CN102514081A - 一种双旋转气缸全自动陶瓷热压机 - Google Patents

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袁顺荣
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YIXING RONGTAI ELECTRICAL CO Ltd
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Abstract

一种双旋转气缸全自动陶瓷热压机，包括机架、电子控制系统，机架的工作台上设有下膜、上膜和开合模气缸；机架的工作台下方设有储料桶，储料桶内设有通向模具型腔的输料管，所述输料管的上端设有型芯，型芯上开有注射孔；上模上方设有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杠伸向上膜的型腔；机架上另设置有除渣气缸，工作台上设置有二根固定立柱，一根固定立柱上装有接成品的成品料盘，另一根固定立柱上装有接废渣的废品料盘，两固定立柱下方分别设置有一旋转气缸，所述的旋转气缸分别与成品料盘和废品料盘连接，此结构大大提高了工作效率和自动化程度，降低了安全事故的发生率。

Description

一种双旋转气缸全自动陶瓷热压机
技术领域
本发明涉及一种陶瓷热压机，尤其是一种双旋转气缸全自动陶瓷热压机。
背景技术
现在有的陶瓷热压机的结构一般包括机架，机架上具有工作台，工作台上设有下膜、上膜和开合膜气缸，工作台下方设有储料桶，储料桶内设有通向模具型腔的输料管。使用时首先合膜，然后通过输料管向型腔内注料，成型后开模取出制品。其缺点在于开模后制品需要手工取出，效率低下，并且由于采用手工取出，工人需要把手伸入工作台内，容易引发安全事故。在中国专利ZL 200820168395.6中公开了一种全自动陶瓷热压机，包括机架，机架具有工作台，所述的工作台上设有下膜、上膜、顶料气缸、除渣气缸、开合模气缸，所述的工作台下方设有储料桶，桶内设有通向模具型腔的输料管，在工作台上设有可旋转的立柱，立柱上设有用于接产品的位于下膜上方的第一接盘以及用于接废料的第二接盘，所述的立柱的下部设有摇杆，所述的机架上设有旋转气缸，所述的旋转气缸的活塞杆与所述的摇杆铰接，所述的上膜具上设有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆伸向模具的型腔。在工作状态下，旋转气缸带动第一接盘，使其位于上模正下方，同时带动第二接盘使其位于型芯的注射孔正下方；制品落于第一接盘上，废料落于第二接盘上，之后旋转气缸再次动作，活塞杆收缩，带动立柱回旋，将第一盘和第二盘移出模具，大致克服了现有陶瓷热压机工作效率低，容易引发安全事故的缺点，但由于其传动为旋转气缸与摇杆铰接完成的，结构相对复杂，制作成品较高，并且采用单旋转气缸，所述的第一接盘与第二接盘设置在同一根旋转立柱上，只能同时进行一个旋转动作，不能合理的利用时间差，完成更多的工作任务，降低了工作效率，废料依旧需要手工扫入废料箱，没有完全达到全自动的效果，有待改进。
发明内容
为了克服现有陶瓷热压机的上述缺点，本发明公开了一种结构简单、工作效率以及自动化程度高的双旋转气缸全自动陶瓷热压机。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案为：一种双旋转气缸全自动陶瓷热压机，包括机架、电子控制系统，机架的工作台上设有下膜、上膜和开合模气缸；机架的工作台下方设有储料桶，储料桶内设有通向模具型腔的输料管，所述输料管的上端设有型芯，型芯上开有注射孔；上模上方设有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杠伸向上膜的型腔；机架上另设置有除渣气缸，所述除渣气缸的活塞杆连接模具型腔内的、对准注射孔设置的除渣顶杆，其特征在于工作台上设置有二根固定立柱，一根固定立柱上装有接成品的成品料盘，另一根固定立柱上装有接废渣的废品料盘，两固定立柱下方分别设置有一旋转气缸，所述的旋转气缸分别与成品料盘和废品料盘连接。
本发明的成品料盘和废品料盘上贴设有推料板，所述的推料板与各自推料气缸的活塞杆连接。
本发明的电子控制系统采用1394火线通讯系统联结的微电脑系统，将系统连接线做到极小化和故障极小率，且拥用系统自统自检和故障点提示等功能，电子控制系统的操作屏采用数字化触摸屏，所有动作都在触摸屏上完成。
本发明在工作时，首先进行合膜，然后利用空气压力，通过输料管向模具型腔内注料，成型后开模，然后顶料气缸、旋转气缸和除渣气缸联合动作完成一次热压加工，开模后动作如下：废品料盘的旋转气缸动作，带动废品料盘旋转至注射孔的正下方，除渣气缸的活塞杆顶出，带动模具内的除渣顶杆将注射孔内的废料顶出，使废料落入位于注射孔的正下方的废品料盘，同时成品料盘上的推料气缸动作，其活塞杆带动推料板使上一模的成品被推入成品盒内。之后连接废品料盘的旋转气缸反向收缩，废品料盘移出模具腔。
成品料盘的旋转气缸动作时，成品料盘旋转至位于上模下方的模具型腔，接着顶料气缸动作，伸出活塞杆顶入模具型腔，使成品脱离模具落入成品料盘内，同时废品料盘上的推料气缸动作，其活塞杆带动推料板使上一模的废料被推入废料盒内。之后连接成品料盘的旋转气缸反向收缩，成品料盘移出模具腔。
上述为一次完整的热压工作过程，成品料盘和废品料盘交替动作，大大提高了工作效率，并且完全达到自动化。
本发明通过采用双旋转气缸交替动作，采用数字化触摸屏的电子控制系统，大大提高了工作效率和自动化程度，降低了安全事故的发生率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步的说明。
    如图1所示的一种双旋转气缸全自动陶瓷热压机，其结构包括机架1、电子控制系统，机架上设置有工作台，工作台上设有下膜10、上膜5和开合模气缸3。设备正常工作时，开合膜气缸3控制上下膜的闭合和分离。机架的工作台下方设有储料桶，储料桶内设有通向模具型腔的输料管，输料管的上端设有型芯12，型芯12上开有注射孔13；机架上另设置有除渣气缸17，除渣气缸17的活塞杆连接模具型腔内的、对准注射孔13设置的除渣顶杆。上模上方设有顶料气缸4，所述顶料气缸4的活塞杠伸向上膜5的型腔；工作台上设置有二根固定立柱6，优选为在工作台上一左一右各设置一根，其中一根固定立柱6上装有接成品的成品料盘9，另一根固定立柱上装有接废渣的废品料盘14，两固定立柱下方分别设置有一旋转气缸11和15，旋转气缸11和15分别与成品料盘9和废品料盘14连接。成品料盘9和废品料盘15上贴设有推料板，所述的推料板与各自推料气缸8和16的活塞杆连接。机架上设置有数字化触摸屏1，优选安装于机架的左上部，其电子控制系统采用1394火线通讯系统联结的微电脑系统。

