CN114054720A - 一种模温闭环控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模温闭环控制系统，包括模冷装置、热成像装置与模具温度监测控制器，热成像装置下端设有模具，模具与模冷装置之间设有相连接的冷却水管。本发明的有益效果：通过对模具温度实时监测并反馈到PLC控制模具冷却水水量的闭环系统，实现压铸模具冷却自动控制，采用压力/流量/温度在线检测，实现压铸模具冷却状况及参数的实时监测，实现压铸模具温度智能化、数字化的控制。
Description
技术领域
本发明涉及压力铸造技术领域，具体为一种模温闭环控制系统。
背景技术
压力铸造成形即压铸过程中,其中压铸模的温度控制对于金属液的充填、凝固过程以及压铸模使用寿命和产品质量的稳定性有着非常大的影响，是必须需要控制的参数之一。
压铸模具温度过高会造成模具过早开裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质量不稳定出现变形，气孔气泡等缺陷；
压铸模具温度过低会造成压铸件出现，填充不饱满，收缩严重，冷隔，表面光洁度差；
压铸模具温度的有效控制是提高压铸质量的关键参数条件。
模温控制(冷却)的原理是是将冷却水通入模具水道，低温冷却水进入模具,吸收模具热量后流出模具,经过循环流动,达到降低模具温度的目的；
现有技术中，冷却水管道设置手动或电动的阀门,通过阀门的打开或关闭来控制冷却水的接通和关断。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模温闭环控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模温闭环控制系统，包括模冷装置、热成像装置与模具温度监测控制器，所述热成像装置下端设有模具，所述模具与所述模冷装置之间设有相连接的冷却水管；
所述模冷装置内设有水泵，所述水泵下端设有水箱，所述水泵的一侧设有与之连接的管道，所述管道远离所述水泵的另一端分别与流体比例控制阀、流量传感器连接，所述流体比例控制阀与所述流量传感器远离所述水箱的另一端设有与之连接的过滤器。
优选的，所述模冷装置还包括机架与防护钣金。
优选的，所述模冷装置一侧还分别设有触控屏与电控箱。
优选的，所述模具温度监测控制器包括控制箱，所述控制箱上分别设有控制屏与控制器。
优选的，所述热成像装置与所述模具温度监测控制器连接，其包括防护外壳与热成像仪。
优选的，所述管道上还设有压力传感器。
有益效果
本发明所提供的模温闭环控制系统，通过对模具温度实时监测并反馈到PLC控制模具冷却水水量的闭环系统，实现压铸模具冷却自动控制，采用压力/流量/温度在线检测，实现压铸模具冷却状况及参数的实时监测，实现压铸模具温度智能化、数字化的控制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的模冷装置结构示意图；
图3为本发明的模具温度监测控制器结构示意图；
图4为本发明的设备工作原理示意图。
附图标记
1-模冷装置，2-热成像装置，3-模具温度监测控制器，4-冷却水管，5-模具，6-机架，7-防护钣金，8-水泵，9-管道，10-过滤器，11-水箱，12-流体比例控制阀，13-流量传感器，14-触控屏，15-电控箱，16-控制箱，17-控制屏，18-控制器，19-防护外壳，20-热成像仪，21-压力传感器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1-4所示，一种模温闭环控制系统，包括模冷装置1、热成像装置2与模具温度监测控制器3，热成像装置2下端设有模具5，模具5与模冷装置1之间设有相连接的冷却水管4；
模冷装置1内设有水泵8，水泵8下端设有水箱11，水泵3的一侧设有与之连接的管道9，管道9远离水泵8的另一端分别与流体比例控制阀12、流量传感器13连接，流体比例控制阀12与流量传感器13远离水箱11的另一端设有与之连接的过滤器10。
优选的，模冷装置1还包括机架6与防护钣金7。
优选的，模冷装置1一侧还分别设有触控屏14与电控箱15。
优选的，模具温度监测控制器3包括控制箱16，控制箱16上分别设有控制屏17与控制器18。
优选的，热成像装置2与模具温度监测控制器3连接，其包括防护外壳19与热成像仪20。
优选的，管道9上还设有压力传感器21。
高温合金液进入模具时，模具冷却水进入模具水道循环流动，带走模具热量;
水泵将水箱内模具冷却水抽出,加压到设定压力,经过比例流量阀分组进入模具,水路设置流量传感器监测水流的流量,并将检测值反馈到控制器，控制器经过运算处理后，自动改变流量比例阀比例值到达流量调控目的；
