CN105922718A - 一种全自动热压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动热压机，包括机架、底板、下压结构，下压结构包括四个固定座、四根光轴、一个下压板、一个顶板、气缸A、四个滑套，气缸A安装在顶板上，热压结构包括隔热罩、字码、导热升温棒、加热电缆、锁紧螺钉，字码安装在隔热罩中，导热升温棒一端与字码相连，另一端与加热电缆相连，导热升温棒的温度由温度控制器调节，热压时间由时间继电器控制，锁紧螺钉用于锁紧字码，在底板上安装有开关按钮；在机架的内部安装有气缸推动结构，气缸推动结构包括气缸B、气缸C、气缸导向装置、夹具推动件A、夹具推动件B，底板上安装有夹具，夹具推动件A和夹具推动件B均安装在夹具的下方。本发明使用方便、自动化程度高，便于推广使用。

Description

一种全自动热压机

技术领域

本发明涉及网版制造技术领域，尤其涉及一种全自动热压机。

背景技术

随着科学技术的进步，在生产过程中，尤其是工作环境比较恶劣、危险的情况下，通过机械手代替人工操作已经成为一种必然趋势，机械手代替人工操作，既保证了人身安全，还可以提高工作效率，避免人工操作失误造成的损伤。

网版印刷是一种多用途的印刷技术，其在电路板领域一直扮演着重要的角色，它是实现电路板油墨、粘胶及锡焊等精密涂布的关键。在电路板制作过程中，网版印刷时，把电路板直接放置于具有网印图案的印刷网版下面，让油墨、粘胶及锡焊等在刮刀的挤压作用下穿过网版的网印图案涂布到电路板上的预定区域。网版印刷有其自身独特的优点：包括投资少，费用低，技术易掌握，便于推广发展。此种印刷的网版包括网框、钢丝网等。网框、钢丝网相直接绷接，这样，两者的连接面积就比较大，成本比较高。经改进后网版结构如下：包括网框、钢丝网、聚酯丝网，加工时先将钢丝网与丝网进行粘合，再将粘合有钢丝网的丝网与网框粘合，而网框、钢丝网、聚酯丝网粘合时采用热熔胶，因此必须有专门的设备对热熔胶进行固化。

根据中国专利申请号为201310143593.2公布的一种热压机，该热压机用于固化网版上丝网与钢丝网之间的热熔胶，包括机架、设置在所述的机架上的滑轨、能够滑动地设置在所述的滑轨上并用于固定丝网的夹持组件以及设置在所述的夹持组件上方的热压组件，所述的热压组件包括一块热压板，当丝网、钢丝网固定在所述的夹持组件上并滑动至所述的热压板下方时，所述的热压板下压。该热压机得自动化程度低，有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种全自动热压机。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种全自动热压机，包括机架、安装在所述机架上方的底板，在所述底板上安装有下压结构，所述的下压结构包括四个固定座、四根光轴、一个下压板、一个顶板、气缸A、四个滑套，光轴的一端与顶板相连并穿过滑套，光轴的另一端安装在所述固定座上，所述气缸A安装在顶板上，气缸杆穿过顶板、下压板与热压结构相连，所述热压结构包括隔热罩、字码、导热升温棒、加热电缆、锁紧螺钉，所述字码安装在隔热罩中，导热升温棒一端与字码相连，另一端与加热电缆相连，导热升温棒的温度由温度控制器调节，热压时间由时间继电器控制，锁紧螺钉用于锁紧字码，可快速调换；所述的温度控制器安装在底板的一侧，所述时间继电器安装在底板的侧面上，并在所述底板上安装有开关按钮；在所述机架的内部安装有气缸推动结构，所述的气缸推动结构包括气缸B、气缸C、气缸导向装置、夹具推动件A、夹具推动件B，所述底板上安装有夹具，所述夹具推动件A和夹具推动件B均安装在夹具的下方。

