CN214111289U - 一种带有吹水装置的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种带有吹水装置的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,本实用新型包括循环装置、固定装置、冷却装置、模板装置以及密封装置,循环装置包括水箱、水泵以及注水管,固定装置包括固定架以及固定螺丝,固定架上表面与水泵下表面连接,水泵两侧表面均设有螺纹开槽,若干固定螺丝均与水泵旋转配合,冷却装置包括冷却仓框架,冷却仓框架一表面与注水管一端连接,模板装置包括下模具,下模具下表面与水箱上表面连接,密封装置包括转动座,若干转动座下表面均与冷却仓顶板上表面焊接,本实用新型为一种带有吹水装置的注塑模具通过设置冷却装置,使得水流可以在冷却装置内流动,带走模板装置的热量而达到快速降温的效果。

Description

一种带有吹水装置的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种带有吹水装置的注塑模具。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具,由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的,一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度,常常会使用水对模腔进行冷却,通过人工对模具进行注水的过程,不仅吸热速度较慢,还浪费了大量的水资源,对注塑品的吸热效果也不是很好,为此我们提出了一种带有吹水装置的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带有吹水装置的注塑模具,可以有效解决背景技术中吸热速度较慢,还浪费了大量的水资源,对注塑品的吸热效果也不是很好等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种带有吹水装置的注塑模具,包括循环装置、固定装置、冷却装置、模板装置以及密封装置,所述循环装置包括水箱、排水管、水泵以及注水管,所述水箱一表面与排水管一端连接,所述水泵上表面与注水管一端连接,所述固定装置包括固定架、固定杆以及固定螺丝,若干所述固定杆均设有螺纹通孔,若干所述固定螺丝分别与若干固定杆旋转配合,所述固定架上表面与水泵下表面连接,若干所述固定杆一表面分别与水泵两侧表面连接,所述水泵两侧表面均设有螺纹开槽,若干所述固定螺丝均与水泵旋转配合,所述冷却装置包括冷却仓底板、冷却仓框架、隔板以及冷却仓顶板,所述冷却仓框架为中空方柱型结构,所述冷却仓底板各侧表面分别与冷却仓框架内部各表面焊接,所述冷却仓底板设有方型通孔,所述冷却仓底板通孔内表面与隔板四周表面焊接,所述冷却仓顶板各侧表面分别与冷却仓框架内部各表面焊接,所述冷却仓顶板设有方型通孔,所述冷却仓顶板通孔内表面与隔板四周表面焊接,所述冷却仓底板下表面与水箱上表面焊接,所述冷却仓框架一表面与注水管一端连接,所述冷却仓框架一表面与排水管一端连接,所述模板装置包括下模具、上模具以及拆装把手,若干所述拆装把手下表面均与上模具上表面焊接,所述下模具下表面与水箱上表面连接,所述密封装置包括转动座、转动臂、螺杆以及加压板,若干所述转动座分别与若干转动臂旋转配合,若干所述转动臂均设有螺纹通孔,若干所述螺杆分别与若干转动臂旋转配合,若干所述加压板上表面分别与若干螺杆下端焊接,若干所述转动座下表面均与冷却仓顶板上表面焊接,其中,固定杆的个数为两个,固定杆的主要作用是固定水泵,固定螺丝的个数为两个,固定螺丝的主要作用是连接固定杆与水泵,拆装把手的个数为两个,拆装把手的主要作用是使得定型后的物品可以方便进行脱模,转动座、转动臂、螺杆以及加压板的个数均为两个,转动座的主要作用是支撑,转动臂的主要作用是使得加压板以及螺杆在装置进行脱模时,可以转动到别的位置,螺杆的主要作用是转动使得加压板能够升降,加压板的主要作用是使得上模具与下模具在对物品进行定型冷却时不会泄漏液体。
优选地,所述循环装置还包括出水管,所述出水管一端与水箱一表面连接,所述出水管一端与水泵一表面连接,循环装置的主要作用是使水冷系统中的冷却液可以循环使用。
优选地,所述固定装置还包括六角螺帽,若干所述六角螺帽一表面分别与若干固定螺丝一端焊接,其中,六角螺帽的个数为两个,六角螺帽的主要作用是使得固定螺丝能方便拆卸。
优选地,所述模板装置还包括注液管,所述注液管一端与上模具一表面连接,模板装置的主要作用是对加热融化后的塑料液体提供一个冷却定型的容器。
