CN110028237A - 一种漏板更换助力装置 - Google Patents

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CN110028237A
CN110028237A CN201810029302.XA CN201810029302A CN110028237A CN 110028237 A CN110028237 A CN 110028237A CN 201810029302 A CN201810029302 A CN 201810029302A CN 110028237 A CN110028237 A CN 110028237A
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bushing
mounting bracket
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power assisting
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周伟强
周建东
姚芳明
朱国钦
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Jushi Group Co Ltd
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Jushi Group Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates

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Abstract

本申请涉及一种漏板更换助力装置，包括漏板小车、安装支架、漏板放置板，其特征是：所述漏板小车前部安装可侧向滑动的上下驱动装置，上下驱动装置上设置安装支架，安装支架上设置前后导轨，前后导轨上安装直线轴承装置，直线轴承装置上安装可上下移动的漏板放置板。所述上下驱动装置采用气缸，气缸杆与安装支架连接，安装支架最大提升高度在（漏板安装高度‑漏板放置板最大上下调节幅度）～漏板安装高度之间。本申请具有以下特点:安装精准度高，结构简易，操作安全方便，降低人工操作强度，提高了漏板更换时的作业效率，保证了员工的安全性。非常有利于工业化生产的使用。

Description

一种漏板更换助力装置
技术领域
本申请属于玻璃纤维生产技术领域，具体的讲，涉及一种漏板更换助力装置，主要适用于玻璃纤维生产。
背景技术
随着科学技术的不断发展，自动化的不断提高，生产单位不仅仅要保证生产的顺利进行，同时更要考虑到设备部件安装的便捷性、安全性与维护效率等问题。
在玻璃纤维生产的过程中，漏板在玻璃纤维成型过程中起着不可或缺的作用，漏板是玻璃纤维成型的源头，其工况寿命影响着玻璃纤维的质量，更换漏板是一个长期需要执行的任务，随着窑炉的扩大，熔化率的升高，其漏板规格从800H到6000H不等，漏板规格的加大意味着其重量的提升，在更换漏板时造成人工更换不畅。现阶段漏板更换属于纯人工作业流程，由于漏板重量大，在操作过程中对人员数量有一定的要求，需多人共同协助完成并且没有较多的着力点甚至有掉落的危险。此种操作带来的结果是员工劳动强度大，且存在较大的安全隐患，不利于工业化实际的生产。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简易，操作安全方便，安装精准度更高的漏板更换助力装置。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种漏板更换助力装置，包括漏板小车、安装支架、漏板放置板，其特征是：所述漏板小车前部安装可侧向滑动的上下驱动装置，上下驱动装置上设置安装支架，安装支架上设置前后导轨，前后导轨上安装直线轴承装置，直线轴承装置上安装可上下移动的漏板放置板。本申请通过侧向滑动调整安装支架的左右位置，通过上下驱动装置调整安装支架高度，通过直线轴承装置调整漏板放置板的前后位置，通过漏板放置板的上下移动微调漏板高度，达到安装方便、安全精准的设计目的。
本申请还设置有上下导轨，所述安装支架与上下导轨滑动连接，通过上下导轨进行上下滑动限位。
优选的，所述上下驱动装置采用气缸，气缸杆与安装支架连接，以控制安装支架的上下活动，气缸费用低、安全性好，安装支架最大提升高度在（漏板安装高度-漏板放置板最大上下调节幅度）～漏板安装高度之间。
优选的，所述气缸滑动安装在气缸安装板上，气缸安装板安装在漏板小车前侧，气缸安装板上设置有左右调节手轮，左右调节手轮与气缸连接并用来调节气缸侧向位置。
优选的，所述安装支架前部设置有前后调节手轮，前后调节手轮与直线轴承装置连接并用来调整直线轴承装置的前后位置。
