CN212889125U - 一种改进型的精密模具加工水冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的精密模具加工水冷却装置，包括底座，第一支撑杆，放置板，固定孔，固定杆，回收斗，可升降冲刷降温罩结构，可浸泡吸附座结构，可检测降温循环箱结构，循环泵，出水管，三通管，手动阀门，方头螺母，转动板，翼形螺母，L型回流管和斜T型过滤管。本实用新型冲刷罩，冲刷管，冲刷喷头，第二支撑杆和遮挡板的设置，有利于在工作中通过遮挡板设置在模具的上端，防止在冲刷模具的过程中水进入模具的内部；支撑板，浸泡盒，加注管，底座，第一支撑杆，放置板和固定孔的设置，有利于在工作中通过向浸泡盒的内部进行注水，然后对模具的底部进行浸泡工作，方便在工作对模具的底部进行降温工作。

Description

一种改进型的精密模具加工水冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其涉及一种改进型的精密模具加工水冷却装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具在加工过程中需要进行冷却，现有的模具冷却通常是采用水冷。

但是现有的冷却装置还存在着在对模具降温的过程中容易导致水进入模具，降温的过程中不方便对模具的底部进行降温工作以及在循环降温的过程中不方便进行循环容易浪费资源的问题。

因此，发明一种改进型的精密模具加工水冷却装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的精密模具加工水冷却装置，以解决现有的冷却装置还存在着在对模具降温的过程中容易导致水进入模具，降温的过程中不方便对模具的底部进行降温工作以及在循环降温的过程中不方便进行循环容易浪费资源的问题。一种改进型的精密模具加工水冷却装置，包括底座，第一支撑杆，放置板，固定孔，固定杆，回收斗，可升降冲刷降温罩结构，可浸泡吸附座结构，可检测降温循环箱结构，循环泵，出水管，三通管，手动阀门，方头螺母，转动板，翼形螺母，L型回流管和斜T型过滤管，所述的第一支撑杆的下端分别螺栓连接在底座的上端四角位置；所述的第一支撑杆的上端分别螺栓连接在放置板的下端四角位置；所述的固定孔开设在放置板的内部中间位置；所述的固定杆的下端螺栓连接在放置板的上端右侧中间位置；所述的回收斗螺栓连接在放置板的下端中间位置；所述的可升降冲刷降温罩结构安装在转动板的左侧；所述的可浸泡吸附座结构安装在固定孔的上侧内部中间位置；所述的可检测降温循环箱结构安装在底座的上端中间位置；所述的循环泵螺栓连接在底座的上端右侧中间位置；所述的出水管的下端左侧螺纹连接在循环泵的右侧上部；所述的三通管的下端螺纹连接在出水管的上侧内部中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在三通管的上侧内部中间位置；所述的方头螺母螺纹连接在固定杆的外壁中间位置；所述的转动板的右侧套接在固定杆的外壁上部；所述的翼形螺母螺纹连接在固定杆的外壁上部；所述的L型回流管的上端螺栓连接在回收斗的下端；所述的L型回流管的右侧螺纹连接在可检测降温循环箱结构的左侧上部；所述的斜T型过滤管插接在L型回流管的左侧中间位置；所述的可升降冲刷降温罩结构包括冲刷罩，冲刷管，冲刷喷头，第二支撑杆，遮挡板和连接管，所述的冲刷管分别螺纹连接在冲刷罩的内壁；所述的冲刷喷头分别螺纹连接在冲刷管的下侧内部中间位置；所述的第二支撑杆的上端分别螺栓连接在冲刷罩的左右两侧内壁上部；所述的遮挡板螺栓连接在第二支撑杆之间的下部；所述的连接管焊接在冲刷罩的右侧下部。

优选的，所述的可浸泡吸附座结构包括支撑板，回收孔，浸泡盒，吸附块和加注管，所述的回收孔从左到右依次开设在支撑板的左侧内部中间位置；所述的浸泡盒螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的吸附块分别螺栓连接在支撑板的下端左右两侧；所述的加注管的左侧螺纹连接在浸泡盒的右侧中间位置。