进一步地，所述的机架包括四根支撑立柱、两根横向支撑柱、两根纵向支撑柱、两个侧向封板、两个主向封板，横向支撑柱安装在支撑立柱之间，纵向支撑柱安装在支撑立柱之间，侧向封板安装在支撑立柱之间，主向封板安装在支撑立柱之间，并在每个支撑立柱的底端安装有垫块。

进一步地，所述的底板固定安装在机架的上方，底板为长方体结构，并在所述底板上开设有多个安装孔，在底板的中间位置并沿其长度方向开设有条形槽。

进一步地，所述的固定座由固定底板和固定套筒构成，所述固定底板为长方体结构，并在固定底板的四角处设置有倒角，在固定底板上开设有四个安装孔A。

进一步地，所述的下压板呈长方体结构，在所述下压板的中间位置开设有一个轴孔，并在所述下压板的四角开设有轴套孔，在所述轴套孔中安装有轴套，并在每个轴套孔的四周开设有四个安装孔B。

进一步地，所述的顶板呈长方体结构，在所述顶板的中间位置开设有一个气缸孔，并在顶板的四角开设有四个光轴孔，在所述气缸孔的四周开设有四个安装孔C。

进一步地，所述的隔热罩的底端开设有矩形槽，在所述矩形槽的侧壁上开设有若干个安装孔D，并在所述隔热罩的侧面上开设有两个安装孔E。

进一步地，所述的气缸B和气缸C安装在底板的下方，所述气缸B的气缸杆与所述夹具推动件A相连，所述气缸C的气缸杆与所述夹具推动件B相连。

进一步地，所述的气缸导向装置安装在所述底板的下方，气缸导向装置包括两个安装座、安装在两个安装座之间的滑动杆，在安装时，将安装座安装在底板的下方，在每个滑动杆上安装有两个滑座，所述的夹具推动件A包括推动横杆、安装在所述推动横杆两侧的滑座连接柱、安装在所述推动横杆中间位置的T型件、与所述推动横杆一体形成设置的L型推板，所述L型推板上开设有通孔，气缸B的气缸杆穿过通孔，滑座连接柱安装在滑座上，从而推动夹具推动件A沿着气缸导向装置上的滑动杆滑动。

进一步地，所述的夹具推动件B由气缸C推动，沿着气缸导向装置上的滑动杆滑动。

其工作原理为：在使用时，把需要加工的网版放到夹具上，夹具能够在底板的条形槽中滑动，按下开关按钮，气缸B动作，通过气缸推动结构把夹具和网版移动到热压工位，此时，气缸A动作，向下进行热压工艺操作，温度控制器控制温度，时间继电器控制热压时间，热压完毕，气缸C动作，通过气缸推动结构把夹具和网版送往取料工位，从而进行下一工序操作，然后循环操作。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明结构简单，使用方便，且自动化程度高，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的仰视图；

图5为本发明的左视图；

图6为本发明中机架的结构示意图；

图7为本发明中固定座的结构示意图；

图8为本发明中下压板的结构示意图；

图9为本发明中顶板的结构示意图；

图10为本发明中热压结构的结构示意图；

图11为本发明中隔热罩的结构示意图；

图12为本发明中气缸推动结构的结构示意图；

图13为本发明中气缸导向装置的结构示意图；

图14为本发明中夹具推动件A的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请参阅图1-图14，所述一种全自动热压机包括机架1、安装在所述机架1上方的底板2，在所述底板2上安装有下压结构3，所述的下压结构3包括四个固定座31、四根光轴32、一个下压板33、一个顶板34、气缸A35、四个滑套36，光轴32的一端与顶板34相连并穿过滑套36，光轴32的另一端安装在所述固定座31上，所述气缸A35安装在顶板34上，气缸杆穿过顶板34、下压板33与热压结构4相连，所述热压结构4包括隔热罩41、字码42、导热升温棒43、加热电缆44、锁紧螺钉45，所述字码42安装在隔热罩41中，导热升温棒43一端与字码42相连，另一端与加热电缆44相连，导热升温棒43的温度由温度控制器5调节，热压时间由时间继电器6控制，锁紧螺钉45用于锁紧字码42，可快速调换；所述的温度控制器5安装在底板2的一侧，所述时间继电器6安装在底板2的侧面上，并在所述底板2上安装有开关按钮7；在所述机架1的内部安装有气缸推动结构8，所述的气缸推动结构8包括气缸B81、气缸C82、气缸导向装置83、夹具推动件A84、夹具推动件B85，所述底板2上安装有夹具9，所述夹具推动件A84和夹具推动件B85均安装在夹具9的下方。

