CN102513392A - 拉丝机辊模装置 - Google Patents

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刘亚峰
陶勇
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Abstract

本发明涉及一种拉丝机辊模装置，包括辊模支架（1），所述辊模支架（1）上设有水平辊模组（2）和垂直辊模组（3），所述水平辊模组（2）位于垂直辊模组（3）的右侧，所述水平辊模组（2）包括两个辊模组件（4），所述两个辊模组件（4）左右对称布置，所述垂直辊模组（3）包括两个辊模组件（4），所述两个辊模组件（4）上下对称布置。本发明拉丝机辊模装置在拉拔线材的过程中，不会产生毛刺，生产效率高，使用寿命长，可以调整所拉拔出线材直径，降低企业的生产成本，减少生产工序、降低能耗并且减少污染排放。

Description

拉丝机辊模装置
技术领域
本发明涉及一种辊模装置，尤其涉及一种拉丝机辊模装置。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机等，是属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把钢材标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，广泛引用于钢丝、制绳丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
目前传统的拉丝机大多采用模具进行线材拉拔，而模具具有以下几个缺点：
1、拉拔过程线材容易产生毛刺，产品质量不高；
2、在线材拉拔的过程中产生热量高，需要降温后才能进行下一次拉拔，所以生产效率低；
3、模具拉拔时产生的摩擦力大，对模具的伤害较大，一般生产1-2吨线材后就需检查更换一次模具；
4、模具对线材进行拉拔的时候只能拉拔出一种特定直径大小的线材，不能调整所拉拔出线材的直径，使用不方便也不灵活；
5、线材拉拔前的预处理，常常还需增加磷化、硼化、皂化、烘干等工序，这在增加工序的同时这增加了企业的生产成本；
6、在线材拉拔后，需要采用电解、碱洗等方法对线材拉拔前添加的润滑粉进行去除，而这些方法不仅增加了生产工序和能耗，而且所产生的污染也严重，伤害了操作工人的身体健康。
发明内容
本发明在于克服上述不足，提供一种不产生毛刺、生产效率高、使用寿命长、可以调整所拉拔出线材直径、降低生产成本、减少工序、降低能耗和减少污染排放的拉丝机辊模装置。
本发明的目的是这样实现的：
本发明拉丝机辊模装置，包括辊模支架，所述辊模支架上设有水平辊模组和垂直辊模组，所述水平辊模组位于垂直辊模组的右侧，所述水平辊模组包括两个辊模组件，所述两个辊模组件左右对称布置，所述垂直辊模组包括两个辊模组件，所述两个辊模组件上下对称布置。
本发明拉丝机辊模装置，所述辊模组件包括辊模固定座，偏心轴和辊模，所述辊模固定座通过轴承座设置于偏心轴外围，所述辊模设于辊模固定座外围，所述偏心轴内开设有通水管。
本发明拉丝机辊模装置，所述水平辊模组中两个通水管的一端设有冷却水管接头，所述水平辊模组中两个通水管的另一端之间通过水管相连，所述垂直辊模组中两个通水管的一端设有冷却水管接头，所述垂直辊模组中两个通水管的另一端之间通过水管相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明拉丝机辊模装置在拉拔线材的过程中，产生的摩擦力小，不会产生毛刺，产品质量好；在拉拔的过程中产生热量不高，就可以迅速进行下一次的拉拔，生产效率就提高了；一般生产3000顿以上线材后才需要更换辊模，辊模的使用寿命长；另外还可以调整所拉拔出线材的直径，使用很方便灵活；采用辊模拉拔线材，减少磷化、硼化、皂化、烘干等工序的同时降低了企业的生产成本；线材拉拔后，也不需要对线材拉拔前添加的润滑粉进行去除，不仅减少了工序也降低了能耗并且减少了污染的排放。
附图说明
图1为本发明拉丝机辊模装置正视图。
图2为本发明拉丝机辊模装置左视图。
其中：
辊模支架1
水平辊模组2
垂直辊模组3
辊模组件4
辊模固定座4-1、偏心轴4-2、辊模4-3
通水管5
冷却水管接头6。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明拉丝机辊模装置，包括辊模支架1，所述辊模支架1上设有水平辊模组2和垂直辊模组3，所述水平辊模组2位于垂直辊模组3的右侧，所述水平辊模组2包括两个辊模组件4，所述两个辊模组件4左右对称布置，所述垂直辊模组3包括两个辊模组件4，所述两个辊模组件4上下对称布置。
所述辊模组件4包括辊模固定座4-1，偏心轴4-2和辊模4-3，所述辊模固定座4-1通过轴承座设置于偏心轴4-2外围，所述辊模4-3设于辊模固定座4-1外围，所述偏心轴4-2内开设有通水管5。
所述水平辊模组2中两个通水管5的一端设有冷却水管接头6，所述水平辊模组2中两个通水管5的另一端之间通过水管相连，所述垂直辊模组3中两个通水管5的一端设有冷却水管接头6，所述垂直辊模组2中两个通水管5的另一端之间通过水管相连。
线材从水平辊模组2两个辊模组件4的辊模4-3之间通过，之后再经过垂直辊模组3两个辊模组件4的辊模4-3之间，以上即为线材的一次拉拔过程。旋动偏心轴4-2，辊模4-3也随偏心轴4-2公转，然后偏心轴4-2旋转至某一位置，通过螺栓与辊模支架1相固定，此时就调整了两个辊模组件4之间的距离，也就调整了所拉拔出线材的直径。
本发明辊模装置的优点：
1、由于辊模组件4在一直滚动，线材受到的是滚动摩擦，摩擦力较小，不会产生毛刺，产品质量好；
2、在拉拔的过程中有冷却水通过冷却水管接头6对辊模组件4进行冷却，产生热量不高，就可以迅速进行下一次的拉拔，生产效率就提高了；
3、一般生产3000顿以上线材后才需要更换辊模4-3，所以辊模4-3的使用寿命长；
4、另外还可以调整水平辊模组2中两个辊模组件4和垂直辊模组3中两个辊模组件4之间的距离，从而调整所拉拔出线材的直径，使用很方便也很灵活；
5、采用辊模4-3拉拔线材，减少磷化、硼化、皂化、烘干等工序的同时降低了企业的生产成本；
6、线材拉拔后，也不需要对线材拉拔前添加的润滑粉进行去除，不仅减少了工序也降低了能耗并且减少了污染的排放。

Claims (3)

1.一种拉丝机辊模装置，包括辊模支架（1），其特征是：所述辊模支架（1）上设有水平辊模组（2）和垂直辊模组（3），所述水平辊模组（2）位于垂直辊模组（3）的右侧，所述水平辊模组（2）包括两个辊模组件（4），所述两个辊模组件（4）左右对称布置，所述垂直辊模组（3）包括两个辊模组件（4），所述两个辊模组件（4）上下对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机辊模装置，其特征是：所述辊模组件（4）包括辊模固定座（4-1），偏心轴（4-2）和辊模（4-3），所述辊模固定座（4-1）通过轴承座设置于偏心轴（4-2）外围，所述辊模（4-3）设于辊模固定座（4-1）外围，所述偏心轴（4-2）内开设有通水管（5）。
3.根据权利要求1或2所述的一种拉丝机辊模装置，其特征是：所述水平辊模组（2）中两个通水管（5）的一端设有冷却水管接头（6），所述水平辊模组（2）中两个通水管（5）的另一端之间通过水管相连，所述垂直辊模组（3）中两个通水管（5）的一端设有冷却水管接头（6），所述垂直辊模组（2）中两个通水管（5）的另一端之间通过水管相连。
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