优选的，所述的可检测降温循环箱结构包括循环箱，固定板，制冷片，U型玻璃管，温度计和排放管，所述的固定板螺栓连接在循环箱的左侧下部；所述的制冷片的左侧螺栓连接在固定板的右侧中间位置且插接在循环箱的内部底端；所述的U型玻璃管螺栓连接在循环箱的右侧中间位置；所述的温度计插接在U型玻璃管的内部中间位置；所述的排放管螺纹连接在循环箱的右侧下部中间位置。

优选的，所述的转动板的右侧设置在方头螺母和翼形螺母之间；所述的回收斗和L型回流管连通设置；所述的固定孔和回收斗连通设置。

优选的，所述的冲刷罩和连接管连通设置；所述的第二支撑杆的下端分别设置在遮挡板的上端左右两侧中间位置。

优选的，所述的转动板的左侧螺栓连接在冲刷罩的右侧中间位置；所述的冲刷罩设置在放置板的上端中间位置；所述的连接管和三通管的上端管道连接设置。

优选的，所述的回收孔和浸泡盒连通设置；所述的浸泡盒和加注管连通设置；所述的吸附块采用磁铁块。

优选的，所述的支撑板通过吸附块安装在固定孔的上侧内部中间位置；所述的吸附块分别吸附在固定孔的上侧内壁；所述的加注管的右侧管道连接三通管的左侧外壁。

优选的，所述的排放管正表面螺纹插接有手动阀门且与循环箱连通设置；所述的U型玻璃管和循环箱连通设置。

优选的，所述的循环箱螺栓连接在底座的上端中间位置且与循环泵管道连接设置；所述的L型回流管和循环箱连通设置。

优选的，所述的循环泵具体采用型号为32FPZD-11的自吸泵；所述的制冷片具体采用型号为HT064200的制冷片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的冲刷罩，冲刷管，冲刷喷头，第二支撑杆和遮挡板的设置，有利于在工作中通过遮挡板设置在模具的上端，防止在冲刷模具的过程中水进入模具的内部。

2.本实用新型中，所述的支撑板，浸泡盒，加注管，底座，第一支撑杆，放置板和固定孔的设置，有利于在工作中通过向浸泡盒的内部进行注水，然后对模具的底部进行浸泡工作，方便在工作对模具的底部进行降温工作。

3.本实用新型中，所述的循环箱，固定孔，回收斗，循环泵，出水管和L型回流管的设置，有利于在工作中通过回收斗和L型回流管将冲刷后的水流入循环箱的内部，方便在工作中进行循环工作，节约能源。

4.本实用新型中，所述的固定杆，方头螺母，转动板，翼形螺母和冲刷罩的设置，有利于在工作中松开方头螺母和翼形螺母，然后移动固定杆和冲刷罩，方便在工作中进行调节工作。

5.本实用新型中，所述的冲刷罩，冲刷管，冲刷喷头，第二支撑杆和遮挡板的设置，有利于在工作中对模具的四周和顶端进行冲刷降温工作，方便增加模具的降温效果。

6.本实用新型中，所述的支撑板，回收孔，浸泡盒，吸附块，加注管，放置板和固定孔的设置，有利于在工作中使冲刷模具的水通过回收孔，回收斗和L型回流管将水流入循环箱的内部，方便在工作进行循环工作。