优选地,所述密封装置还包括转动把手,若干所述转动把手下表面分别与若干螺杆上端焊接,其中,转动把手的个数为两个,转动把手的主要作用是方便工作人员拧动螺杆。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置冷却装置,使得水流可以在冷却装置内流动,带走模板装置的热量而达到快速降温的效果,通过设置循环装置,使得用于冷却的冷却液能够循环进行使用,节约了资源;
2、本实用新型通过设置螺杆以及加压板,使得加热后的塑料液体在模板装置内冷却定型时,不会从模具之间的连接处泄漏。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种带有吹水装置的注塑模具的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种带有吹水装置的注塑模具的正视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处局部放大图;
图4为本实用新型图2中B-B处局部放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100、循环装置;101、水箱;102、排水管;103、出水管;104、水泵; 105、注水管;200、固定装置;201、固定架;202、固定杆;203、固定螺丝; 204、六角螺帽;300、冷却装置;301、冷却仓底板;302、冷却仓框架;303、隔板;304、冷却仓顶板;400、模板装置;401、下模具;402、上模具;403、拆装把手;404、注液管;500、密封装置;501、转动座;502、转动臂;503、螺杆;504、加压板;505、转动把手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参阅图1—4,本实用新型为一种带有吹水装置的注塑模具,包括循环装置100、固定装置200、冷却装置300、模板装置400以及密封装置500,循环装置100包括水箱101、排水管102、水泵104以及注水管105,水箱101 一表面与排水管102一端连接,水泵104上表面与注水管105一端连接,固定装置200包括固定架201、固定杆202以及固定螺丝203,若干固定杆202 均设有螺纹通孔,若干固定螺丝203分别与若干固定杆202旋转配合,固定架201上表面与水泵104下表面连接,若干固定杆202一表面分别与水泵104 两侧表面连接,水泵104两侧表面均设有螺纹开槽,若干固定螺丝203均与水泵104旋转配合,冷却装置300包括冷却仓底板301、冷却仓框架302、隔板303以及冷却仓顶板304,冷却仓框架302为中空方柱型结构,冷却仓底板 301各侧表面分别与冷却仓框架302内部各表面焊接,冷却仓底板301设有方型通孔,冷却仓底板301通孔内表面与隔板303四周表面焊接,冷却仓顶板 304各侧表面分别与冷却仓框架302内部各表面焊接,冷却仓顶板304设有方型通孔,冷却仓顶板304通孔内表面与隔板303四周表面焊接,冷却仓底板 301下表面与水箱101上表面焊接,冷却仓框架302一表面与注水管105一端连接,冷却仓框架302一表面与排水管102一端连接,模板装置400包括下模具401、上模具402以及拆装把手403,若干拆装把手403下表面均与上模具402上表面焊接,下模具401下表面与水箱101上表面连接,密封装置500 包括转动座501、转动臂502、螺杆503以及加压板504,若干转动座501分别与若干转动臂502旋转配合,若干转动臂502均设有螺纹通孔,若干螺杆 503分别与若干转动臂502旋转配合,若干加压板504上表面分别与若干螺杆 503下端焊接,若干转动座501下表面均与冷却仓顶板304上表面焊接,其中,固定杆202的个数为两个,固定杆202的主要作用是固定水泵104,固定螺丝 203的个数为两个,固定螺丝203的主要作用是连接固定杆202与水泵104,拆装把手403的个数为两个,拆装把手403的主要作用是使得定型后的物品可以方便进行脱模,转动座501、转动臂502、螺杆503以及加压板504的个数均为两个,转动座501的主要作用是支撑,转动臂502的主要作用是使得加压板504以及螺杆503在装置进行脱模时,可以转动到别的位置,螺杆503 的主要作用是转动使得加压板504能够升降,加压板504的主要作用是使得上模具402与下模具401在对物品进行定型冷却时不会泄漏液体。
进一步地,循环装置100还包括出水管103,出水管103一端与水箱101 一表面连接,出水管103一端与水泵104一表面连接,循环装置100的主要作用是使水冷系统中的冷却液可以循环使用。
进一步地,固定装置200还包括六角螺帽204,若干六角螺帽204一表面分别与若干固定螺丝203一端焊接,其中,六角螺帽的204的个数为两个,六角螺帽204的主要作用是使得固定螺丝203能方便拆卸。
