CN101811139A - 球形辊轧模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及辊轧装置技术领域，尤其是指一种球形辊轧模装置，包括模架及辊轧机构，辊轧机构包括两组对称设置于模架的模座，以及两个分别可旋转设置于两组模座的球形辊轧模；所述两个球形辊轧模的外表面均开设有辊轧环槽，两个球形辊轧模的辊轧环槽相对置。在辊轧力相等的前提下，球形辊轧模与模座之间的压强比较小，所以球形辊轧模的变形量比较小，从而大大提高了辊轧加工的加工精度；另外，由于球形辊轧模与模座之间的压强比较小，还大大降低了辊轧机构的折旧程度和磨损程度，为生产商大大缩减了辊轧加工的设备投入和维修成本，进而导致线材制造成本的大大降低。

Description

球形辊轧模装置
技术领域：
本发明涉及辊轧装置技术领域，尤其是指一种球形辊轧模装置。
背景技术：
工业应用中的金属线材主要是用拉丝机制造出来的，拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，电线电缆等行业。按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。现有的拉丝机一般采用的辊轧模装置如图1所示，包括两个靠近设置的辊轧轮、用于支撑辊轧轮的阶梯轴，阶梯轴的两端装设有轴承，轴承固定于轴承座。由于拉丝机在辊轧加工时，辊轧轮受力较大，而阶梯轴只有两端与轴承座连接，容易导致阶梯轴变形，严重影响辊轧模装置的使用寿命和辊轧精度，从而导致其生产成本和维修成本都较高。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种辊轧强度高、体积小、结构简单、使用寿命长的球形辊轧模装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
球形辊轧模装置，包括模架及设置于模架的辊轧机构，所述辊轧机构包括两组对称设置于模架的模座，以及两个分别可旋转设置于两组模座的球形辊轧模；
所述模座设有与球形辊轧模的圆周大小相对应的凹孔，该凹孔的底面设有与球形辊轧模的外表面形状相对应的凹面，球形辊轧模可旋转设置于凹孔内，凹面与球形辊轧模的外表面相抵触；
所述两个球形辊轧模的外表面均开设有辊轧环槽，两个球形辊轧模的辊轧环槽相对置。
其中，所述凹面设有凸起的限位钉。
其中，所述辊轧机构有两组，分别为第一道辊轧机构和第二道辊轧机构，第一道辊轧机构和第二道辊轧机构依作用顺序设置于所述模架。
其中，所述第一道辊轧机构横向设置于所述模架，所述第二道辊轧机构纵向设置于所述模架。
其中，所述模架开设有模座孔，所述模座设置于模座孔内；
该模座孔内设有用于防止模座向外滑动的孔用弹性挡圈或卡簧，模座孔内壁开设有圆环凹槽，孔用弹性挡圈或卡簧装设于圆环凹槽内。
其中，所述模座孔的外端设置有与模座孔的大小相对应的压盖。
其中，所述模座孔与所述压盖的接触处设有软质密封圈。
其中，所述模架右侧设有进线导模，该进线导模设有喷嘴；
所述模架靠近左侧的内部开设有排液通孔。
其中，所述进线导模内设有密封套。
其中，所述模座开设有通油孔。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种球形辊轧模装置，包括模架及设置于模架的辊轧机构，所述辊轧机构包括两组对称设置于模架的模座，以及两个分别可旋转设置于两组模座的球形辊轧模；所述模座设有与球形辊轧模的圆周大小相对应的凹孔，该凹孔的底面设有与球形辊轧模的外表面形状相对应的凹面，球形辊轧模可旋转设置于凹孔内，凹面与球形辊轧模的外表面相抵触；所述两个球形辊轧模的外表面均开设有辊轧环槽，两个球形辊轧模的辊轧环槽相对置。本发明所述球形辊轧模装置的球形辊轧模为球形，并将球形设置于带有凹面的凹孔内，使球形辊轧模与模座之间为面接触，当对线材进行辊轧加工时，在辊轧力相等的前提下，球形辊轧模与模座之间的压强比较小，所以球形辊轧模的变形量比较小，从而大大提高了辊轧加工的加工精度；另外，由于球形辊轧模与模座之间的压强比较小，还大大降低了辊轧机构的折旧程度和磨损程度，经过实践检测，所述球形辊轧模装置的使用寿命可延长至现有辊轧装置使用寿命的1.5倍，为生产商大大缩减了辊轧加工的设备投入和维修成本，进而导致线材制造成本的大大降低。
附图说明：
图1为现有的辊轧模装置结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为图2中A-A截面的剖面结构示意图；
图4为图3中B-B截面的剖面结构示意图。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图2至4所示的球形辊轧模装置，包括模架1及设置于模架1的辊轧机构，所述辊轧机构包括两组对称设置于模架1的模座2，以及两个分别可旋转设置于两组模座2的球形辊轧模3；所述模座2设有与球形辊轧模3的圆周大小相对应的凹孔，该凹孔的底面设有与球形辊轧模3的外表面形状相对应的凹面21，球形辊轧模3可旋转设置于凹孔内，凹面21与球形辊轧模3的外表面相抵触；所述两个球形辊轧模3的外表面均开设有辊轧环槽31，两个球形辊轧模3的辊轧环槽31相对置。
本发明所述球形辊轧模装置的球形辊轧模3为球形，并将球形设置于带有凹面21的凹孔内，使球形辊轧模3与模座2之间为面接触，当对线材进行辊轧加工时，在辊轧力相等的前提下，球形辊轧模3与模座2之间的压强比较小，所以球形辊轧模3的变形量比较小，从而大大提高了辊轧加工的加工精度；另外，由于球形辊轧模3与模座2之间的压强比较小，还大大降低了辊轧机构的折旧程度和磨损程度，经过实践检测，所述球形辊轧模装置的使用寿命可延长至现有辊轧装置使用寿命的1.5倍，为生产商大大缩减了辊轧加工的设备投入和维修成本，进而导致线材制造成本的大大降低。