7.本实用新型中，所述的支撑板，浸泡盒，吸附块，放置板和固定孔的设置，有利于在工作中拆卸支撑板和浸泡盒，方便进行模具放置和拆卸工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可升降冲刷降温罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可浸泡吸附座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可检测降温循环箱结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、第一支撑杆；3、放置板；4、固定孔；5、固定杆；6、回收斗；7、可升降冲刷降温罩结构；71、冲刷罩；72、冲刷管；73、冲刷喷头；74、第二支撑杆；75、遮挡板；76、连接管；8、可浸泡吸附座结构；81、支撑板；82、回收孔；83、浸泡盒；84、吸附块；85、加注管；9、可检测降温循环箱结构；91、循环箱；92、固定板；93、制冷片；94、U型玻璃管；95、温度计；96、排放管；10、循环泵；11、出水管；12、三通管；13、手动阀门；14、方头螺母；15、转动板；16、翼形螺母；17、L型回流管；18、斜T型过滤管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的精密模具加工水冷却装置，包括底座1，第一支撑杆2，放置板3，固定孔4，固定杆5，回收斗6，可升降冲刷降温罩结构7，可浸泡吸附座结构8，可检测降温循环箱结构9，循环泵10，出水管11，三通管12，手动阀门13，方头螺母14，转动板15，翼形螺母16，L型回流管17和斜T型过滤管18，所述的第一支撑杆2的下端分别螺栓连接在底座1的上端四角位置；所述的第一支撑杆2的上端分别螺栓连接在放置板3的下端四角位置；所述的固定孔4开设在放置板3的内部中间位置；所述的固定杆5的下端螺栓连接在放置板3的上端右侧中间位置；所述的回收斗6螺栓连接在放置板3的下端中间位置；所述的可升降冲刷降温罩结构7安装在转动板15的左侧；所述的可浸泡吸附座结构8安装在固定孔4的上侧内部中间位置；所述的可检测降温循环箱结构9安装在底座1的上端中间位置；所述的循环泵10螺栓连接在底座1的上端右侧中间位置；所述的出水管11的下端左侧螺纹连接在循环泵10的右侧上部；所述的三通管12的下端螺纹连接在出水管11的上侧内部中间位置；所述的手动阀门13螺纹插接在三通管12的上侧内部中间位置；所述的方头螺母14螺纹连接在固定杆5的外壁中间位置；所述的转动板15的右侧套接在固定杆5的外壁上部；所述的翼形螺母16螺纹连接在固定杆5的外壁上部；所述的L型回流管17的上端螺栓连接在回收斗6的下端；所述的L型回流管17的右侧螺纹连接在可检测降温循环箱结构9的左侧上部；所述的斜T型过滤管18插接在L型回流管17的左侧中间位置；所述的可升降冲刷降温罩结构7包括冲刷罩71，冲刷管72，冲刷喷头73，第二支撑杆74，遮挡板75和连接管76，所述的冲刷管72分别螺纹连接在冲刷罩71的内壁；所述的冲刷喷头73分别螺纹连接在冲刷管72的下侧内部中间位置；所述的第二支撑杆74的上端分别螺栓连接在冲刷罩71的左右两侧内壁上部；所述的遮挡板75螺栓连接在第二支撑杆74之间的下部；所述的连接管76焊接在冲刷罩71的右侧下部；固定好模具后，松开翼形螺母16，然后转动冲刷罩71，使冲刷罩71转动至模具的上端，并使遮挡板75转动至模具的上端，然后通过循环泵10向冲刷罩71的内部进行注水，通过冲刷管72和冲刷喷头73对模具进行喷水，对模具进行降温工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可浸泡吸附座结构8包括支撑板81，回收孔82，浸泡盒83，吸附块84和加注管85，所述的回收孔82从左到右依次开设在支撑板81的左侧内部中间位置；所述的浸泡盒83螺栓连接在支撑板81的上端中间位置；所述的吸附块84分别螺栓连接在支撑板81的下端左右两侧；所述的加注管85的左侧螺纹连接在浸泡盒83的右侧中间位置；使用时将底座1固定在合适的位置，然后使用导线接通外部电源，并向设备的内部注入适量的水，然后将需要进行降温的模具插接在浸泡盒83的上侧内部中间位置，然后通过三通管12的左侧向浸泡盒83的内部进行注水工作，方便在浸泡的过程中进行浸泡工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可检测降温循环箱结构9包括循环箱91，固定板92，制冷片93，U型玻璃管94，温度计95和排放管96，所述的固定板92螺栓连接在循环箱91的左侧下部；所述的制冷片93的左侧螺栓连接在固定板92的右侧中间位置且插接在循环箱91的内部底端；所述的U型玻璃管94螺栓连接在循环箱91的右侧中间位置；所述的温度计95插接在U型玻璃管94的内部中间位置；所述的排放管96螺纹连接在循环箱91的右侧下部中间位置；在进行模具降温的过程中使冲刷在模具周围的水通过固定孔4，回收斗6和L型回流管17相互配合流入循环箱91的内部，然后通过U型玻璃管94和温度计95进行水温检测工作，需要时通过外部控制开关控制制冷片93开始工作对水进行降温，方便对模具进行降温工作，同时方便在工作中进行循环工作，方便在工作中节约能源。