所述的机架1包括四根支撑立柱101、两根横向支撑柱102、两根纵向支撑柱103、两个侧向封板104、两个主向封板105，横向支撑柱102安装在支撑立柱101之间，纵向支撑柱103安装在支撑立柱101之间，侧向封板104安装在支撑立柱101之间，主向封板105安装在支撑立柱101之间，并在每个支撑立柱101的底端安装有垫块106，在本实施例中：所述垫块106为弹性材料制成。

所述的底板2固定安装在机架1的上方，底板2为长方体结构，并在所述底板2上开设有多个安装孔，在底板2的中间位置并沿其长度方向开设有条形槽201。

所述的固定座31由固定底板301和固定套筒302构成，所述固定底板301为长方体结构，并在固定底板301的四角处设置有倒角303，在固定底板301上开设有四个安装孔A304。

所述的下压板33呈长方体结构，在所述下压板33的中间位置开设有一个轴孔331，并在所述下压板33的四角开设有轴套孔332，在所述轴套孔332中安装有轴套36，并在每个轴套孔332的四周开设有四个安装孔B333。

所述的顶板34呈长方体结构，在所述顶板34的中间位置开设有一个气缸孔341，并在顶板34的四角开设有四个光轴孔342，在所述气缸孔341的四周开设有四个安装孔C343。

所述的隔热罩41的底端开设有矩形槽411，在所述矩形槽411的侧壁上开设有若干个安装孔D412，并在所述隔热罩41的侧面上开设有两个安装孔E413。

所述的气缸B81和气缸C82安装在底板2的下方，所述气缸B81的气缸杆与所述夹具推动件A84相连，所述气缸C82的气缸杆与所述夹具推动件B85相连。

所述的气缸导向装置83安装在所述底板2的下方，气缸导向装置83包括两个安装座831、安装在两个安装座831之间的滑动杆832。在安装时，将安装座831安装在底板2的下方。

在每个滑动杆832上安装有两个滑座833，所述的夹具推动件A84包括推动横杆841、安装在所述推动横杆841两侧的滑座连接柱842、安装在所述推动横杆841中间位置的T型件843、与所述推动横杆841一体形成设置的L型推板844，所述L型推板844上开设有通孔845，气缸B81的气缸杆穿过通孔845，滑座连接柱842安装在滑座833上，从而推动夹具推动件A84沿着气缸导向装置83上的滑动杆832滑动。