Claims (4)

1.一种双旋转气缸全自动陶瓷热压机，包括机架、电子控制系统，机架的工作台上设有下膜、上膜和开合模气缸；机架的工作台下方设有储料桶，储料桶内设有通向模具型腔的输料管，所述输料管的上端设有型芯，型芯上开有注射孔；上模上方设有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杠伸向上膜的型腔；机架上另设置有除渣气缸，所述除渣气缸的活塞杆连接模具型腔内的、对准注射孔设置的除渣顶杆，其特征在于工作台上设置有二根固定立柱，一根固定立柱上装有接成品的成品料盘，另一根固定立柱上装有接废渣的废品料盘，两固定立柱下方分别设置有一旋转气缸，所述的旋转气缸分别与成品料盘和废品料盘连接。
2.根据权利要求1所述的双旋转气缸全自动陶瓷热压机，其特征在于成品料盘和废品料盘上贴设有推料板，所述的推料板与各自推料气缸的活塞杆连接。
3.根据权利要求1或2所述的双旋转气缸全自动陶瓷热压机，其特征在于电子控制系统采用1394火线通讯系统联结的微电脑系统。
4.根据权利要求3所述的双旋转气缸全自动陶瓷热压机，其特征在于电子控制系统的操作屏为数字化触摸屏。
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