本实施方案中，具体的，所述的转动板15的右侧设置在方头螺母14和翼形螺母16之间；所述的回收斗6和L型回流管17连通设置；所述的固定孔4和回收斗6连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的冲刷罩71和连接管76连通设置；所述的第二支撑杆74的下端分别设置在遮挡板75的上端左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的转动板15的左侧螺栓连接在冲刷罩71的右侧中间位置；所述的冲刷罩71设置在放置板3的上端中间位置；所述的连接管76和三通管12的上端管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的回收孔82和浸泡盒83连通设置；所述的浸泡盒83和加注管85连通设置；所述的吸附块84采用磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板81通过吸附块84安装在固定孔4的上侧内部中间位置；所述的吸附块84分别吸附在固定孔4的上侧内壁；所述的加注管85的右侧管道连接三通管12的左侧外壁。

本实施方案中，具体的，所述的排放管96正表面螺纹插接有手动阀门且与循环箱91连通设置；所述的U型玻璃管94和循环箱91连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的循环箱91螺栓连接在底座1的上端中间位置且与循环泵10管道连接设置；所述的L型回流管17和循环箱91连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵10具体采用型号为32FPZD-11的自吸泵；所述的制冷片93具体采用型号为HT064200的制冷片。

工作原理

本实用新型中，使用时将底座1固定在合适的位置，然后使用导线接通外部电源，并向设备的内部注入适量的水，然后将需要进行降温的模具插接在浸泡盒83的上侧内部中间位置，然后通过三通管12的左侧向浸泡盒83的内部进行注水工作，方便在浸泡的过程中进行浸泡工作，固定好模具后，松开翼形螺母16，然后转动冲刷罩71，使冲刷罩71转动至模具的上端，并使遮挡板75转动至模具的上端，然后通过循环泵10向冲刷罩71的内部进行注水，通过冲刷管72和冲刷喷头73对模具进行喷水，对模具进行降温工作，在进行模具降温的过程中使冲刷在模具周围的水通过固定孔4，回收斗6和L型回流管17相互配合流入循环箱91的内部，然后通过U型玻璃管94和温度计95进行水温检测工作，需要时通过外部控制开关控制制冷片93开始工作对水进行降温，方便对模具进行降温工作，同时方便在工作中进行循环工作，方便在工作中节约能源。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，该改进型的精密模具加工水冷却装置，包括底座（1），第一支撑杆（2），放置板（3），固定孔（4），固定杆（5），回收斗（6），可升降冲刷降温罩结构（7），可浸泡吸附座结构（8），可检测降温循环箱结构（9），循环泵（10），出水管（11），三通管（12），手动阀门（13），方头螺母（14），转动板（15），翼形螺母（16），L型回流管（17）和斜T型过滤管（18），所述的第一支撑杆（2）的下端分别螺栓连接在底座（1）的上端四角位置；所述的第一支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在放置板（3）的下端四角位置；所述的固定孔（4）开设在放置板（3）的内部中间位置；所述的固定杆（5）的下端螺栓连接在放置板（3）的上端右侧中间位置；所述的回收斗（6）螺栓连接在放置板（3）的下端中间位置；所述的可升降冲刷降温罩结构（7）安装在转动板（15）的左侧；所述的可浸泡吸附座结构（8）安装在固定孔（4）的上侧内部中间位置；所述的可检测降温循环箱结构（9）安装在底座（1）的上端中间位置；所述的循环泵（10）螺栓连接在底座（1）的上端右侧中间位置；所述的出水管（11）的下端左侧螺纹连接在循环泵（10）的右侧上部；所述的三通管（12）的下端螺纹连接在出水管（11）的上侧内部中间位置；所述的手动阀门（13）螺纹插接在三通管（12）的上侧内部中间位置；所述的方头螺母（14）螺纹连接在固定杆（5）的外壁中间位置；所述的转动板（15）的右侧套接在固定杆（5）的外壁上部；所述的翼形螺母（16）螺纹连接在固定杆（5）的外壁上部；所述的L型回流管（17）的上端螺栓连接在回收斗（6）的下端；所述的L型回流管（17）的右侧螺纹连接在可检测降温循环箱结构（9）的左侧上部；所述的斜T型过滤管（18）插接在L型回流管（17）的左侧中间位置；所述的可升降冲刷降温罩结构（7）包括冲刷罩（71），冲刷管（72），冲刷喷头（73），第二支撑杆（74），遮挡板（75）和连接管（76），所述的冲刷管（72）分别螺纹连接在冲刷罩（71）的内壁；所述的冲刷喷头（73）分别螺纹连接在冲刷管（72）的下侧内部中间位置；所述的第二支撑杆（74）的上端分别螺栓连接在冲刷罩（71）的左右两侧内壁上部；所述的遮挡板（75）螺栓连接在第二支撑杆（74）之间的下部；所述的连接管（76）焊接在冲刷罩（71）的右侧下部。