本实施例的所述凹面21设有凸起的限位钉23，以保证球形辊轧模3始终沿着预定的自转轴转动，使两个球形辊轧模3的辊轧环槽31始终保持相对置，防止球形辊轧模3的随意转动而影响所述球形辊轧模装置的正常生产使用。
本实施例的所述辊轧机构有两组，分别为第一道辊轧机构和第二道辊轧机构，第一道辊轧机构和第二道辊轧机构依作用顺序设置于所述模架1。优选的实施方式为第一道辊轧机构横向设置于所述模架1，第二道辊轧机构纵向设置于所述模架1，第一道辊轧机构用于对线材的前后两个方位进行辊轧，第二道辊轧机构用于对线材的上下两个方位进行辊轧，以实现对线材全方位的辊轧加工。
本实施例的所述模架1开设有模座孔，所述模座2设置于模座孔内；该模座孔内设有用于防止模座2向外滑动的孔用弹性挡圈或卡簧22，模座孔内壁开设有圆环凹槽，孔用弹性挡圈或卡簧22装设于圆环凹槽内。优选的实施方式为该模座孔内设有用于防止模座2向外滑动的卡簧22，以提高模座2紧固力。由于球形辊轧模3和模座2均是相对磨损比较严重的部件，需要经常拆装以对球形辊轧模3和模座2进行维修或护理；将模座2设置于模座孔内，采用孔用弹性挡圈或卡簧22加以定位，便于球形辊轧模3和模座2的拆卸和安装，实用性强。
本实施例的所述模座孔的外端设置有与模座孔的大小相对应的压盖4；进一步的，所述模座孔与所述压盖4的接触处设有软质密封圈24，以增强模座孔内的密封性。一方面，用于防止外界的灰尘或杂物进入模座孔而增强球形辊轧模3和模座2之间的磨损；另一方面，用于防止模座孔内的润滑油或乳化液从模座孔的外端外泄而污染环境。
在本实施例中，所述模架1右侧设有进线导模5，该进线导模5设有喷嘴51；所述模架1靠近左侧的内部开设有排液通孔12。当所述球形辊轧模装置在进行辊轧加工时，喷嘴51内喷射有乳化液或润滑油，用于加强球形辊轧模3和模座2之间的润滑，另一方面，有利于加强球形辊轧模3和模座2的冷却效果，防止球形辊轧模3和模座2的温度过高而影响正常生产；排液通孔12与回收装置连通，以实现乳化液或润滑油的循环利用；进线导模5用于引导线材按预定的走线方向进入辊轧环槽31内，以保证线材辊轧加工的正常运行。
本实施例的所述进线导模5内设有密封套52，以防止模座孔内的润滑油或乳化液从喷嘴51右端外泄而污染环境。
本实施例的所述模座2开设有通油孔25，进行辊轧加工时，通油孔25用于给球形辊轧模3补充润滑油或乳化液，从而加快球形辊轧模3的冷却和减少球形辊轧模3与模座2之间的摩擦力。
上述实施例为本发明较佳的实现方案之一，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.球形辊轧模装置，包括模架(1)及设置于模架(1)的辊轧机构，其特征在于：所述辊轧机构包括两组对称设置于模架(1)的模座(2)，以及两个分别可旋转设置于两组模座(2)的球形辊轧模(3)；
所述模座(2)设有与球形辊轧模(3)的圆周大小相对应的凹孔，该凹孔的底面设有与球形辊轧模(3)的外表面形状相对应的凹面(21)，球形辊轧模(3)可旋转设置于凹孔内，凹面(21)与球形辊轧模(3)的外表面相抵触；
所述两个球形辊轧模(3)的外表面均开设有辊轧环槽(31)，两个球形辊轧模(3)的辊轧环槽(31)相对置。
2.根据权利要求1所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述凹面(21)设有凸起的限位钉(23)。
3.根据权利要求1所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述辊轧机构有两组，分别为第一道辊轧机构和第二道辊轧机构，第一道辊轧机构和第二道辊轧机构依次设置于所述模架(1)。
4.根据权利要求3所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述第一道辊轧机构横向设置于所述模架(1)，所述第二道辊轧机构纵向设置于所述模架(1)。
5.根据权利要求1所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述模架(1)开设有模座孔，所述模座(2)设置于模座孔内；
该模座孔内设有用于防止模座(2)向外滑动的孔用弹性挡圈或卡簧(22)，模座孔内壁开设有圆环凹槽，孔用弹性挡圈或卡簧(22)装设于圆环凹槽内。
6.根据权利要求5所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述模座孔的外端设置有与模座孔的大小相对应的压盖(4)。
7.根据权利要求6所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述模座孔与所述压盖(4)的接触处设有软质密封圈(24)。
8.根据权利要求1所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述模架(1)右侧设有进线导模(5)，该进线导模(5)设有喷嘴(51)；
所述模架(1)靠近左侧的内部开设有排液通孔(12)。
9.根据权利要求8所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述进线导模(5)内设有密封套(52)。
10.根据权利要求1所述的球形辊轧模装置，其特征在于：所述模座(2)开设有通油孔(25)。
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