CN202318692U - 采用模具生产格栅的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种采用模具生产格栅的设备，其包括基座、模具、顶针和液压升降装置，所述模具通过支撑杆安装在基座上方，所述顶针均布在模具下方，所述顶针底部安装在多个横向布置的顶针横梁上，所述顶针横梁下方设置有液压升降装置。所述模具由模块和边框组成，所述模块间隔均布在边框内。所述顶针均布在模块之间形成的沟槽内。其通过在顶针下设置多个顶针横梁，脱模时，液压升降装置产生的力分散并均匀分布到顶针处，使得脱模效果好，成品质量高；同时，每个顶针横梁及其上的顶针为一组单独顶出装置，也便于日常对顶针的检修和维护。

Description

采用模具生产格栅的设备
技术领域
本实用新型涉及一种采用模具生产的设备，尤其涉及一种采用模具生产格栅的设备。
背景技术
格栅是以玻璃纤维作为增强材料，巩固性树脂为基体材料，通过玻璃纤维交错编织树脂浇注整体模压而成。目前国内生产格栅的机械设备是采用特制的模块组装在大型模板上，浇注好固化后自行脱模，脱模设备多采用顶针，既将顶针均布在模具沟槽处下方，并通过液压升降设备进行升降，将成型后的格栅顶出，常见设备的顶针都是直接安装在液压升降设备上的，但由于格栅产品的尺寸都很大，所以相应的顶针数量较多，液压装置升降时会造成顶针受力不均，影响脱模效果，并且不便于日常的检修和维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用模具生产格栅的设备，其结构简单、便于检修和维护，脱模效果好、成品质量高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种采用模具生产格栅的设备，包括基座、模具、顶针和液压升降装置，所述模具通过支撑杆安装在基座上方，所述顶针均布在模具下方，所述顶针底部安装在多个横向布置的顶针横梁上，所述顶针横梁下方设置有液压升降装置。
所述模具由模块和边框组成，所述模块间隔均布在边框内。
所述顶针均布在模块之间形成的沟槽内。
本实用新型的有益效果为，所述采用模具生产格栅的设备，其通过在顶针下设置多个顶针横梁，脱模时，液压升降装置产生的力分散并均匀分布到顶针处，使得脱模效果好，成品质量高；同时，每个顶针横梁及其上的顶针为一组单独顶出装置，也便于日常对顶针的检修和维护。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述采用模具生产格栅的设备的俯视图；
图2为本实用新型所述采用模具生产格栅的设备的主视图；
图3为本实用新型所述采用模具生产格栅的设备的左视图。
图中：
1、基座，2、模具，3、顶针，4、液压升降装置，5、支撑杆，6、顶针横梁，7、模块，8、边框，9、沟槽。
具体实施方式
如图1-3所示，于本实施例中，所述采用模具生产格栅的设备，包括基座1、模具2、顶针3和液压升降装置4，所述模具1通过支撑杆5安装在基座1上方，所述顶针3均布在模具2下方，所述顶针3底部安装在多个横向布置的顶针横梁6上，所述顶针横梁6下方设置有液压升降装置4。所述模具2由模块7和边框8组成，所述模块7间隔均布在边框8内。所述顶针3均布在模块7之间形成的沟槽9内。
生产时，顶针3位于沟槽9下方，首先进行排纱及树脂浇注，使得浇注物充满模具1上的沟槽9，待格栅整体固化后，液压升降装置4启动，将顶针横梁6向上托起，顶针横梁6带动顶针3一起向上，并使得顶针3穿过模具2将沟槽9内的成型格栅顶出，完成格栅生产过程。
所述采用模具生产格栅的设备，其结构简单、便于检修和维护，脱模效果好、成品质量高。

Claims (3)

1.一种采用模具生产格栅的设备，包括基座(1)、模具(2)、顶针(3)和液压升降装置(4)，其特征在于：所述模具(2)通过支撑杆(5)安装在基座(1)上方，所述顶针(3)均布在模具(2)下方，所述顶针(3)底部安装在多个横向布置的顶针横梁(6)上，所述顶针横梁(6)下方设置有液压升降装置(4)。
2.根据权利要求1所述的采用模具生产格栅的设备，其特征在于：所述模具(2)由模块(7)和边框(8)组成，所述模块(7)间隔均布在边框(8)内。
3.根据权利要求1和2所述的采用模具生产格栅的设备，其特征在于：所述顶针(3)均布在模块(7)之间形成的沟槽(9)内。 
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