2.如权利要求1所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的可浸泡吸附座结构（8）包括支撑板（81），回收孔（82），浸泡盒（83），吸附块（84）和加注管（85），所述的回收孔（82）从左到右依次开设在支撑板（81）的左侧内部中间位置；所述的浸泡盒（83）螺栓连接在支撑板（81）的上端中间位置；所述的吸附块（84）分别螺栓连接在支撑板（81）的下端左右两侧；所述的加注管（85）的左侧螺纹连接在浸泡盒（83）的右侧中间位置。

3.如权利要求1所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的可检测降温循环箱结构（9）包括循环箱（91），固定板（92），制冷片（93），U型玻璃管（94），温度计（95）和排放管（96），所述的固定板（92）螺栓连接在循环箱（91）的左侧下部；所述的制冷片（93）的左侧螺栓连接在固定板（92）的右侧中间位置且插接在循环箱（91）的内部底端；所述的U型玻璃管（94）螺栓连接在循环箱（91）的右侧中间位置；所述的温度计（95）插接在U型玻璃管（94）的内部中间位置；所述的排放管（96）螺纹连接在循环箱（91）的右侧下部中间位置。

4.如权利要求1所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的转动板（15）的右侧设置在方头螺母（14）和翼形螺母（16）之间；所述的回收斗（6）和L型回流管（17）连通设置；所述的固定孔（4）和回收斗（6）连通设置。

5.如权利要求1所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的冲刷罩（71）和连接管（76）连通设置；所述的第二支撑杆（74）的下端分别设置在遮挡板（75）的上端左右两侧中间位置。

6.如权利要求3所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的转动板（15）的左侧螺栓连接在冲刷罩（71）的右侧中间位置；所述的冲刷罩（71）设置在放置板（3）的上端中间位置；所述的连接管（76）和三通管（12）的上端管道连接设置。

7.如权利要求2所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的回收孔（82）和浸泡盒（83）连通设置；所述的浸泡盒（83）和加注管（85）连通设置；所述的吸附块（84）采用磁铁块。

8.如权利要求2所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的支撑板（81）通过吸附块（84）安装在固定孔（4）的上侧内部中间位置；所述的吸附块（84）分别吸附在固定孔（4）的上侧内壁；所述的加注管（85）的右侧管道连接三通管（12）的左侧外壁。

9.如权利要求3所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的排放管（96）正表面螺纹插接有手动阀门且与循环箱（91）连通设置；所述的U型玻璃管（94）和循环箱（91）连通设置。

10.如权利要求3所述的改进型的精密模具加工水冷却装置，其特征在于，所述的循环箱（91）螺栓连接在底座（1）的上端中间位置且与循环泵（10）管道连接设置；所述的L型回流管（17）和循环箱（91）连通设置。

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