热成像仪设置在模具附近，按压铸周期拍摄模具表面温度，将拍摄的热像图发送到模具温度监测控制，模具温度监测控制对热像图进行运算和处理，将模具温度值传送给模冷装置，模冷装置再进行处理和分析后，转换为水路流量参数指令，通过模具冷却水量的的控制来达到自动控制温度目的。
电控箱内PLC控制设备的工作过程，参数在触摸屏中设定；
对每条水路通入的冷却水量由比例流量阀和PLC进行智能控制，均衡的带走模具在每个生产周期所产生的多余热量,实现模具整体相对温度的平衡与稳定；
流量传感器对每路通道冷却水进行流量检测，将监测数据发送给PLC。
压力传感器检测水路压力，并将信号发送到PLC，由PLC处理后在触摸屏中显示；
压力表分别检测、显示水路压力，气路压力；
高压过滤器设置在水路，对加压后冷却水进行过滤；该过滤器具有自动反冲洗功能，在合适的时间段，该过滤器对滤芯进行反方向冲洗，保证过滤器的清洁；
水箱有自动控制水位功能，水位开关监测水箱水位，水位低于补水位置时，水位开关发送补水信号给PLC，PLC控制补水阀开启，给水箱补水，到达高水位后，PLC控制补水阀关闭，补水结束。当缺水时，PLC发出报警；
具有自我诊断功能，工作中出现异常时，PLC输出报警，并显示故障原因记录；出现严重故障时，强制停止运行；
模具数据存储，可直接调用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。
Claims (6)
1.一种模温闭环控制系统，包括模冷装置（1）、热成像装置（2）与模具温度监测控制器（3），其特征在于：所述热成像装置（2）下端设有模具（5），所述模具（5）与所述模冷装置（1）之间设有相连接的冷却水管（4）；
所述模冷装置（1）内设有水泵（8），所述水泵（8）下端设有水箱（11），所述水泵（3）的一侧设有与之连接的管道（9），所述管道（9）远离所述水泵（8）的另一端分别与流体比例控制阀（12）、流量传感器（13）连接，所述流体比例控制阀（12）与所述流量传感器（13）远离所述水箱（11）的另一端设有与之连接的过滤器（10）。
2.根据权利要求1所述的模温闭环控制系统，其特征在于：所述模冷装置（1）还包括机架（6）与防护钣金（7）。
3.根据权利要求1所述的模温闭环控制系统，其特征在于：所述模冷装置（1）一侧还分别设有触控屏（14）与电控箱（15）。
4.根据权利要求1所述的模温闭环控制系统，其特征在于：所述模具温度监测控制器（3）包括控制箱（16），所述控制箱（16）上分别设有控制屏（17）与控制器（18）。
5.根据权利要求1所述的模温闭环控制系统，其特征在于：所述热成像装置（2）与所述模具温度监测控制器（3）连接，其包括防护外壳（19）与热成像仪（20）。
6.根据权利要求1所述的模温闭环控制系统，其特征在于：所述管道（9）上还设有压力传感器（21）。
Priority Applications (1)
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| CN202111399818.1A CN114054720A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种模温闭环控制系统 |
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| CN (1) | CN114054720A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117444172A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-26 | 一胜百模具技术（上海）有限公司 | 一种压铸模具的模温智能控制方法及系统 |
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2021
- 2021-11-24 CN CN202111399818.1A patent/CN114054720A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117444172A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-26 | 一胜百模具技术（上海）有限公司 | 一种压铸模具的模温智能控制方法及系统 |
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