连接，所述主机（1）包括机架（4）、第一水泵（5）、第三水泵（12）、电控箱（6）、压力表（7）与水箱（8），所述分配箱（2）包括分配阀板（9）、电磁阀（10）与接管（11）。
2.根据权利要求1所述的高压铸造模具温度智能控制设备，其特征在于：所述分配阀板（9）由水路分配阀板与气路分配阀板组成。
3.根据权利要求2所述的高压铸造模具温度智能控制设备，其特征在于：所述第一水泵（5）与所述水箱（8）连接，所述第一水泵（5）远离所述水箱（8）的另一端与所述分配箱（2）连接，所述分配箱（2）内设置的所述水路分配阀板（9）通过水路管道与模具水道连接。
4.根据权利要求2所述的高压铸造模具温度智能控制设备，其特征在于：所述水箱（8）一侧设有气路管道，且所述气路管道与所述分配箱（2）内设置的气路分配阀板连接，所述气路分配阀板通过所述气路管道与所述模具水道连接。
5.根据权利要求1所述的高压铸造模具温度智能控制设备，其特征在于：所述水箱（8）远离所述第一水泵（5）的另一端设有第二水泵（10），所述第二水泵（10）两端通过管路均与所述水箱（8）连接。
6.根据权利要求4所述的高压铸造模具温度智能控制设备，其特征在于：与所述第二水泵（10）抽出端连接的管路上设有换热装置（11），所述换热装置另一端与所述水箱（8）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111360294.5A CN114012066A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种高压铸造模具温度智能控制设备 |
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| CN202111360294.5A CN114012066A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种高压铸造模具温度智能控制设备 |
Publications (1)
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| CN114012066A true CN114012066A (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80064827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202111360294.5A Withdrawn CN114012066A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种高压铸造模具温度智能控制设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN114012066A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070017A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-20 | 北京航空航天大学 | 一种反重力铸造设备双循环无延时冷却系统 |
-
2021
- 2021-11-17 CN CN202111360294.5A patent/CN114012066A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115070017A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-20 | 北京航空航天大学 | 一种反重力铸造设备双循环无延时冷却系统 |
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