进一步地,模板装置400还包括注液管404,注液管404一端与上模具 402一表面连接,模板装置400的主要作用是对加热融化后的塑料液体提供一个冷却定型的容器。
进一步地,密封装置500还包括转动把手505,若干转动把手505下表面分别与若干螺杆503上端焊接,其中,转动把手505的个数为两个,转动把手505的主要作用是方便工作人员拧动螺杆503。
本实用新型的工作原理为:通过注液管404将融化后的塑料液体注入下模具401与上模具402之中,拧动转动把手505,使得螺杆503下降,加压板 504压住上模具402,使其与下模具401之间密封,塑料液体在上模具401与下模具402之中冷却,水箱101中的水流通过出水管103进入水泵104,水泵 104加压后,使得水流通过注水管105进入冷却装置300中,通过冷却装置 300内部流动的水流,使得模具内的塑料液体快速冷却,水流通过排水管102进入水箱101,使得其可以循环使用。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (5)

1.一种带有吹水装置的注塑模具,包括循环装置(100)、固定装置(200)、冷却装置(300)、模板装置(400)以及密封装置(500),其特征在于:所述循环装置(100)包括水箱(101)、排水管(102)、水泵(104)以及注水管(105),所述水箱(101)一表面与排水管(102)一端连接,所述水泵(104)上表面与注水管(105)一端连接,所述固定装置(200)包括固定架(201)、固定杆(202)以及固定螺丝(203),若干所述固定杆(202)均设有螺纹通孔,若干所述固定螺丝(203)分别与若干固定杆(202)旋转配合,所述固定架(201)上表面与水泵(104)下表面连接,若干所述固定杆(202)一表面分别与水泵(104)两侧表面连接,所述水泵(104)两侧表面均设有螺纹开槽,若干所述固定螺丝(203)均与水泵(104)旋转配合,所述冷却装置(300)包括冷却仓底板(301)、冷却仓框架(302)、隔板(303)以及冷却仓顶板(304),所述冷却仓框架(302)为中空方柱型结构,所述冷却仓底板(301)各侧表面分别与冷却仓框架(302)内部各表面焊接,所述冷却仓底板(301)设有方型通孔,所述冷却仓底板(301)通孔内表面与隔板(303)四周表面焊接,所述冷却仓顶板(304)各侧表面分别与冷却仓框架(302)内部各表面焊接,所述冷却仓顶板(304)设有方型通孔,所述冷却仓顶板(304)通孔内表面与隔板(303)四周表面焊接,所述冷却仓底板(301)下表面与水箱(101)上表面焊接,所述冷却仓框架(302)一表面与注水管(105)一端连接,所述冷却仓框架(302)一表面与排水管(102)一端连接,所述模板装置(400)包括下模具(401)、上模具(402)以及拆装把手(403),若干所述拆装把手(403)下表面均与上模具(402)上表面焊接,所述下模具(401)下表面与水箱(101)上表面连接,所述密封装置(500)包括转动座(501)、转动臂(502)、螺杆(503)以及加压板(504),若干所述转动座(501)分别与若干转动臂(502)旋转配合,若干所述转动臂(502)均设有螺纹通孔,若干所述螺杆(503)分别与若干转动臂(502)旋转配合,若干所述加压板(504)上表面分别与若干螺杆(503)下端焊接,若干所述转动座(501)下表面均与冷却仓顶板(304)上表面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于:所述循环装置(100)还包括出水管(103),所述出水管(103)一端与水箱(101)一表面连接,所述出水管(103)一端与水泵(104)一表面连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于:所述固定装置(200)还包括六角螺帽(204),若干所述六角螺帽(204)一表面分别与若干固定螺丝(203)一端焊接。
4.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于:所述模板装置(400)还包括注液管(404),所述注液管(404)一端与上模具(402)一表面连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于:所述密封装置(500)还包括转动把手(505),若干所述转动把手(505)下表面分别与若干螺杆(503)上端焊接。
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