所述的夹具推动件B85由气缸C82推动，沿着气缸导向装置83上的滑动杆832滑动。

在使用时，把需要加工的网版放到夹具9上，夹具9能够在底板2的条形槽201中滑动，按下开关按钮7，气缸B81动作，通过气缸推动结构8把夹具9和网版移动到热压工位，此时，气缸A35动作，向下进行热压工艺操作，温度控制器5控制温度，时间继电器6控制热压时间，热压完毕，气缸C82动作，通过气缸推动结构8把夹具9和网版送往取料工位，从而进行下一工序操作，然后循环操作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动热压机，其特征在于：包括机架(1)、安装在所述机架(1)上方的底板(2)，在所述底板(2)上安装有下压结构(3)，所述的下压结构(3)包括四个固定座(31)、四根光轴(32)、一个下压板(33)、一个顶板(34)、气缸A(35)、四个滑套(36)，光轴(32)的一端与顶板(34)相连并穿过滑套(36)，光轴(32)的另一端安装在所述固定座(31)上，所述气缸A(35)安装在顶板(34)上，气缸杆穿过顶板(34)、下压板(33)与热压结构(4)相连，所述热压结构(4)包括隔热罩(41)、字码(42)、导热升温棒(43)、加热电缆(44)、锁紧螺钉(45)，所述字码(42)安装在隔热罩(41)中，导热升温棒(43)一端与字码(42)相连，另一端与加热电缆(44)相连，导热升温棒(43)的温度由温度控制器(5)调节，热压时间由时间继电器(6)控制，锁紧螺钉(45)用于锁紧字码(42)，可快速调换；所述的温度控制器(5)安装在底板(2)的一侧，所述时间继电器(6)安装在底板(2)的侧面上，并在所述底板(2)上安装有开关按钮(7)；在所述机架(1)的内部安装有气缸推动结构(8)，所述的气缸推动结构(8)包括气缸B(81)、气缸C(82)、气缸导向装置(83)、夹具推动件A(84)、夹具推动件B(85)，所述底板(2)上安装有夹具(9)，所述夹具推动件A(84)和夹具推动件B(85)均安装在夹具(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的机架(1)包括四根支撑立柱(101)、两根横向支撑柱(102)、两根纵向支撑柱(103)、两个侧向封板(104)、两个主向封板(105)，横向支撑柱(102)安装在支撑立柱(101)之间，纵向支撑柱(103)安装在支撑立柱(101)之间，侧向封板(104)安装在支撑立柱(101)之间，主向封板(105)安装在支撑立柱(101)之间，并在每个支撑立柱(101)的底端安装有垫块(106)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的底板(2)固定安装在机架(1)的上方，底板(2)为长方体结构，并在所述底板(2)上开设有多个安装孔，在底板(2)的中间位置并沿其长度方向开设有条形槽(201)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的固定座(31)由固定底板(301)和固定套筒(302)构成，所述固定底板(301)为长方体结构，并在固定底板(301)的四角处设置有倒角(303)，在固定底板(301)上开设有四个安装孔A(304)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的下压板(33)呈长方体结构，在所述下压板(33)的中间位置开设有一个轴孔(331)，并在所述下压板(33)的四角开设有轴套孔(332)，在所述轴套孔(332)中安装有轴套(36)，并在每个轴套孔(332)的四周开设有四个安装孔B(333)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的顶板(34)呈长方体结构，在所述顶板(34)的中间位置开设有一个气缸孔(341)，并在顶板(34)的四角开设有四个光轴孔(342)，在所述气缸孔(341)的四周开设有四个安装孔C(343)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的隔热罩(41)的底端开设有矩形槽(411)，在所述矩形槽(411)的侧壁上开设有若干个安装孔D(412)，并在所述隔热罩(41)的侧面上开设有两个安装孔E(413)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的气缸B(81)和气缸C(82)安装在底板(2)的下方，所述气缸B(81)的气缸杆与所述夹具推动件A(84)相连，所述气缸C(82)的气缸杆与所述夹具推动件B(85)相连。

9.根据权利要求8所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的气缸导向装置(83)安装在所述底板(2)的下方，气缸导向装置(83)包括两个安装座(831)、安装在两个安装座(831)之间的滑动杆(832)，安装座(831)安装在底板(2)的下方，在每个滑动杆(832)上安装有两个滑座(833)，所述的夹具推动件A(84)包括推动横杆(841)、安装在所述推动横杆(841)两侧的滑座连接柱(842)、安装在所述推动横杆(841)中间位置的T型件(843)、与所述推动横杆(841)一体形成设置的L型推板(844)，所述L型推板(844)上开设有通孔(845)，气缸B(81)的气缸杆穿过通孔(845)，滑座连接柱(842)安装在滑座(833)上，从而推动夹具推动件A(84)沿着气缸导向装置(83)上的滑动杆(832)滑动。

10.根据权利要求9所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述的夹具推动件B(85)由气缸C(82)推动，沿着气缸导向装置(83)上的滑动杆(832)滑动。