优选的，所述安装支架上部底面设置有上下调节手轮，漏板放置板套装在直线轴承装置的立柱上，上下调节手轮与漏板放置板连接并用来调节漏板放置板沿导柱上下移动，微调上下高度，提高安装的精确性。
优选的，所述安装支架采用铝合金材料，降低机构重量和气缸负荷，提高升降过程的平稳性。
优选的，所述漏板小车底部前侧设置两个定向轮，漏板小车底部后侧设置两个万向轮，使漏板小车移动更便利。
优选的，所述漏板放置板调节幅度在0-10cm之间。
优选的，所述漏板小车前部设置限位开关，安装支架达到限位开关限位高度时，限位开关关闭气缸提升动作，实现自动锁定功能。
本申请具有以下特点: 安装精准度高，结构简易，操作安全方便，降低人工操作强度，提高了漏板更换时的作业效率，保证了员工的安全性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图1，图中左为前，右为后。
漏板更换助力装置包括气缸1、左右调节手轮2、上下调节手轮3、前后调节手轮4、前后导轨5、上下导轨6、直线轴承装置7、安装支架8、漏板小车9、漏板放置板10，气缸1水平滑动安装在气缸安装板11上，气缸安装板11安装在漏板小车9前侧，上下导轨6垂直安装在气缸安装板11前部，用来限制安装支架8的上下移动方向，气缸1上设置有安装支架8，所述安装支架8呈旋转180度的L型，材料采用铝合金，降低机构重量和气缸1负荷，提高升降过程的平稳性，所述安装支架8上部安装前后导轨5，所述直线轴承装置7安装在前后导轨5上，前后调节手轮4转动安装在安装支架上部前侧并与直线轴承装置7（啮合）连接，将前后调节手轮4的转动转化成直线轴承装置7在前后导轨5上的前后移动，方便前后移动直线轴承装置7，即可实现滑动安装在直线轴承装置7上的漏板放置板10来前后运输漏板；所述的上下调节手轮3安装在安装支架8上部底面，上下调节手轮3与漏板放置板10（啮合）连接，驱动漏板放置板10沿导柱71上下移动微调上下高度；左右调节手轮2安装在气缸安装板11上并与气缸1（啮合）连接，左右调节手轮2驱动气缸1在气缸安装板11上沿本实施例侧向水平移动。
本实施例漏板放置板10能通过调节手轮（左右调节手轮2、上下调节手轮3、前后调节手轮4）做上下、前后、左右六个方向调整，提高安装的精准度和便利性。
具体工作方式如下：
当需要更换漏板时，从漏板小车9上取出对应的漏板并放在漏板放置板6上，通过上下移动用的气缸1实现安装支架8的上下升降功能，升降幅度为1-2米，且在漏板小车9前部设置限位开关，当安装支架8达到限位开关（可采用行程开关或光电开关）限位高度时，限位开关发出信号关闭气缸1提升动作，实现自动锁定，再通过前后调节手轮4、左右调节手轮2调节漏板的前后左右位置，做好漏板的初步定位后，通过上下调节手轮3调节漏板放置板10的高度，实现精确定位，将漏板安装到预定位置，调节手轮3（漏板放置板10）调节幅度在0-10cm之间。
本发明装置安装精准度高，结构简易，操作安全方便，同时能够降低人工操作强度，提高了漏板更换时的作业效率，保证了员工的安全性。非常有利于工业化实际生产使用。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种漏板更换助力装置，包括漏板小车、安装支架、漏板放置板，其特征是：所述漏板小车前部安装侧向滑动的上下驱动装置，上下驱动装置上设置安装支架，安装支架上设置前后导轨，前后导轨上安装直线轴承装置，直线轴承装置上安装上下移动的漏板放置板。
2.根据权利要求1所述漏板更换助力装置，其特征是：还设置有上下导轨，所述安装支架与上下导轨滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述漏板更换助力装置，其特征是：所述上下驱动装置采用气缸，气缸杆与安装支架连接，安装支架最大提升高度在（漏板安装高度-漏板放置板最大上下调节幅度）～漏板安装高度之间。
4.根据权利要求3所述漏板更换助力装置，其特征是：所述气缸滑动安装在气缸安装板上，气缸安装板安装在漏板小车前侧，气缸安装板上设置有左右调节手轮，左右调节手轮与气缸连接并用来调节气缸侧向位置。
5.根据权利要求1或2所述漏板更换助力装置，其特征是：所述安装支架前部设置有前后调节手轮，前后调节手轮与直线轴承装置连接并用来调整直线轴承装置的前后位置。
6.根据权利要求1或2所述漏板更换助力装置，其特征是：所述安装支架上部底面设置有上下调节手轮，漏板放置板套装在直线轴承装置的立柱上，上下调节手轮与漏板放置板连接并用来调节漏板放置板沿导柱上下移动。
7.根据权利要求1所述漏板更换助力装置，其特征是：所述漏板小车底部前侧设置两个定向轮，漏板小车底部后侧设置两个万向轮。
8.根据权利要求1所述漏板更换助力装置，其特征是：所述漏板放置板调节幅度在0-10cm之间。
9.根据权利要求3所述漏板更换助力装置，其特征是：所述漏板小车前部设置限位开关，安装支架达到限位开关限位高度时，限位开关关闭气缸提升动作。
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